La calidad: una prioridad absoluta para Hirschmann
La actividad principal de Hirschmann Automotive es el desarrollo y la producción de soluciones personalizadas para sus clientes. «Nuestro objetivo es ser líderes en el desarrollo y la fabricación de productos innovadores para la industria de la automoción. En eso trabajamos día tras día. Y esa es también la razón por la que controlamos la calidad de nuestros productos hasta el más mínimo detalle», explica Markus Ganahl, director de operaciones de Hirschmann.
Soluciones de conexión y contacto, aplicaciones de alta tensión para coches eléctricos, montaje de cables especiales, tecnologías de sobremoldeo de plástico, sistemas de sensores, etc. Hirschmann Automotive ofrece una amplia gama de productos.
«Avanzar rápidamente desde el prototipo hasta la comercialización de un producto es un factor esencial de éxito para un proveedor de automoción. Creemos que es nuestro deber evolucionar constantemente y ofrecer las tecnologías de producción más modernas y, por lo tanto, los tiempos de reacción más cortos posibles a la industria de la automoción y a nuestros clientes», continúa Markus Ganahl.
Hirschmann: donde la fabricación de utillaje es una competencia clave
Al inaugurar su nuevo centro de herramientas y construcción de maquinaria especial en el verano de 2017, Hirschmann aumentó significativamente sus capacidades, en particular en la producción de herramientas de moldeo por inyección. «Ahora podemos satisfacer con precisión las demandas de nuestros clientes. Desde el mecanizado hasta las técnicas de control, ahora podemos ofrecerlo todo de un solo proveedor», explica Markus Gapp, responsable de Fabricación Mecánica, para ilustrar la orientación al cliente del nuevo centro de herramientas de Rankweil. En esta región, la empresa produce unas 25 nuevas herramientas de moldeo por inyección al año. Estos moldes se utilizan posteriormente para fabricar diversas piezas de plástico, incluso en Rankweil. «El desarrollo y la fabricación de nuestros moldes de inyección suponen mucho trabajo. Fabricamos moldes con 16, 32 y 64 cavidades», señala el responsable de Fabricación.
Cómo Hirschmann confía en TopSolid y en su socio austriaco Evoltec
En teoría, todas las plantas de producción de Hirschmann utilizan el mismo equipamiento técnico y cada tecnología de fabricación se emplea al menos una vez en cada planta. «De este modo, podemos garantizar que nuestro proceso de producción no se vea interrumpido de forma inesperada», explica Markus Gapp. Esta es la razón por la que resultaba esencial establecer continuidad entre las máquinas y las herramientas de software.
Debido al alcance de las actividades de producción y fabricación, Hirschmann utiliza soluciones de software que ofrecen la mejor continuidad posible y que no consisten en soluciones aisladas. «Llevamos utilizando TopSolid desde hace unos 15 años y contamos con TopSolid 7 en todas nuestras áreas de actividad desde hace unos 6 años. Evoltec nos ayudó a implementar los módulos de software y a optimizar o automatizar los procesos y operaciones de fabricación», explica Markus Gapp, quien se muestra muy satisfecho con la profesionalidad del representante austriaco de TOPSOLID, Evolving Technologies GmbH (Evoltec).
Con más de 30 años de experiencia, TOPSOLID es líder mundial en soluciones CAD/CAM totalmente integradas para usuarios del sector de la construcción de máquinas y herramientas y del mecanizado de chapa. «TopSolid ofrece una cadena digital continua para modelar, fabricar y gestionar piezas», afirma con entusiasmo Mario Malits, director general de Evoltec. «No puedo más que confirmarlo. Podemos gestionar todos nuestros casos de uso con TopSolid», añade el responsable de fabricación, Markus Gapp.
El grupo Hirschmann cuenta con un total de 40 licencias de TopSolid. Toda la construcción de los medios de producción, hasta el diseño de las herramientas, utiliza la solución CAD/CAM integrada para fresado, torneado, fresado-torneado y mecanizado por descarga eléctrica.
