Depuis l'année dernière, toutes les commandes spéciales chez Meusburger sont programmées dans TopSolid, ce qui permet un gain d'efficacité pouvant atteindre 30 %. (Photos : x-technik)
CHANGEMENT DE PARADIGME ACCOMPLI
Meusburger fait appel à TopSolid/Evoltec pour sa fabrication sur mesure, ses formations et ses estimations de coûts préliminaires.
Meusburger Georg GmbH & Co KG est reconnue mondialement dans le secteur de la fabrication d’outils, de moules et de machines en tant que fournisseur de pièces standard de haute précision. Outre ses produits standard, l’entreprise basée dans le Vorarlberg propose également des produits spéciaux sur mesure. Afin d’assurer sa viabilité économique à long terme et de pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée, l’entreprise a décidé qu’un changement de paradigme s’imposait en matière de programmation. Grâce à TopSolid, avec le soutien d’Evoltec, des gains d’efficacité considérables ont été réalisés dans le traitement des commandes. Par Robert Fraunberger, x-technik
Les chiffres du succès de Meusburger parlent d’eux-mêmes. D’une entreprise unipersonnelle à sa création en 1964, elle est devenue un groupe employant 1 670 personnes dans le monde entier (dont 1 000 dans le Vorarlberg) ; avec actuellement environ 130 apprentis, elle est également l’une des plus grandes entreprises formatrices de la région. De plus, l’entreprise est leader sur le marché des pièces standard de haute précision : plus de 22 500 clients à travers le monde, issus des secteurs de la fabrication d’outils, de moules et de machines, bénéficient des avantages de la standardisation. La gamme de produits comprend environ 96 000 références et s’étend des pièces standard de haute précision et des produits sélectionnés pour les besoins des ateliers, en passant par la technologie des canaux chauds et des systèmes de commande, jusqu’à la méthode de gestion des connaissances WBI® et aux solutions pour une gestion d’entreprise efficace dans le domaine des logiciels ERP/PPS.
Outils de production intelligents
Les commandes sont fabriquées sur des centres d’usinage de haute qualité à l’aide de différents postes de commande.
Les opérateurs de machines sont assistés par des visionneuses disposant d’une licence TopSolid offrant des droits de lecture complets.
En bref
Mission : mettre en place un système de FAO pour la programmation des commandes spéciales.
Solution : TopSolid, pris en charge et mis en œuvre par Evoltec.
Avantages : gain d’efficacité pouvant atteindre 30 %, amélioration significative de la qualité, fiabilité maximale des processus.
Haut niveau d’intégration
La priorité absolue de Meusburger est de garantir que ses propres produits répondent aux normes de qualité les plus élevées possibles. C’est pourquoi seules les meilleures matières premières sont transformées, après avoir subi un test de dureté et une analyse spectrale en interne.
Le recuit de détente de toutes les nuances d’acier dans l’un des trois fours de recuit, réalisé conformément aux normes Meusburger, crée les meilleures conditions pour la transformation ultérieure des pièces avec un faible taux de déformation. Le plus grand entrepôt central de pièces standard au monde, d’une superficie de plus de 18 000 m², garantit la disponibilité constante de pratiquement tous les produits.
Meusburger fait preuve d’une rigueur tout aussi intransigeante en matière de production mécanique. Avec environ 300 machines-outils CNC modernes et une production hautement automatisée de pièces plates et rondes, l’usine de Wolfurt traite environ 180 tonnes d’acier par jour.
Changement de paradigme dans la fabrication
sur mesure La majorité des produits fabriqués chez Meusburger sont des articles de catalogue et sont donc produits dans le cadre d’un processus hautement automatisé. Les produits sur mesure ne représentent qu’une part bien plus faible des commandes. Ceux-ci sont confiés au service de fabrication sur mesure. Ici, une trentaine d’employés travaillent sur des centres d’usinage de haute qualité. Grâce à l’expertise des ouvriers qualifiés,
pas moins de 60 % de toutes les commandes étaient programmées directement sur les différentes machines CNC jusqu’à il y a deux ans. « Nous
programmions également, par exemple, des surfaces de forme libre ou des schémas de perçage à l’aide de deux systèmes FAO externes », explique Stefan Muxel, chef d’équipe Traitement des commandes/FAO chez Meusburger, qui ajoute : « Notre équipe maîtrise parfaitement la programmation, ce qui nous a permis de rester très efficaces pendant longtemps. »
Néanmoins, il y a environ trois ans, l’entreprise a décidé d’investir dans un nouveau système de FAO capable de répondre de manière optimale à l’ensemble des besoins de Meusburger : 2D, 2,5D, 3D, tournage et électroérosion à fil :
«« L’objectif était, d’une part, d’étendre progressivement le domaine de la fabrication sur mesure et, d’autre part, nous espérions gagner en productivité et en flexibilité grâce à un système de programmation externe. Nous souhaitions également pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée », explique M. Muxel, décrivant ainsi le changement de paradigme opéré chez Meusburger.
