Společnost Hirschmann Automotive se sídlem v Rakousku je celosvětovým hráčem v automobilovém průmyslu. Hirschmann Automotive se specializuje na řešení šitá na míru a zaměstnává po celém světě téměř 5 700 lidí v sedmi výrobních závodech. Již více než 60 let se tento high-tech podnik neustále obnovuje, aby přispíval k pokroku v automobilovém průmyslu, a je synonymem pro pohyb a bezpečnost na silnicích. Společnost Hirschmann navrhuje a vyrábí své produkty pomocí softwaru TopSolid. Softwarové řešení TopSolid působí v rámci skupiny jako hnací síla, protože pokrývá konstrukci výrobních prostředků, forem a speciálních strojů. Ohlédnutí za touto úspěšnou spoluprací.
Kvalita: absolutní priorita pro společnost Hirschmann
Hlavní činností společnosti Hirschmann Automotive je vývoj a výroba individuálních řešení pro své zákazníky. „Naším cílem je být lídrem ve vývoji a výrobě inovativních produktů pro automobilový průmysl. Na tom pracujeme den za dnem. To je také důvod, proč kontrolujeme kvalitu našich produktů až do nejmenších detailů,“ vysvětluje Markus Ganahl, provozní ředitel společnosti Hirschmann.
Řešení pro připojení a kontakty, vysokonapěťové aplikace pro elektromobily, montáž speciálních kabelů, technologie lisování plastů, senzorové systémy atd. Společnost Hirschmann Automotive nabízí široké portfolio produktů.
„Rychlý postup od prototypu k uvedení produktu na trh je pro dodavatele v automobilovém průmyslu zásadním faktorem úspěchu. Věříme, že je naší povinností neustále se vyvíjet a nabízet nejmodernější výrobní technologie, a tím pádem i co nejkratší reakční časy pro automobilový průmysl a naše zákazníky,“ pokračuje Markus Ganahl.
Hirschmann: kde je výroba nástrojů klíčovou kompetencí
Když společnost Hirschmann v létě 2017 otevřela své nové centrum pro výrobu nástrojů a konstrukci speciálních strojů, výrazně zvýšila své kapacity, zejména v oblasti výroby vstřikovacích forem. „Nyní můžeme přesně splnit požadavky našich zákazníků. Od mechanického obrábění až po řídicí techniku nyní nabízíme vše z jedné ruky,“ vysvětluje Markus Gapp, vedoucí mechanické výroby, a ilustruje tak orientaci nového nástrojového centra v Rankweilu na zákazníka. V této oblasti společnost vyrábí přibližně 25 nových vstřikovacích forem ročně. Tyto formy se poté používají k výrobě různých plastových dílů, mimo jiné i v Rankweilu. „Vývoj a výroba našich vstřikovacích forem vyžaduje mnoho práce. Vyrábíme formy s 16, 32 a 64 vtlačovacími jádry,“ zdůrazňuje vedoucí výroby.
Jak společnost Hirschmann sází na TopSolid a svého rakouského partnera Evoltec
Teoreticky všechna výrobní pracoviště společnosti Hirschmann používají stejné technické vybavení a každá výrobní technologie se na každém pracovišti uplatní alespoň jednou. „Tímto způsobem můžeme zaručit, že náš výrobní proces nebude neočekávaně přerušen,“ vysvětluje Markus Gapp. To je důvod, proč bylo nezbytné zajistit kontinuitu mezi stroji a softwarovými nástroji.
Vzhledem k rozsahu výrobních a výrobních činností používá společnost Hirschmann softwarová řešení, která nabízejí co nejlepší kontinuitu a nesestávají z izolovaných řešení. „TopSolid používáme již asi 15 let a ve všech našich oblastech činnosti jsme plně vybaveni TopSolid 7 již asi 6 let. Společnost Evoltec nám pomohla implementovat softwarové moduly a optimalizovat či automatizovat výrobní procesy a operace,“ vysvětluje Markus Gapp, který je nejvíce spokojen s profesionalitou rakouského zástupce společnosti TOPSOLID, firmy Evolving Technologies GmbH (Evoltec).
Díky více než 30 letům zkušeností je TOPSOLID světovým lídrem v oblasti plně integrovaných CAD/CAM řešení pro uživatele v odvětví strojírenství, výroby nástrojů a zpracování plechu. „TopSolid nabízí souvislý digitální řetězec pro modelování, výrobu a správu dílů,“ říká s nadšením Mario Malits, jednatel společnosti Evoltec. „To mohu jen potvrdit. S TopSolidem dokážeme pokrýt všechny naše případů použití,“ dodává vedoucí výroby Markus Gapp.