Producción automatizada de electrodos
Para fabricar entre 400 y 500 electrodos a la semana, Hirschmann utiliza el módulo TopSolid’Electrode, que permite generar la geometría de los electrodos de forma casi automática. Debido al elevado número de piezas, es esencial simplificar y automatizar la programación en la medida de lo posible mediante métodos especiales. «Fabricamos electrodos sin holgura e introducimos los parámetros que controlan las subdimensiones. El posprocesador se encarga del resto en segundo plano», explica el jefe de fabricación. A pesar de este alto nivel de automatización, el proceso es totalmente seguro, tal y como explica Markus Gapp. «En los últimos años, no hemos tenido ni una sola colisión, gracias al uso de TopSolid’Electrode y su simulación integrada. Me parece algo realmente notable».
Además, en Hirschmann se comprueba al 100 % cada electrodo fresado. «Lo hacemos con un complemento de medición desarrollado por Evoltec que nos permite comparar los valores teóricos con los reales en dos minutos», continúa Markus Gapp. En componentes complejos y difíciles se suelen utilizar 100 electrodos o más, por lo que Hirschmann necesita un software que ofrezca un soporte al 100 % y que pueda transmitir las numerosas posiciones de los electrodos a un sistema de control informático de forma absolutamente fiable. «Junto con Evoltec, definimos las interfaces adecuadas para poder confiar plenamente en TopSolid», explica el director de fabricación para ilustrar esta estrecha colaboración.
Se utilizan casi todas las estrategias de mecanizado
A continuación, los programas NC utilizados para mecanizar los electrodos se crean en TopSolid’Cam. Después, la pieza se programa directamente en el entorno de la máquina. El usuario crea todo el sistema utilizado para fijar la pieza, con todas las piezas de sujeción que podrían interferir con la herramienta, y obtiene además una simulación óptima y un control de colisiones. «Trabajamos exclusivamente con datos nativos. No tenemos ninguna interfaz con sistemas de terceros. Los archivos se comparten directamente y en una única ubicación. El sistema de información está totalmente integrado. Si cambia una dimensión de un electrodo, el componente y sus dimensiones también cambian inmediatamente en el programa», continúa el jefe de producción. Mario Malits explica que todo esto es posible gracias a un sistema PDM basado en SQL en lugar de en archivos. «Los programas de mecanizado solo están autorizados para un usuario en tiempo real. Todos los datos están interrelacionados o se remiten entre sí, de modo que cada componente sabe dónde se utiliza».
Construcción flexible de moldes
En Hirschmann se utilizan casi todas las estrategias de mecanizado en la programación NC. «Desde el 2D hasta el mecanizado simultáneo en cinco ejes, 2,5D y el mecanizado por descarga eléctrica, aprovechamos al máximo las posibilidades del software», afirma Markus Gapp, quien también destaca que su departamento produce una gama muy amplia de piezas, desde piezas muy pequeñas —a menudo de filigrana y fabricadas con materiales muy resistentes— hasta estructuras de moldes de 500 kg.
«Otra ventaja de TopSolid es que todos los parámetros técnicos de fabricación (subdimensiones, calidades superficiales, etc.) se transfieren automáticamente de TopSolid’Electrode a TopSolid’Cam. Esto nos ahorra mucho trabajo y nos proporciona una seguridad absoluta, ya que se evitan los errores de introducción de datos», señala Mario Malits. Un factor de seguridad que no debe subestimarse.
Para Markus Gapp, TopSolid también destaca gracias a la intensa colaboración con Evoltec. «Mantenemos una colaboración muy estrecha y ya hemos desarrollado juntos numerosas aplicaciones específicas. Por ejemplo, un posprocesador universal que nos permite controlar los parámetros de todas nuestras máquinas Hermle utilizadas para fabricar moldes, independientemente del modelo o del tipo de control numérico».