« Ce qui a fait pencher la balance en faveur d’Evoltec et de TopSolid, c’est l’ensemble de l’offre, avec ses fonctionnalités, sa technologie de post-traitement, le suivi des ébauches et le haut niveau de compétence de toute l’équipe. »
Stefan Muxel, responsable du traitement des commandes et de l’équipe FAO chez Meusburger.
Pour Meusburger, l’un des principaux avantages de TopSolid réside dans la grande fiabilité des processus assurée par le post-processeur paramétrique.
Un processus
de sélection rigoureux À l’issue d’un processus de recherche général, qui a notamment consisté à contacter des entreprises de renom de la région du Vorarlberg, dix fournisseurs de solutions FAO ont été retenus comme candidats et ont été soumis à un examen approfondi au cours de plusieurs phases de sélection : « En matière d’usinage sur mesure, nous sommes après tout des sous-traitants et nous ne savons pas aujourd’hui quelles pièces nous devrons fabriquer demain. Nous traitons actuellement les commandes spéciales d’environ 1 200 clients ; nous devons donc gérer un volume considérable de données, ce qui représente un véritable défi », explique Stefan Muxel, qui a par conséquent préparé des pièces de référence très exigeantes pour tester les candidats. « Cela nous a permis de séparer le bon grain de l’ivraie relativement rapidement. »
Au final, des négociations finales ont eu lieu avec trois fournisseurs de systèmes de FAO et les exigences ont été consignées dans un cahier des charges très complet : « Evoltec, avec TopSolid, s’est imposé car il proposait la meilleure offre globale », résume le responsable du traitement des commandes. Mario Malits, directeur général d’Evolving Technologies GmbH (Evoltec), se souvient très bien de ce test de résistance d’un an : « L’équipe de Meusburger était extrêmement bien préparée et n’a absolument rien laissé au hasard. Même nous, nous n’avons pas pu tout proposer d’emblée, mais je pense tout de même que nous avons su convaincre le client grâce à notre savoir-faire et aux fonctionnalités étendues de TopSolid. »
Selon M. Muxel, le fait que le processus de sélection ait été si approfondi et ait duré si longtemps s’explique par la décision – comme déjà mentionné – de ne rien laisser au hasard : « Pour nous, ce changement allait sans aucun doute être déterminant pour le succès, et même l’avenir, de notre fabrication sur mesure. »
« La collaboration avec Meusburger constitue pour nous une étape majeure, car nous n’avions encore jamais connu de processus de sélection aussi élaboré et exigeant. »
Mario Malits, directeur général d’Evoltec
Meusburger s’appuie également sur TopSolid pour la formation.
Un travail
préparatoire de
grande envergure L’idée étant de changer de logiciel de programmation tout en garantissant la continuité des opérations, un plan de projet a été élaboré pour mettre en place TopSolid étape par étape :
« Outils de production intelligents » « Outre
la formation des collaborateurs, nous avons dû partir pratiquement de zéro et créer des milliers d’outils, de dispositifs de fixation, de systèmes de serrage, etc., ainsi qu’une base de données d’usinage basée sur l’avance. Nous avons également dû créer environ 200 méthodes d’usinage pour la programmation automatique », explique M. Muxel, soulignant l’ampleur colossale de la tâche. « Le sujet des dispositifs de serrage à lui seul était extrêmement complexe, car ceux-ci sont tous développés à 100 % en interne. Les dispositifs de serrage se positionnent tous de manière paramétrique en termes de longueur, largeur, hauteur, etc., et tout doit être interrogé et vérifié au préalable », ajoute Armin Huber, ingénieur d’application CAO/FAO chez Evoltec. Bien entendu, cet immense travail préparatoire porte ses fruits dans le processus en cours, car toute cette automatisation réduit les temps morts coûteux.
Un post-processeur
paramétrique sans égal Parallèlement à la formation, Evoltec a développé et programmé les post-processeurs. « Nous fournissons un post-processeur paramétrique qui fonctionne sur tous les contrôleurs avec une optimisation absolue des processus », tient à souligner Mario Malits. C’est un avantage que Stefan Muxel n’hésite pas à confirmer : «À mon avis, la personnalisation du post-processeur d’Evoltec est sans égale. Il est évident que les collaborateurs doivent d’abord être en mesure de tirer parti de ces capacités étendues. Le fait est que nous n’avons pas eu un seul crash depuis la mise en place du nouveau système. Il ne s’agit pas d’une simple simulation de code G, mais le post-processeur prend en compte tous les paramètres dont nous avons besoin pour la production.» En particulier pour l’usinage 5 axes, et plus encore pour les centres de tournage-fraisage, TopSolid associé au post-processeur Evoltec constitue une combinaison à toute épreuve. Pour Jürgen Fussenegger, programmeur FAO, qui a également joué un rôle clé dans la réussite du projet, le suivi des ébauches de TopSolid, qui peut être calculé sur la base de Parasolid ou à l’aide de la triangulation (STL), selon la pièce, est également très efficace et d’une grande précision : « Avec TopSolid, les programmeurs voient à quoi ressemble la pièce à chaque cycle, comme s’ils utilisaient des lunettes 3D. »
TopSolid en utilisation
continue Actuellement, 20 postes de travail TopSolid à part entière sont utilisés chez Meusburger, répartis entre les services de calcul, de programmation et de formation. Toutes les machines-outils sont également équipées de visionneuses. « Ces visionneuses sont pratiquement des postes de travail TopSolid à part entière : elles ne permettent pas aux opérateurs de machines de modifier quoi que ce soit, mais leur permettent de visualiser toutes les informations à l’écran dans un environnement sans papier », explique Armin Huber, soulignant ainsi un autre avantage.
