Diseñe rápida y eficazmente sus máquinas complejas
Permitir el diseño de un conjunto de varios miles de piezas en un tiempo razonable y, por tanto, con tiempos de respuesta aceptables por parte del software, se ha convertido en una problemática central de las oficinas de estudios. Los diseñadores de máquinas especiales deben concebir a medida ejemplares a menudo únicos de máquinas muy complejas. A partir del pliego de condiciones del cliente, el diseñador ha de hacer frente a múltiples retos: definir los esbozos funcionales, descomponer su estudio en subconjuntos, gestionar componentes estándar de diversos proveedores, concebir chasis o piezas específicos, simular el funcionamiento del conjunto y producir un juego de documentos que describa el funcionamiento de la máquina. Descubra cómo TopSolid permite responder eficazmente a estas necesidades.
Diseño mixto, in situ o mediante reensamblaje, en un conjunto
- Creación y/o modificación de piezas de unión
- Sincronización o resolución entre las piezas del ensamblaje
- Gestión de las representaciones de las piezas (simplificadas, detalladas, para simulación, etc.) sin pérdida alguna de vinculación o asociatividad en el ensamblaje
Rendimiento excepcional
- TopSolid se ha rediseñado y reescrito por completo utilizando nuevas tecnologías de software (C#, compatible con PDM)
- Optimización automática y transparente de los modelos
- Gestión incremental de los cambios
- Gestión excepcional de la memoria y de ensamblajes de gran tamaño
- Tiempos de respuesta ultrarrápidos, gracias al uso de la tecnología multinúcleo
Un PDM integrado y transparente
Con TopSolid, los usuarios pueden cambiar el nombre de una pieza en cualquier momento, sin tener que preocuparse por perder la referencia de los ensamblajes utilizados. Las piezas y los ensamblajes que están siendo modificados quedan visibles para todos, gracias a la opción de «bóveda». Se puede trabajar en modo offline reservando piezas y ensamblajes para su modificación y, a continuación, volviéndolos a ensamblar, sin que otra modificación simultánea interfiera en el proceso.
TopSolid: experto en soluciones de software industrial
Gracias a su experiencia y reputación en el ámbito de las soluciones de software industrial, TopSolid se ha convertido en un socio de confianza para numerosas empresas dedicadas al diseño de máquinas especiales. Nuestras soluciones avanzadas ayudan a los fabricantes a crear máquinas innovadoras y de alto rendimiento, dando respuesta a los retos complejos y específicos de este sector en constante evolución.
Al elegir TopSolid, las empresas especializadas en máquinas de uso específico pueden beneficiarse de una solución integrada y escalable para diseñar, fabricar y gestionar máquinas únicas y altamente eficientes. Ya se trate de máquinas de producción automatizadas, equipos de alta tecnología o sistemas de control complejos, TopSolid proporciona las herramientas necesarias para desarrollar máquinas de uso específico de vanguardia y tecnológicamente avanzadas.
Máquinas a medida: diseño de productos únicos con precisión industrial
La maquinaria para fines específicos ocupa un lugar único en la industria. A diferencia de los equipos estandarizados, responde a una necesidad concreta, cumple con especificaciones técnicas específicas y funciona en un entorno de producción concreto. Cada proyecto debe tener en cuenta las limitaciones del cliente, los objetivos de ritmo de producción, los requisitos de seguridad, el espacio disponible, los flujos de producción y las restricciones operativas.
En este contexto, el diseño a medida se convierte en una prioridad estratégica. Las oficinas de diseño deben concebir, estructurar, dimensionar, documentar y perfeccionar conjuntos que, en ocasiones, son muy complejos y constan de miles de piezas. El éxito depende de la capacidad para gestionar conjuntos de gran tamaño, integrar componentes estándar, diseñar piezas a medida y preparar de forma eficiente la fabricación.
TopSolid apoya a los fabricantes de maquinaria especializada con un enfoque integrado que abarca CAD, CAM, PDM, ERP y las operaciones en planta. El objetivo es vincular la ingeniería, el diseño mecánico, la fabricación, la gestión de datos y el control industrial en un flujo de trabajo digital coherente.
Ingeniería de sistemas: estructurar las funciones antes de detallar los componentes
El diseño de una máquina a medida rara vez parte de una sola pieza. Comienza con una función que debe cumplir: montar, controlar, desplazar, dosificar, cortar, mecanizar, embalar, probar, manipular o automatizar una operación.
