Die Exzellenz von „Made in Italy“ bei der Gestaltung von maßgefertigten Treppen und Möbeln

Holzbearbeitung

Veröffentlicht am 04 Juni 2026

Fließende Linien, millimetergenaue Präzision und ein ausgeprägter handwerklicher Geist: Das ist das Markenzeichen von New Living, einem toskanischen Unternehmen, das die Herstellung von Treppen und Einrichtungsgegenständen zu einer wahren Kunstform erhoben hat. Das Unternehmen ist fest in der lokalen Gemeinschaft verwurzelt und auf internationale Märkte ausgerichtet. Mit TopSolid’Steel und dessen Modellierungserweiterungen hat es den idealen Technologiepartner gefunden, um sein Know-how zu digitalisieren und Prozesse zu automatisieren – vom ersten Entwurf bis hin zur Fertigung in der Werkstatt.

Eine Geschichte von Wachstum, Innovation und Leidenschaft

Die Geschichte von New Living reicht bis ins Jahr 1977 zurück, als Andrea Benci seine Laufbahn als Handwerker in der Herstellung von Holz- und Eisentreppen begann und damit den Grundstein für die Gründung des Unternehmens im Jahr 1982 legte. Im Laufe der Jahre markierte der Beitritt von Schlüsselpersonen wie Giuseppe La Fico Guzzo (Vertriebsleiter) und Michele Benetti (Produktionsleiter) den Übergang von einer lokalen Werkstatt zu einem führenden europäischen und globalen Unternehmen. Die Weiterentwicklung der Materialien – einschließlich der Einführung von Edelstahl und Glas – ging Hand in Hand mit einem stetigen Ausbau der Produktionskapazitäten: von der historischen Fabrik in Cecina bis zur Eröffnung des Showrooms in San Miniato, der toskanischen Designern direkten Zugang zu Musterkollektionen bieten soll.

Heute vereint das Unternehmen auf einer Fläche von über 3.500 Quadratmetern Fertigungstradition mit modernstem Maschinenpark, darunter Hochregallager, automatisierte Verpackungssysteme und Laserschneidzentren der neuesten Generation. Die Stärke dieses Teams – bestehend aus mehr als 15 erfahrenen Handwerkern, die jeden Tag ihr Herzblut in ihre Arbeit stecken – zeigt sich in ihrem kontinuierlichen Engagement, in die Verbesserung der angebotenen Dienstleistungen zu investieren. Die Qualität des Endprodukts wird durch einen strengen Prozess gewährleistet: Jede Treppe wird vor Ort vollständig vormontiert, bevor sie beim Kunden installiert wird, was sowohl in Italien als auch im Ausland für einwandfreie Präzision sorgt.

Die Herausforderung: die Komplexität maßgeschneiderter Arbeiten bewältigen

Der Einstieg in den Markt für Designprojekte und hochgradig maßgeschneiderte Kreationen stellte New Living vor eine entscheidende Herausforderung: die Bewältigung der hohen geometrischen Variabilität von Treppen, ohne dabei die handwerkliche Präzision zu beeinträchtigen. Dabei gab es zwei Anforderungen:

  • Bereits in der Angebotsphase die Abmessungen und dreidimensionalen Räume einwandfrei zu erfassen.
  • Architekten und Kunden eine fotorealistische und geometrisch genaue 3D-Visualisierung des Projekts zur Verfügung zu stellen.
  • Die internen Fertigungsprozesse zu standardisieren und gleichzeitig die vollständige Flexibilität maßgeschneiderter Produkte zu bewahren.

Der parametrische Wendepunkt mit TopSolid

Die Lösung für diese Anforderungen war die Einführung der TopSolid-Modellierungssuite. Was die Konstruktionsabteilung besonders beeindruckte, war die extreme Intuitivität und Geschwindigkeit der Benutzeroberfläche in Kombination mit spezifischen Werkzeugen für die Treppenkonstruktion. Die Flexibilität der Software hat es New Living ermöglicht, seine Produktionsprozesse und internen Konstruktionselemente abzubilden und zu digitalisieren. 

Parametrische Modelle und Integration in die Fertigung

Dank der Funktionen von TopSolid entwickelt das Unternehmen vollständig parametrische Modelle. Das bedeutet, dass sich die Konstruktionsregeln, strukturellen Einschränkungen und Bearbeitungsvorgänge einzelner Bauteile automatisch an neue Projektabmessungen anpassen. Die Software kann mehr als nur zeichnen; sie „versteht“ die Konstruktionsregeln des Handwerkers, wodurch sich die Konstruktionszeit drastisch verkürzt und das Risiko menschlicher Fehler beim Übergang vom Entwurf zur Fertigung in der Werkstatt beseitigt wird.

Eine Brücke zu Designern: die Linie „New Living Design“

Im vergangenen Jahr markierte die Einführung der neuen Produktlinie „NewLiving Design“ den offiziellen Einstieg des Unternehmens in den Bereich der umfassenden Innenarchitektur. In diesem Zusammenhang hat sich TopSolid als unersetzlicher Unternehmensvorteil erwiesen: Es ermöglicht eine schnelle Zusammenarbeit mit Architekturbüros, indem es deren Dateien integriert und die neuen Produktlinien direkt im Kontext des Bauprojekts darstellt, wodurch die Genehmigungszeiten verkürzt werden.

Identifizierte Hauptvorteile

  • Visualisierung und Überprüfung: Genaue Beurteilung komplexer Räume und Abmessungen direkt in 3D, wodurch Überraschungen auf der Baustelle vermieden werden.
  • Intuitive Benutzeroberfläche: Optimale Einarbeitungszeit und schnelle Umsetzung bei der täglichen Entwurfsarbeit.
  • Technisches Know-how: Erstellung interner parametrischer Modelle, die die Konstruktionsregeln des Unternehmens widerspiegeln.
  • B2B-Synergie: Möglichkeit zur nahtlosen und professionellen Kommunikation mit Architekten und Designern, wodurch Verkaufspräsentationen aufgewertet werden.

„Da wir zunehmend an maßgeschneiderten Projekten arbeiten, war die Entscheidung für TopSolid’Steel naheliegend. Es ist ein wertvolles Werkzeug, um schnell mit Architekten zusammenzuarbeiten und neue Entwürfe bereits in einer frühen Projektphase zu präsentieren – und dabei gleichzeitig die konstruktive Genauigkeit zu gewährleisten, die uns seit jeher auszeichnet.“

Die Zukunft zwischen Nachhaltigkeit und Innovation

Die technologische Entwicklung von New Living geht Hand in Hand mit einem starken Engagement für Umweltverantwortung: Das gesamte in den Projekten verwendete Holz ist FSC- und PEFC-zertifiziert, was gewährleistet, dass es aus ordnungsgemäß und verantwortungsbewusst bewirtschafteten Wäldern stammt. Dank der Rechenleistung und der parametrischen Flexibilität von TopSolid ist das Unternehmen nun bereit, sich den Herausforderungen der internationalen Märkte zu stellen und die Exzellenz des „Made in Italy“-Designs und der Automatisierung in die ganze Welt zu exportieren.
 

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