Skupina Hirschmann disponuje celkem 40 licencemi TopSolid. Integrované CAD/CAM řešení se využívá při celé konstrukci výrobních prostředků až po návrh nástrojů pro frézování, soustružení, frézování-soustružení a elektroerozivní obrábění.
Automatizovaná výroba elektrod
K výrobě 400 až 500 elektrod týdně využívá společnost Hirschmann modul TopSolid’Electrode, který dokáže geometrii elektrod vytvořit téměř automaticky. Vzhledem k vysokému počtu dílů je nezbytné programování co nejvíce zjednodušit a automatizovat pomocí speciálních metod. „Vyrábíme elektrody s nulovou mezerou a zadáváme parametry, které řídí podrozměry. O zbytek se na pozadí postará postprocesor,“ vysvětluje vedoucí výroby. I přes tuto vysokou úroveň automatizace je proces zcela bezpečný, jak vysvětluje Markus Gapp. „V posledních letech jsme díky použití softwaru TopSolid’Electrode a jeho integrované simulaci nezaznamenali ani jedinou kolizi. To považuji za opravdu pozoruhodné.“
Kromě toho se u společnosti Hirschmann každá frézovaná elektroda kontroluje na 100 %. „Provádíme to pomocí měřicího pluginu vyvinutého společností Evoltec, který nám umožňuje provést srovnání mezi teoretickými a skutečnými hodnotami za 2 minuty,“ pokračuje Markus Gapp. U složitých a náročných součástí se často používá 100 nebo více elektrod, proto společnost Hirschmann potřebuje software, který poskytuje 100% podporu a dokáže naprosto spolehlivě přenášet četné polohy elektrod do IT řídicího systému. „Společně s firmou Evoltec jsme definovali příslušná rozhraní, abychom se mohli plně spolehnout na TopSolid,“ vysvětluje vedoucí výroby, aby ilustroval tuto úzkou spolupráci.
Využívají se téměř všechny strategie obrábění
NC programy pro obrábění elektrod se poté vytvářejí v TopSolid’Cam. Díl se následně programuje přímo v prostředí stroje. Uživatel vytvoří celý upínací systém dílu se všemi upínacími prvky, které by mohly kolidovat s nástrojem, a získá také optimální simulaci a kontrolu kolizí. „Pracujeme výhradně s nativními daty. Nemáme žádná rozhraní se systémy třetích stran. Soubory se sdílejí přímo a na jednom místě. Informační systém je zcela integrovaný. Pokud se změní jeden rozměr jedné elektrody, okamžitě se v programu změní i součást a její rozměry,“ pokračuje vedoucí výroby. Mario Malits vysvětluje, že to vše umožňuje systém PDM založený na SQL namísto souborů. „Obráběcí programy jsou v reálném čase autorizovány pouze pro jednoho uživatele. Všechna data jsou vzájemně propojena nebo na sebe odkazují, takže každý díl ví, kde se používá.“
Flexibilní konstrukce forem
Ve společnosti Hirschmann se při NC programování využívají téměř všechny strategie obrábění. „Od 2D až po současný pětiosý obrábění, 2,5D a elektroerozivní obrábění – plně využíváme možnosti softwaru,“ tvrdí Markus Gapp, který také zdůrazňuje, že jeho oddělení vyrábí velmi širokou škálu dílů, od velmi malých, často filigránských a vyrobených z velmi pevných materiálů, až po 500 kg těžké konstrukce forem.
„Další výhodou programu TopSolid je, že všechny technické výrobní parametry (podrozměry, kvalita povrchu atd.) se automaticky přenášejí z TopSolid’Electrode do TopSolid’Cam. To nám ušetří spoustu práce a poskytuje absolutní jistotu, protože již nemohou vzniknout žádné chyby při zadávání dat,“ zdůrazňuje Mario Malits. Jedná se o bezpečnostní faktor, který nelze podceňovat.