La ingeniería de sistemas ayuda a estructurar este proceso. Implica analizar los requisitos generales, desglosar la máquina en funciones, organizar los subconjuntos, definir las interfaces y anticipar las interacciones entre los sistemas mecánicos, de automatización, eléctricos, neumáticos, hidráulicos y de control.
Este enfoque es esencial para evitar inconsistencias en fases posteriores del proceso. Una máquina a medida puede incorporar cintas transportadoras, robots, cilindros, motores, sensores, guías, puestos de operador, protecciones, carcasas, utillaje, armarios eléctricos y dispositivos de seguridad. Cada componente debe encontrar su lugar dentro de un todo coherente.
Gracias a un diseño 3D estructurado, los equipos pueden organizar mejor la arquitectura general de la máquina, validar los requisitos dimensionales, planificar las zonas de acceso, preparar las interfaces y garantizar el éxito del proyecto en las fases posteriores.
Diseño a medida: cumplimiento exacto de las especificaciones del cliente
Cada máquina a medida está diseñada para satisfacer una necesidad concreta. Las especificaciones del cliente pueden imponer limitaciones en cuanto a la cadencia de producción, la precisión, el entorno operativo, el mantenimiento, la seguridad, el espacio disponible o la integración en una línea de producción ya existente.
Por lo tanto, el diseño a medida requiere un alto grado de flexibilidad. Los equipos deben ser capaces de adaptar rápidamente los subconjuntos, crear piezas específicas, integrar componentes estándar, modificar los diseños y producir variantes en función de los comentarios de los clientes.
TopSolid permite este enfoque basado en proyectos, con un diseño 3D adaptado a grandes conjuntos y máquinas complejas. Los diseñadores pueden estructurar sus diseños en torno a subconjuntos funcionales, gestionar componentes estándar, modificar piezas de conexión y mantener la asociatividad entre los elementos.
Esta continuidad resulta especialmente útil cuando la máquina evoluciona a raíz de los comentarios de los clientes, las validaciones internas o las limitaciones detectadas durante el proceso de diseño.
Automatización: integración del movimiento, el tiempo de ciclo y las restricciones de seguridad
Las máquinas de uso específico suelen diseñarse para automatizar una operación industrial. La automatización puede abarcar una línea de producción completa, una célula robótica, un puesto de trabajo semiautomático, un banco de pruebas, equipos de inspección o un sistema de manipulación de materiales.
Desde la fase de diseño en adelante, es necesario tener en cuenta los movimientos, los ciclos, las áreas de trabajo, los puntos de acceso de los operarios, las protecciones, los sensores, los actuadores y los requisitos de seguridad.
El modelado en 3D permite visualizar mejor los movimientos, los volúmenes útiles, las posibles zonas de colisión y las interfaces entre los distintos subconjuntos. Además, facilita la comunicación entre el departamento de ingeniería mecánica, los ingenieros de automatización, los electricistas, los equipos de ingeniería de procesos y el cliente final.
Para los fabricantes de maquinaria a medida, esta capacidad de anticipar la automatización desde la fase de diseño ayuda a reducir las repeticiones de trabajo, garantiza un proceso de desarrollo seguro y ahorra tiempo durante la puesta en marcha.
Integración mecánica y eléctrica: coordinación de disciplinas en torno a datos fiables
Una máquina a medida no se limita a su estructura mecánica. A menudo combina sistemas mecánicos, eléctricos, de automatización, neumáticos e hidráulicos, así como sensores, actuadores y sistemas de supervisión.
Por lo tanto, la integración mecánica y eléctrica supone un gran reto. Es necesario tener en cuenta los armarios de control, las bandejas portacables, los motores, los sensores, los conectores, los componentes de seguridad y los dispositivos de control desde la fase de diseño para evitar conflictos de espacio y modificaciones de última hora.
Disponer de datos 3D fiables facilita esta coordinación. Permite a los equipos visualizar mejor la disposición de los componentes, verificar los puntos de acceso, anticipar las rutas técnicas y reducir el riesgo de errores entre las diferentes disciplinas.
En un proyecto de maquinaria a medida, esta coordinación es esencial para garantizar la coherencia del producto final, reducir el tiempo de desarrollo y mejorar la calidad de la entrega.