Un enfoque poco habitual que ofrece a Hirschmann un alto valor añadido y la máxima flexibilidad. «Contamos con un conjunto de programas diferentes. Pase lo que pase —que un empleado esté enfermo, que un programa termine antes de lo previsto o que sea imprescindible adelantar la producción de un componente—, podemos ejecutar el programa en cualquier otra máquina, ya que los parámetros importantes de los ejes ya están configurados en la máquina, como el recorrido, las posiciones de cambio de herramienta y la distancia mínima entre centros, ya que los especificamos junto con los parámetros de la máquina», destaca el jefe de producción para ilustrar la flexibilidad resultante. Hirschmann valora enormemente esta avanzada experiencia en programación. «Gracias a nuestra intensa colaboración, podemos desarrollar proyectos que interesan a ambas partes directamente in situ y programarlos casi en tiempo real. Realizamos pocas iteraciones correctivas y siempre podemos probar el nuevo programa de inmediato», añade Mario Malits al describir esta colaboración sencilla y directa.
Conjuntos de alta velocidad con TopSolid
Hirschmann no solo fabrica moldes de inyección en su planta de Rankweil, sino que también desarrolla y construye «ensamblajes de alta velocidad», que integran sistemas de conexión, contacto y sensores, además de soluciones especiales de cableado. «Los componentes necesarios para este fin también se programan en TopSolid, en un caso de uso totalmente diferente de nuestras actividades de producción de moldes, en las que fabricamos piezas con una precisión de centésimas, o incluso de micras. En la construcción de maquinaria especial, tenemos que fabricar piezas de aluminio rápidamente y al menor coste posible utilizando estrategias inteligentes», señala el jefe de fabricación, al presentar las diferentes exigencias que debe cumplir TopSolid.
Seguimiento del modelado exacto de piezas en bruto con Parasolid
Para Markus Gapp, el seguimiento del modelo en bruto de TopSolid con Parasolid resulta especialmente eficaz y de gran precisión. «Resulta particularmente útil en el diseño 2D de maquinaria especial y en el diseño 2,5D de moldes. Podemos mecanizar el material residual directamente sobre la pieza en bruto física. Y funciona de una manera muy intuitiva. Ahorramos mucho tiempo en las desviaciones de contorno. Para el mecanizado 3D de piezas complejas, podemos trabajar fácilmente con un modelo en bruto facetado con un solo clic del ratón».
La versión 7.14 de TopSolid también incluye la nueva función BoostMilling, una estrategia de fresado desarrollada por TOPSOLID para la eliminación de virutas de forma más suave y eficiente (fresado trocoidal). «De esta forma, no dependemos de ningún proveedor externo, los tiempos de cálculo se han reducido enormemente y las posibilidades de realizar ajustes también han mejorado significativamente», declara el director de Evoltec.
Un paso hacia la fabricación sin papel
«Hirschmann es nuestro mayor cliente en Austria y también el que cuenta con más conocimientos técnicos en materia de aplicaciones. Un hecho que ilustra la alta calidad del equipo», explica el director general de Evoltec, Mario Malits. Esta alta calidad se consigue en Rankweil gracias a una formación de alto nivel para los aprendices, que se benefician de los medios de producción más modernos y de tres licencias de TopSolid. «Es importante que la formación de los aprendices resulte atractiva, especialmente para la generación más joven. Por eso, contar con un entorno de software moderno es fundamental», subraya Markus Gapp, quien también destaca el amplio soporte que TopSolid ofrece a Hirschmann.
Markus Gapp está especialmente satisfecho, ya que esta solución de software completa ha allanado el camino hacia la fabricación sin papel. «Todos nuestros datos importantes se encuentran en un único sistema, lo que facilita la fabricación sin papeleo alguno. Además, todas las estaciones de trabajo de las máquinas cuentan con su propio visor PDM, donde nuestro equipo puede consultar los programas, etc., y simularlos de nuevo en el acto. Creo que TopSolid es probablemente el único software que ofrece este nivel de continuidad de datos, al tiempo que propone soluciones óptimas para cada estrategia de fabricación. En cualquier caso, estamos totalmente satisfechos».
