专为您的质量控制流程打造的解决方案。
在生产环境中，质量控制仍是与产品合规性及非质量成本管理直接相关的关键环节。它贯穿制造周期的各个阶段，从进货检验一直到零部件的最终验证。
测量操作至今仍常以分散的方式进行，使用纸质记录或零散的文件。这种做法不仅存在出错风险、浪费时间，还难以有效利用检验数据。
客户和监管要求需要测量结果具备完全的可追溯性，并能够对每项检验结果提供合理解释。随着零件种类、公差和制造工艺的多样化，其复杂性也在不断增加。
TopSolid’Inspection 通过构建和自动化质量控制流程来应对这些挑战。该解决方案将数据集中管理，标准化检验计划，并确保在集成于 TopSolid 工业生态系统的环境中安全使用测量数据。
为什么选择 TOPSOLID？
自动生成检验计划
直接基于产品技术数据生成检验计划。减少手动操作，并规范测量流程。
减少车间的数据录入错误
将测量记录数字化，以最大限度地减少重复录入，提高数据可靠性，并确保现场检查结果的准确性。
充分利用测量的全程可追溯性
将检验结果与测量记录、修订记录和质量状态历史数据集中管理，以满足审计和客户的要求。
将质量控制与工业系统相连接
与TopSolid生态系统集成，以实现CAD、制造和质量数据的关联，并确保产品信息的整体一致性。
TopSolid 的检测功能
优化质量控制
TopSolid'Inspection 是一款专为支持生产企业质量部门的软件包，主要用于创建检测报告。
零件图纸的读取是零件质量控制过程的核心。TopSolid'Inspection 能直接从2D图纸中提取测量尺寸，从而自动执行以往耗时的过程。
TopSolid'Inspection 的两个主要功能是：
- 通过在图纸上标注尺寸值，生成包含零件检测点的文档。
- 简化的数据输入界面，反馈车间测量结果。
一切只为节省时间、减少错误和提高可追溯性。
OCR和尺寸气泡标注
零件图纸可以图像、扫描、TIFF、PDF、DXF、DWG格式导入至应用程序的检查项目中，项目中会定义制造所需的特性（客户、订单、生产单、数量、序列号等）。
通过在零件图纸上直接标注尺寸气泡，生成控制点列表。尺寸值通过字符识别自动提取，可自动填写公差（根据一般公差或配合要求）、检查频率、图纸中的位置等信息。
定制版本
车间数据输入界面
该软件或其简化版本可在车间内通过 PC 或 Windows 平板电脑进行测量反馈。
测量值可以通过键盘手动输入或通过连接的控制装置输入。
- 无纸化
- Windows 平板界面
- 兼容连接的控制装置
- 监控限值管理
- 测量仪器管理
- 动态控制图表
无纸化和可追溯性
监控计划信息和测量结果集中存放在一个位置，便于集成到您的管理系统（如 CAPM、ERP）。
测量值可以通过平板界面从车间实时反馈中获取，或从第三方软件（如三维测量和连接装置报告）中检索。所有数据均可被查询，实现对测量值、控制器以及使用的测量仪器等的全程可追溯性。
分析和能力
一个用于分析结果的界面可以帮助您获取单个项目或一组抽样项目的指标和控制图表，包括：
- 测量和属性控制图表
- 能力研究，Cp, Cpk
一个多条件搜索工具允许您根据所选择的筛选条件（如日期、客户、控制方法等）查找项目、控制点和控制手段。
功能
- 自动公制/英制转换
- 零件序列号管理
- 颜色、尺寸、方向、标注编号排序
- 通用公差和配合数据库
- 控制手段管理
- 处理厚度管理
- 用户可追溯性及可配置访问权限
- 阶段管理
- 从 Excel MMT 报告导入结果