Fabricación compleja de piezas únicas: de la oficina de diseño a la planta de producción
La maquinaria para fines específicos suele encuadrarse en la categoría de la fabricación compleja de piezas únicas. Cada equipo es único, cada proyecto tiene sus propias limitaciones y las piezas específicas deben fabricarse con precisión, a veces en plazos muy ajustados.
Esta realidad exige una continuidad fluida entre la oficina de diseño, la planificación de la producción, la planta de producción y el departamento de aprovisionamiento. Los modelos 3D, los planos, las listas de materiales, los documentos de fabricación, los programas de mecanizado y la información de aprovisionamiento deben mantener la coherencia a lo largo de todo el proyecto.
Una solución integrada reduce la necesidad de volver a introducir datos, mejora la fiabilidad de la información compartida y permite gestionar mejor los cambios. Las piezas diseñadas pueden prepararse para su mecanizado, las estructuras pueden documentarse, los subconjuntos pueden organizarse y los datos de fabricación pueden utilizarse con mayor rapidez.
Para los fabricantes de maquinaria a medida, esta continuidad digital es un factor clave para cumplir los plazos y controlar los costes.
Gestionar ensamblajes de gran tamaño sin ralentizar el proyecto
Las máquinas de uso específico pueden incorporar varios miles de componentes. Esta complejidad puede convertirse rápidamente en un obstáculo si las herramientas de diseño no permiten gestionar de forma eficiente los ensamblajes de gran tamaño.
Por lo tanto, el rendimiento del software es un factor clave. Los diseñadores deben poder navegar por la máquina, modificar subconjuntos, optimizar las visualizaciones, gestionar diferentes configuraciones y mantener la capacidad de respuesta durante toda la fase de diseño.
La gestión de ensamblajes de gran tamaño también permite una mejor organización del proyecto. Los subensamblajes pueden estructurarse por función, área, especialidad o fase de montaje. Esta organización facilita la colaboración, las modificaciones, la documentación y la preparación en el taller.
Aprovechar la experiencia de las oficinas de diseño
Cada máquina a medida es única, pero las empresas nunca parten completamente de cero. Reutilizan principios, módulos, bastidores, estaciones de trabajo, utillaje, bibliotecas de componentes, métodos de diseño y normas internas.
Por lo tanto, es fundamental aprovechar esta experiencia. Reduce el tiempo de diseño, estandariza ciertas prácticas, mejora la calidad del diseño y garantiza la fiabilidad del proyecto.
TopSolid permite a los equipos organizar sus bibliotecas, reutilizar componentes estándar, gestionar variantes y mantener el historial de los proyectos. Este enfoque ayuda a los fabricantes a aumentar la eficiencia sin renunciar a la flexibilidad esencial para el diseño a medida.
Documentación técnica: garantía de un montaje, una fabricación y un mantenimiento seguros
Una máquina de uso específico debe entenderse, fabricarse, montarse, someterse a pruebas, entregarse y mantenerse. Por lo tanto, la documentación técnica desempeña un papel esencial.
Los planos, las listas de materiales, las instrucciones, las vistas explosionadas, los documentos de montaje, la información de fabricación, los archivos de taller y los datos de mantenimiento deben elaborarse con precisión. Cuanto más compleja es la máquina, más crucial resulta la calidad de esta documentación.
Un flujo de trabajo digital coherente facilita la creación y actualización de los documentos técnicos. Cuando se produce un cambio en el diseño, los documentos asociados se pueden actualizar más fácilmente, lo que reduce el riesgo de incoherencias.
Para los clientes finales, una documentación clara también mejora el funcionamiento, el mantenimiento y la evolución futura de la máquina.
Gestión de costes, plazos y compras
El éxito de un proyecto de maquinaria a medida no depende únicamente del diseño. También depende de la capacidad para gestionar las compras, los plazos, los costes, la subcontratación, el taller y las prioridades del proyecto.
Los componentes estándar pueden proceder de diversos proveedores. Las piezas a medida pueden requerir mecanizado, trabajo con chapa, soldadura estructural, tratamiento de superficies o montaje. Los plazos de aprovisionamiento y fabricación deben planificarse con la mayor antelación posible.
