Spécialisée dans la fabrication sur mesure de menuiseries et d'aménagements complexes de A à Z, cette jeune PME s'appuie sur une chaîne de conception-fabrication qui privilégie la flexibilité, la réactivité et la productivité. Une fabrication de qualité, dont l'un des atouts est le logiciel de CAO/FAO (conception et fabrication assistées par ordinateur) TopSolid'Wood de TOPSOLID SAS.
Située dans la zone industrielle d’un petit village de l’Oise, plus précisément à Pontpoint, en France, PKG n’a rien à envier aux grandes entreprises qui se sont engagées sur la voie de l’usine du futur. « J’ai créé l’entreprise il y a sept ans, mais en 2019, nous avons emménagé dans de nouveaux locaux », explique Pierrick Kerboriou, dirigeant de cette PME qui emploie 19 personnes. « Cela nous a permis de repenser et de mettre en œuvre une solution de conception et de fabrication adaptée à notre flux de travail. » Dans son vaste atelier respectueux de l’environnement, si bien isolé que la chaleur dégagée par les machines suffit à le maintenir à une température adéquate, les circuits de pièces en bois fonctionnent sans heurts. Les produits en bois massif et en aggloméré destinés aux différents chantiers de ses clients prestigieux y sont conçus et fabriqués selon un processus qui constitue un véritable cas d’école. Il s’agit de véritables partenariats, car les spécialistes de PKG participent, grâce à leur savoir-faire, à la genèse de chaque projet. « Il y a trois ans, après une étude des solutions de CAO/FAO existantes sur le marché, nous avons choisi le logiciel TopSolid'Wood de l’éditeur français du même nom », explique Denis Gianessi, responsable du bureau d’études. « Un outil convivial qui se distingue par sa polyvalence. En effet, nos projets comprennent du mobilier technique, des détails muraux et des traitements acoustiques qui utilisent différents matériaux (métal, verre, bois). À l’image des éléments proposés pour la rénovation d’un hôtel particulier qui abrite désormais l’ambassade de Chine ou des boutiques de luxe de la place Vendôme à Paris. »
Une modélisation 3D pratiquement illimitée
TopSolid'Wood est l’élément central de la solution mise en œuvre par PKG ; il permet de concevoir les applications les plus complexes, de les modéliser et de créer les vues virtuelles du futur projet. Ce n’est pas le seul avantage de cet outil, qui assure également la gestion des données techniques du projet, des composants nécessaires ainsi que la gestion du stock des panneaux à usiner. Une prouesse rendue possible par la modélisation 3D pratiquement illimitée du logiciel. Très puissant, le modeleur paramétrique du logiciel met en œuvre une multitude de fonctions qui facilitent le travail du concepteur : la modélisation de plusieurs pièces et sous-ensembles dans un même fichier, la réalisation d’assemblages par réassemblage pour structurer les projets à sa convenance ou encore le positionnement prédéfini des pièces avec détection des collisions éventuelles.
De plus, des composants intelligents (procédés, entraînements, interchangeabilité, articulation, etc.) sont également mis à la disposition du concepteur. Il peut ainsi choisir ceux qui conviennent le mieux à son projet.
Dès que la conception du futur projet est terminée, le programme d’usinage créé avec TopSolid’WoodCam est automatiquement transféré vers la cellule flexible installée dans l’atelier. Cette installation ultramoderne comprend plusieurs machines à commande numérique du fabricant allemand Homag (scies à panneaux, centres d’usinage, etc.) desservies par un robot, ce qui permet de fabriquer des pièces de A à Z. « À première vue, le processus peut sembler simple », explique Pierrick Kerboriou, un jeune entrepreneur qui a travaillé dans d’autres ateliers de menuiserie avant de se lancer dans cette aventure technologique. « Mais il faut être extrêmement rigoureux lors de la conception, car une fois que le programme d’usinage est envoyé à la cellule de fabrication, le travail se fait presque automatiquement. » Ainsi, le robot recherche les pièces, identifiées par un code QR en fonction du projet, dans les magasins pour les acheminer vers la machine appropriée. En réalité, les opérateurs interviennent rarement à cette étape du processus de fabrication. « Il faut des concepteurs expérimentés pour exploiter pleinement le potentiel d’un outil comme TopSolid’Wood », insiste le dirigeant de PKG.
La magie du numérique permet un dialogue bidirectionnel entre l’atelier et le bureau d’études. « Il nous arrive parfois d’utiliser certains fichiers de fabrication lors de la conception d’un nouveau projet », souligne le spécialiste.
Cerise sur le gâteau : le logiciel calcule automatiquement les temps d’usinage et fournit des informations indicatives pouvant faciliter l’établissement des devis. « Cela réduit le temps de travail et diminue les coûts de production », conclut Pierrick Kerboriou. Une fois fabriqués, les meubles sont assemblés sur place par l’une des cinq équipes de l’entreprise pour une validation finale.
Avantages de l’application TopSolid’Wood chez PKG
- Modélisation détaillée d’applications complexes
- Rendu réaliste intégré en option permettant une visualisation virtuelle du projet
- Exécution fiable et précise du programme d’usinage pour la cellule de fabrication flexible Homag
- Partenariat étroit avec les spécialistes de TopSolid SAS (Paris pour la formation, Toulouse pour la conception, Lyon pour la FAO)
L'avis de Pierrick Kerboriou : « Grâce à ses puissantes capacités de configuration, le logiciel TopSolid'Wood allie polyvalence, convivialité et efficacité. Sa multitude de fonctions facilite le travail du concepteur. »
PKG en bref
Création de l’entreprise : 2013
Chiffre d’affaires 2020 : 4 586
K€ Effectifs : 19 personnes
Investissement de 850 K€ dans la cellule de fabrication flexible Homag
