Dieses junge KMU hat sich auf die maßgeschneiderte Fertigung von Tischlerarbeiten und komplexen Einbauten von A bis Z spezialisiert und setzt dabei auf eine Kette aus Konstruktion und Fertigung, die Flexibilität, Reaktionsfähigkeit und Produktivität in den Vordergrund stellt. Eine hochwertige Fertigung, zu deren Stärken die CAD/CAM-Software (computergestütztes Konstruktions- und Fertigungssystem) „TopSolid'Wood“ von TOPSOLID SAS zählt.
Das Unternehmen PKG befindet sich im Industriegebiet eines kleinen Dorfes in der Region Oise, genauer gesagt in Pontpoint, Frankreich, und steht den großen Unternehmen, die sich auf den Weg zur Fabrik der Zukunft gemacht haben, in nichts nach. „Ich habe das Unternehmen vor sieben Jahren gegründet, aber 2019 sind wir in ein neues Gebäude umgezogen“, sagt Pierrick Kerboriou, Geschäftsführer dieses Mittelstandsunternehmens mit 19 Mitarbeitern. „Dadurch konnten wir eine auf unseren Arbeitsablauf abgestimmte Konstruktions- und Fertigungslösung neu konzipieren und umsetzen.“ In seiner großen, umweltfreundlichen Werkstatt, die so gut isoliert ist, dass die von den Maschinen abgegebene Wärme ausreicht, um sie ausreichend zu kühlen, laufen die Produktionsabläufe für die Holzteile reibungslos. Massivholz- und Spanplattenprodukte für die verschiedenen Baustellen seiner hochkarätigen Kunden werden hier auf eine Weise entworfen und gefertigt, die ein echtes Vorzeigebeispiel darstellt. Es handelt sich um echte Partnerschaften, denn die Spezialisten von PKG bringen ihr Know-how bereits in die Entstehungsphase jedes Projekts ein. „Vor drei Jahren haben wir uns nach einer Analyse der auf dem Markt verfügbaren CAD/CAM-Lösungen für die Software TopSolid’Wood des gleichnamigen französischen Anbieters entschieden“, erklärt Denis Gianessi, Leiter des Konstruktionsbüros. „Ein benutzerfreundliches Tool, das sich durch seine Vielseitigkeit auszeichnet. Tatsächlich umfassen unsere Projekte technische Möbel, Wandausführungen und akustische Maßnahmen, bei denen verschiedene Materialien (Metall, Glas, Holz) zum Einsatz kommen. Wie beispielsweise die Elemente, die für die Renovierung eines privaten Herrenhauses vorgeschlagen wurden, in dem heute die chinesische Botschaft untergebracht ist, oder die Luxusboutiquen an der Place Vendôme in Paris.“

Nahezu unbegrenzte 3D-Modellierung
TopSolid’Wood ist das zentrale Element der von PKG implementierten Lösung und gewährleistet die Konzeption selbst komplexester Anwendungen, modelliert diese und erstellt virtuelle Ansichten des zukünftigen Projekts. Dies ist nicht der einzige Vorteil dieses Tools, das zudem die Verwaltung der technischen Projektdaten, der erforderlichen Komponenten sowie des Bestands an zu bearbeitenden Platten gewährleistet. Eine Leistung, die durch die nahezu unbegrenzte 3D-Modellierung der Software ermöglicht wird. Der äußerst leistungsstarke parametrische Modellierer der Software bietet eine Vielzahl von Funktionen, die dem Konstrukteur die Arbeit erleichtern: die Modellierung mehrerer Teile und Unterbaugruppen in derselben Datei, die Erstellung von Baugruppen durch Neuzusammenstellung, um die Projekte nach Belieben zu strukturieren, oder die vordefinierte Positionierung von Teilen mit Erkennung möglicher Kollisionen.
Darüber hinaus stehen dem Konstrukteur intelligente Komponenten (Prozesse, Antriebe, Austauschbarkeit, Gelenkverbindungen usw.) zur Verfügung. Er kann somit diejenigen auswählen, die für sein Projekt am besten geeignet sind.
Sobald die Konstruktion des zukünftigen Projekts abgeschlossen ist, wird das mit TopSolid’WoodCam erstellte Bearbeitungsprogramm automatisch an die in der Werkstatt installierte flexible Fertigungszelle übertragen. Diese hochmoderne Anlage umfasst mehrere CNC-gesteuerte Maschinen des deutschen Herstellers Homag (Plattensägen, Bearbeitungszentren usw.), die von einem Roboter bedient werden, wodurch die Fertigung von Bauteilen von A bis Z möglich ist. „Auf den ersten Blick mag der Prozess einfach erscheinen“, erklärt Pierrick Kerboriou, ein junger Unternehmer, der in anderen Holzwerkstätten gearbeitet hat, bevor er sich auf dieses technologische Abenteuer einließ. „Aber man muss beim Entwurfsprozess äußerst gründlich vorgehen, denn sobald das Bearbeitungsprogramm an die Fertigungszelle gesendet wurde, läuft die Arbeit fast automatisch ab.“ Daher sucht der Roboter in den Lagern nach den je nach Projekt mit einem QR-Code gekennzeichneten Teilen, um sie zur entsprechenden Maschine zu transportieren. Tatsächlich sind Bediener in dieser Phase des Fertigungsprozesses nur selten involviert. „Man braucht erfahrene Konstrukteure, um das Potenzial eines Tools wie TopSolid’Wood voll auszuschöpfen“, betont der PKG-Geschäftsführer.
Die Vorzüge der digitalen Technologie ermöglichen einen wechselseitigen Dialog zwischen der Werkstatt und dem Konstruktionsbüro. „Manchmal nutzen wir bestimmte Fertigungsdateien bei der Konzeption eines neuen Projekts“, betont der Spezialist.
Das Tüpfelchen auf dem i ist, dass die Software automatisch die Bearbeitungszeiten berechnet und Richtwerte liefert, die bei der Kostenkalkulation helfen können. „Das reduziert die Arbeitszeit und senkt die Produktionskosten“, fasst Pierrick Kerboriou zusammen. Nach der Fertigung werden die Möbel vor Ort von einem der fünf Teams des Unternehmens montiert und einer abschließenden Prüfung unterzogen.

Vorteile der Anwendung TopSolid’Wood bei PKG
- Detaillierte Modellierung komplexer Anwendungen
- Optional integriertes realistisches Rendering, das eine virtuelle Visualisierung des Projekts ermöglicht
- Zuverlässige und präzise Ausführung des Bearbeitungsprogramms für die flexible Fertigungszelle von Homag
- Enge Partnerschaft mit den Spezialisten von TopSolid SAS (Paris für Schulungen, Toulouse für Konstruktion, Lyon für CAM)
Pierrick Kerboriou meint: „Mit ihren leistungsstarken Konfigurationsmöglichkeiten vereint die TopSolid'Wood-Software Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Effizienz. Ihre Vielzahl an Funktionen erleichtert die Arbeit des Konstrukteurs.“

PKG im Überblick
: Unternehmensgründung: 2013
; Umsatz 2020: 4.586.000
€; Mitarbeiter: 19;
Investition in die flexible Fertigungszelle von Homag: 850.000 €