Cette PME suisse réalise les opérations d'usinage les plus complexes grâce à son savoir-faire mécanique exceptionnel, à ses machines-outils de dernière génération et à une solution cohérente de conception et de fabrication reposant sur TopSolid'Design et TopSolid'Cam.
Spécialisée dans la sous-traitance mécanique de haut niveau technologique, Polyaxes SA prend en charge de A à Z la fabrication de pièces difficiles à usiner. Cette jeune entreprise, fondée en 2018 à Neuchâtel, dans le canton suisse du même nom, a l’habitude de s’aventurer en terrain inconnu. « Notre approche spécifique consiste à pouvoir répondre aux cahiers des charges les plus exigeants grâce à nos compétences variées et à des solutions de fabrication adaptées », explique Jules Sémon, PDG de cette PME qui travaille aussi bien pour l’horlogerie que pour les secteurs médical, aérospatial et de la mécanique générale. « Des applications rigoureuses qui ne laissent aucune place à l’erreur de fabrication. »
Pour y parvenir, la petite entreprise suisse s’est dotée des meilleures solutions de fabrication disponibles sur le marché. « Nous avons investi dans un centre d’usinage 4 axes à la pointe de la technologie et un centre de tournage 5 axes, ainsi que dans des équipements de contrôle capables de détecter la moindre différence de qualité », précise le dirigeant. Cependant, ce parc de machines hautement performantes ne suffisait pas à assurer un service complet. Il a donc fallu réfléchir à des logiciels de conception et de fabrication capables de gérer la complexité des pièces et de permettre d’exploiter pleinement le potentiel de ces machines.
« Ces outils de CAO/FAO (conception assistée par ordinateur et fabrication assistée par ordinateur) sont indispensables pour analyser les fichiers STEP ou DXF des pièces à fabriquer et pouvoir proposer aux clients des approches d’usinage optimisées au cas par cas », explique Jules Sémon.
Après avoir étudié en détail toutes les solutions de CAO/FAO existantes sur le marché, les experts de Polyaxes ont décidé d’adopter les logiciels TopSolid'Design et TopSolid'Cam de l’éditeur français TOPSOLID SAS. « Ceux-ci sont parfaitement adaptés à notre production, qui comprend à la fois des prototypes et des séries allant de 500 à 1 000 pièces dans divers matériaux ferreux et non ferreux, dont les dimensions varient de 2 à 3 mm à 1 m de longueur. Ils nous permettent de gérer facilement des pièces aux géométries complexes tout au long de la chaîne de production. »
Puissants, polyvalents et faciles à utiliser, les logiciels TopSolid gèrent le formatage des fichiers STEP et DXF fournis par les clients. Vient ensuite la création de programmes d’usinage adaptés à ce type de production, ce qui constitue souvent un véritable casse-tête. « Leurs différentes fonctionnalités répondent à nos objectifs de productivité, de qualité et de réactivité », expliquent les experts.
« Grâce à son interface intuitive, TopSolid'Design nous offre une assistance intelligente, dispose d’un PDM natif, ainsi que de puissants outils de modélisation et même de simulation. Ces solutions sont indispensables lorsqu’il s’agit d’usiner des matériaux difficiles ou de concevoir des systèmes de fixation adaptés. Cela facilite la gestion en toute sécurité de la grande variété de pièces que nous traitons. » En effet, tous les intervenants d’un projet peuvent visualiser les modifications et modifier la conception d’une pièce sans craindre de perdre des informations. Pour Jules Sémon, « le module d’exploration des fichiers du logiciel est également très bien pensé ».
Côté FAO, la préparation efficace des outils de coupe pour une opération d’usinage donnée s’effectue sans difficulté avec TopSolid’Cam, un outil capable de passer en toute fluidité de la programmation du centre d’usinage à celle du centre de tournage qui équipe l’atelier de Polyaxes. » « Les bibliothèques d’outils de coupe et de conditions d’usinage, ainsi que la fonctionnalité de gestion des tolérances du logiciel, nous fournissent les informations d’usinage appropriées, garantissant ainsi un développement rapide du programme d’usinage », explique le responsable. « De plus, de nouvelles stratégies d’usinage peuvent être facilement élaborées et, grâce aux fonctionnalités de simulation fiables, le temps de programmation est considérablement réduit. L’objectif est toujours de trouver de meilleurs parcours d’usinage afin de réduire l’usure des outils et d’augmenter la productivité. » Cette première expérience réussie a incité la PME suisse à envisager l’installation d’autres outils numériques de la gamme TopSolid. Comme TopSolid’Erp, par exemple…
Avantages de l’application TopSolid
- Une chaîne numérique de conception/fabrication cohérente et complète
- Des outils de modélisation et de simulation puissants et fiables
- Une solution qui réduit les coûts et améliore considérablement la productivité
L'avis de Jules Sémon : « La solution CAO/FAO TopSolid dispose d’une multitude de fonctionnalités intelligentes qui nous aident à exploiter pleinement le potentiel de nos machines-outils et à atteindre nos objectifs en matière de productivité, de qualité et de réactivité. »