Pro Markuse Gappa vyniká TopSolid také díky intenzivní spolupráci se společností Evoltec. „Tvoříme velmi úzké partnerství a společně jsme již vyvinuli řadu specifických aplikací. Například univerzální postprocesor, který nám umožňuje řídit parametry všech našich strojů Hermle používaných k výrobě forem, bez ohledu na model nebo typ numerického řízení.“
Neobvyklý přístup, který společnosti Hirschmann přináší vysokou přidanou hodnotu a maximální flexibilitu. „Máme k dispozici celou řadu různých programů. Ať se stane cokoli – zaměstnanec onemocní, program skončí dříve nebo je nutné bezpodmínečně urychlit výrobu určitého dílu – můžeme program spustit na jakémkoli jiném stroji, protože důležité parametry os, jako jsou pojezd, polohy výměny nástrojů a minimální vzdálenost mezi osami, protože je zadáváme společně s parametry stroje,“ zdůrazňuje vedoucí výroby, aby ilustroval výslednou flexibilitu. Společnost Hirschmann tuto pokročilou odbornost v programování velmi oceňuje. „Díky naší intenzivní spolupráci můžeme přímo na místě vyvíjet projekty, které jsou zajímavé pro obě strany, a programovat je téměř v reálném čase. Provádíme jen málo opravných iterací a nový program můžeme vždy okamžitě otestovat,“ dodává Mario Malits při popisu této jednoduché a přímé spolupráce.
Vysokorychlostní montážní sestavy s TopSolid
Společnost Hirschmann ve svém závodě v Rankweilu nevyrábí pouze nástroje pro vstřikování plastů, ale také vyvíjí a vyrábí „High-Speed Assemblies“, které sestavují spojovací, kontaktní a senzorové systémy a speciální kabelová řešení. „Komponenty potřebné k tomuto účelu se také programují v TopSolidu, a to v rámci zcela odlišného použití než při výrobě forem, kde vyrábíme díly s přesností na setiny, či dokonce mikrony. Při konstrukci speciálních strojů musíme vyrábět hliníkové díly rychle a s co nejnižšími náklady pomocí chytrých strategií,“ zdůrazňuje vedoucí výroby a představuje různé požadavky, které musí TopSolid splňovat.
Sledování přesného modelování hrubých dílů pomocí Parasolidu
Pro Markuse Gappa je sledování hrubého modelu v TopSolidu pomocí Parasolidu obzvláště efektivní a vysoce přesné. „Je to obzvláště užitečné při 2D konstrukci speciálních strojů a při 2,5D konstrukci forem. Zbytkový materiál můžeme obrábět přímo na fyzickém hrubém dílu. A funguje to velmi intuitivně. Ušetříme spoustu času při odklánění obrysů. Pro 3D obrábění složitých dílů můžeme snadno pracovat s fasetovaným hrubým modelem jediným kliknutím myši.“
Verze 7.14 programu TopSolid také obsahuje novou funkci BoostMilling, což je frézovací strategie vyvinutá společností TOPSOLID pro šetrnější a efektivnější odstraňování třísek (trochoidální frézování). „Díky tomu nejsme závislí na žádných externích dodavatelích, doby výpočtů se výrazně zkrátily a výrazně se také zlepšily možnosti provádění úprav,“ uvádí ředitel společnosti Evoltec.
Krok směrem k bezpapírové výrobě
„Společnost Hirschmann je naším největším zákazníkem v Rakousku a zároveň zákazníkem s nejširšími znalostmi v oblasti aplikací. Tato skutečnost dokládá vysokou kvalitu týmu,“ vysvětluje výkonný ředitel společnosti Evoltec, Mario Malits. Této vysoké kvality je v Rankweilu dosahováno díky špičkovému školení učňů, kteří mají k dispozici nejmodernější výrobní prostředky a tři licence TopSolid. „Je důležité, aby výuka učňů byla atraktivní, zejména pro mladší generaci. Moderní softwarové prostředí je tedy velmi důležité,“ zdůrazňuje Markus Gapp a poukazuje také na širokou podporu, kterou TopSolid poskytuje společnosti Hirschmann.
Markus Gapp je obzvláště spokojen, protože toto komplexní softwarové řešení otevřelo cestu k bezpapírové výrobě. „Všechna naše důležitá data jsou v jediném systému, což usnadňuje výrobu bez jakékoli papírové agendy. Navíc mají všechny pracovní stanice u strojů vlastní prohlížeč PDM, kde si náš tým může prohlížet programy atd. a přímo na místě je znovu simulovat. Domnívám se, že TopSolid je pravděpodobně jediný software, který nabízí takovou úroveň kontinuity dat a zároveň navrhuje optimální řešení pro každou výrobní strategii. V každém případě jsme naprosto spokojeni.“