Un sistema ERP/CAPM vincula los datos técnicos con los de gestión industrial: listas de materiales, compras, inventario, órdenes de fabricación, costes, plazos, subcontratación y entregas. Esta integración ayuda a las empresas a realizar un mejor seguimiento de sus proyectos y a minimizar las discrepancias entre el diseño inicial y el producto final.
Aplicaciones en maquinaria para fines específicos
TopSolid satisface las necesidades de numerosas aplicaciones relacionadas con la maquinaria a medida:
Máquinas de producción automatizadas
Estaciones de montaje, equipos de manipulación, líneas de producción, células robóticas.
Bancos de ensayo e inspección
Equipos de medición, estaciones de validación, sistemas de control de calidad, bancos de pruebas funcionales.
Máquinas de envasado
Transporte, dosificación, envasado, paletización, manipulación de materiales e integración de componentes estándar.
Maquinaria industrial
Equipos a medida para los sectores de la automoción, la industria aeroespacial, la medicina, la energía, la industria alimentaria y la ingeniería mecánica.
Herramientas y recursos de producción
Plantillas, accesorios de sujeción, dispositivos de sujeción, puestos de trabajo y equipos de mantenimiento.
Estructuras y armazones
Diseño de bastidores, carcasas, protecciones, perfiles, piezas de chapa, conjuntos soldados y conjuntos multimateriales.
Esta diversidad exige soluciones capaces de gestionar diseños a medida, grandes conjuntos, la integración mecánica y eléctrica, y la fabricación de piezas únicas complejas.
Un flujo de trabajo digital integral para fabricantes de maquinaria especializada
Los fabricantes de maquinaria especial deben coordinar numerosas disciplinas en torno a un mismo proyecto. La continuidad digital garantiza esta coordinación al vincular las etapas clave:
- análisis de las especificaciones;
- la arquitectura funcional de la máquina;
- diseño en 3D de piezas y subconjuntos;
- integración de componentes estándar;
- verificación de holguras e interfaces;
- elaboración de planos y listas de materiales;
- programación de las piezas a mecanizar;
- gestión de compras y aprovisionamiento;
- supervisión del proceso de fabricación;
- montaje, puesta a punto y documentación final.
Este enfoque contribuye a minimizar las descoordinaciones entre departamentos, reducir los errores y controlar mejor los plazos.
TopSolid, socio de los fabricantes de maquinaria especializada
Los fabricantes de maquinaria especializada operan en un entorno en el que cada proyecto es diferente, cada conjunto de especificaciones es único y cada modificación puede afectar a toda la máquina.
TopSolid apoya a estas empresas con un paquete de software integrado capaz de vincular la ingeniería de sistemas, el diseño a medida, la automatización, la integración mecánica y eléctrica, y la fabricación de piezas únicas complejas.
Gracias a esta continuidad entre CAD, CAM, PDM, ERP y la planta de producción, los equipos pueden estructurar mejor sus proyectos, aprovechar su experiencia, garantizar la fiabilidad de sus diseños y aumentar la eficiencia desde el estudio inicial hasta la entrega final.
TopSolid'Mold
TopSolid'Mold es el software de diseño de herramientas CAD TopSolid que se adapta a sus métodos de trabajo. TopSolid'Mold acelera la creación de bloques de núcleo y cavidades en un entorno específico.
TopSolid'Progress
TopSolid'Progress facilita el diseño del trazado de bandas con un conjunto de características específicas: operación de punzonado especializada, gestión de plegado y conformado, etc.
TopSolid'Cam: software de CAM
Una solución integral de CAD/CAM que potencia la competitividad de tu proceso de fabricación, desde el mecanizado de 2 ejes hasta el de 5 ejes, todo ello en un entorno sencillo, intuitivo y escalable. Eficiencia garantizada en el corazón de la Industria 4.0.
TopSolid'ShopFloor
Desde la importación automatizada, pasando por la creación y gestión de herramientas, la gestión de programas y la carga de éstos en el CNC, sin olvidar la gestión del stock de herramientas.
Preguntas frecuentes
Software CAD, CAM y ERP para maquinaria industrial
Encuentra la solución TOPSOLID adecuada para tu empresa
Descubre cómo TOPSOLID puede ayudar a tu sector con soluciones integradas diseñadas para conectar tus procesos desde el diseño hasta la producción.
Solicitar una demostración Solicitar un presupuesto Contáctanos Encontrar un distribuidor