Depuis plus de 30 ans, Entrawood est à la pointe de la conception et de la fabrication de mobilier de bureau en Afrique du Sud. L'entreprise s'est forgé une réputation d'innovation et d'excellence, avec pour objectif de créer des espaces de travail propices à la réussite des entreprises et des entrepreneurs. L'intégration du logiciel TopSolid a marqué une étape majeure dans cette quête d'excellence, ouvrant la voie à une efficacité et une précision inégalées. Ce parcours vers la transformation numérique, mené par Matthew Hourigan, responsable du design industriel chez Entrawood, montre comment la technologie peut redéfinir les normes dans le secteur du mobilier.
5 000 composants de mobilier par jour
Entrawood et sa filiale, Entrakor, opèrent depuis une usine de 11 000 mètres carrés située dans une zone économique spéciale près de Harrismith, capable de produire jusqu’à 5 000 composants de mobilier par jour. Elles se distinguent par leur usine indépendante de pressage de mélamine, qui leur offre un contrôle qualité et une adaptabilité uniques. Leur gamme de produits variée couvre tout, du mobilier aux produits en acier, en mettant l’accent sur la personnalisation et la production locale durable. L’intégration de TopSolid a joué un rôle clé dans la création de produits conviviaux, permettant de disposer d’une bibliothèque de produits 3D prêts à la fabrication.
Avant TopSolid : 4 logiciels indépendants et beaucoup de travail manuel
Avant l’intégration de TopSolid, Entrawood était confrontée à des défis importants dans ses processus de conception et de fabrication. L’entreprise utilisait un ensemble de logiciels indépendants qui ne communiquaient pas entre eux, ce qui nécessitait un travail manuel considérable pour maintenir la cohérence des conceptions. Cette fragmentation des outils présentait un risque de décalage entre les différentes étapes du processus de conception et de production. Entrawood cherchait à rationaliser son processus de conception, à éliminer les erreurs et à améliorer la précision de ses produits. L’objectif était de trouver une solution logicielle intégrée et transparente, capable de répondre aux besoins actuels de l’entreprise tout en constituant une solution pérenne pour l’avenir.
L’utilisation de plusieurs logiciels distincts était donc la norme chez Entrawood avant l’introduction de TopSolid. AutoCAD était utilisé pour le dessin des produits, Woodwop pour la programmation de l’usinage CNC, SketchUp pour le rendu visuel et SB System Builder pour la gestion comptable interne. L’adoption de TopSolid visait à surmonter les limites de cette approche fragmentée en créant une plateforme unifiée.
Gestion conjointe du bois et de l’acier : un critère décisif
Lorsque Entrawood a dressé la liste de ses critères de sélection d’une solution FAO/GAM, quatre d’entre eux se sont révélés particulièrement importants : l’intégration, la gestion de l’acier et du bois au sein d’un même logiciel, la visualisation 3D avant la production et l’intégration avec Ardis pour optimiser la planification de la production.
Par ailleurs, parmi les fonctionnalités essentielles figuraient la conception 3D, la personnalisation des produits, l’intégration des sous-ensembles, l’optimisation de l’usinage des outils, l’intégration dans un logiciel de fabrication et la gestion financière via une nomenclature. Karel Steyn, directeur des opérations chez Entrawood, a compris ces besoins et a démontré les avantages techniques et commerciaux de TopSolid pour Entrawood, qui a donc choisi de s’équiper de ce logiciel. Un argument a été décisif, selon Matthew Hourigan : « La raison principale était la combinaison de l’acier et du bois offerte par TopSolid. » La capacité de TopSolid à gérer à la fois l’acier et le bois, ainsi que sa flexibilité, sa convivialité et sa capacité à répondre aux besoins spécifiques d’Entrawood, ont ainsi fait la différence.
Avantages : produire plus, en moins de temps, avec moins de rebuts en usine
L’intégration de TopSolid chez Entrawood a considérablement amélioré les processus de conception et de fabrication de l’entreprise. L’efficacité et la productivité ont augmenté, permettant d’accroître la production en moins de temps. De plus, la précision des produits s’est améliorée, réduisant les erreurs de conception et les ajustements qui en découlent, ce qui a eu un impact positif sur la qualité des produits.
Grâce à la conception 3D, Entrawood peut désormais visualiser et valider les produits avant leur fabrication, ce qui élimine la nécessité de créer des échantillons préliminaires et se traduit par des économies de temps et d’argent considérables. La gestion du temps a été optimisée, ce qui permet aux équipes de se concentrer sur les tâches essentielles plutôt que sur des processus manuels fastidieux. De plus, la réduction des rebuts en usine, due à une précision accrue, a eu un impact positif sur les coûts de production et la satisfaction client.
Au cours des sept dernières années, Entrawood a créé plus de 6 000 variantes d’articles sur mesure à l’aide de TopSolid, démontrant ainsi la polyvalence du logiciel et sa capacité à répondre aux besoins de personnalisation des produits de l’entreprise. Disposer d’un logiciel paramétrique tel que TopSolid a en effet permis à l’entreprise d’élargir sa gamme de produits existante pour proposer une multitude de produits sur mesure. Ces avantages quantifiables confirment l’impact positif de TopSolid sur les opérations d’Entrawood, renforçant ainsi la satisfaction globale de l’entreprise à l’égard du logiciel.
Une mise en place minutieusement planifiée sur plusieurs mois
L’intégration de TopSolid chez Entrawood n’a pas été sans défis, avec des difficultés initiales et des ajustements nécessaires au cours des premiers mois. Cependant, grâce à la détermination de l’équipe d’Entrawood et au soutien apporté par TOPSOLID, ces obstacles ont été surmontés. Après une période de mise en place de 6 à 9 mois, le logiciel est devenu pleinement opérationnel.
Parmi les étapes clés de cette transition figuraient une formation initiale dans leurs usines, la création de catalogues structurés et des tests sur différentes gammes de produits, en appliquant progressivement les enseignements tirés pour garantir une intégration réussie. Aujourd’hui, Entrawood bénéficie d’améliorations significatives en termes de précision et d’efficacité dans la conception et la production de ses produits.
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« TopSolid a joué un rôle essentiel pour notre entreprise. Les fonctionnalités complètes du logiciel permettent à notre équipe de gérer des projets complexes en toute confiance, ce qui contribue à une productivité accrue. »
Matthew Hourigan, responsable de la conception industrielle
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Vers la fin des défauts de production
Depuis l’adoption de TopSolid, Entrawood a connu une transformation remarquable. La productivité et la précision se sont considérablement améliorées, avec une réduction de 65 % des défauts de production et du temps de gestion. Le logiciel a permis à l’entreprise de créer plus de 6 000 variantes et articles personnalisés, faisant preuve d’une flexibilité et d’une efficacité sans précédent.
La capacité à visualiser et à corriger les conceptions avant la production a été un facteur clé de leur succès. L’intégration de TopSolid dans leur système de fabrication a permis une gestion transparente des références et des nomenclatures, reliant ainsi la conception aux services financiers et à la production. Aujourd’hui, TopSolid est devenu un élément indispensable de l’infrastructure d’Entrawood.
La collaboration entre Entrawood et TOPSOLID illustre parfaitement l’impact transformateur des technologies de pointe dans le secteur du mobilier de bureau. L’adoption de TopSolid par Entrawood a non seulement amélioré ses processus de fabrication, mais a également renforcé sa position de leader dans le secteur.
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