« Le suivi des ébauches dans TopSolid, en particulier, offre aux programmeurs une aide précieuse, car il permet de voir à quoi ressemble la pièce à tout moment au cours de chaque cycle. »
Jürgen Fussenegger, programmeur FAO chez Meusburger
La mise en place de centres d’usinage horizontaux est actuellement en cours.
Le module Boost Milling est également utilisé ; il s’agit d’une stratégie de fraisage développée en interne par TopSolid pour un usinage économique et efficace. « Boost Milling est un algorithme de fraisage avec des conditions de coupe optimisées pour l’usinage de poches et l’ébauche de pièces 3D ; il est disponible à partir de la version 7.14. Entre autres, ce cycle prend en charge la technologie multicœur et n’impose aucune limite en termes de tolérance latérale. Les trajectoires de fraisage se composent de courbes trochoïdales, de cercles concentriques et de lignes parallèles », poursuit M. Huber.
Estimation optimisée du coût des panneaux
La présentation technique comprenait également une solution peu courante permettant d’estimer au plus vite le coût de panneaux spéciaux, en s’appuyant sur une base de connaissances Meusburger existante : « Nous chargeons des données tierces (STEP) dans TopSolid et les utilisons pour créer une analyse d’alésage et de fraisage. Aucune programmation n’est effectuée ici, nous nous contentons d’analyser la pièce CAO », explique M. Malits, dont l’équipe a ajouté cette fonctionnalité à TopSolid. Sur la base de ces analyses, des données telles que les profondeurs, les rayons, les volumes ou les hauteurs sont transférées dans un format neutre. Le programme propre à Meusburger utilise ces données pour établir un devis préliminaire automatique qui, selon M. Muxel, est très précis : « Cela nous permet de traiter environ 90 % des demandes automatiquement et de fournir un devis dans les 24 heures. »
Un usinage économique et efficace est rendu possible, notamment grâce à des conditions de coupe optimisées pour l’usinage de poches et l’ébauche de pièces 3D, grâce au module Boost Milling.
Fiabilité, qualité et efficacité
accrues des processus Chez Meusburger, la transition vers TopSolid a pris environ un an et demi, ce qui leur permet aujourd’hui de bénéficier d’un gain de temps considérable. « Nous enregistrons actuellement un gain d’efficacité pouvant atteindre 30 %, selon les exigences de la commande, avec une amélioration significative de la qualité et une fiabilité absolue des processus. Cela signifie que nous pouvons réduire les retouches sur les composants jusqu’à 95 %, sans aucun rebut », explique Stefan Muxel, qui est absolument convaincu des résultats obtenus jusqu’à présent. Actuellement, huit programmeurs travaillent en continu avec TopSolid, et environ 8 500 commandes spéciales peuvent être traitées chaque année.
Si un partenariat à long terme s’est développé ici, c’est notamment grâce aux personnes impliquées : « L’équipe d’Evoltec a su convaincre sur toute la ligne grâce à son savoir-faire et à son expertise en matière de conseil. La communication est toujours directe, et nous pouvons tous tirer pleinement parti de nos atouts respectifs ! », conclut Stefan Muxel, débordant d’éloges.
Grâce à la grande compétence technique des partenaires du projet, toutes les spécifications de Meusburger ont pu être mises en œuvre avec succès (de gauche à droite) : Stefan Muxel et Jürgen Fussenegger (tous deux de Meusburger) avec Mario Malits et Armin Huber (tous deux d’Evoltec).
« Meusburger est un lieu où travaillent de véritables professionnels, et où même les programmeurs expérimentés peuvent apprendre une chose ou deux. Le fait que le projet ait été couronné d’un tel succès tient en grande partie au haut niveau de compétence de l’équipe de projet. »
Armin Huber, ingénieur d’application CAO/FAO chez Evoltec
L’utilisateur
Meusburger est le leader du marché dans le domaine des pièces standard de haute précision. Partout dans le monde, les clients bénéficient des avantages de cette standardisation et des plus de 55 ans d’expérience de l’entreprise dans la transformation de l’acier. La gamme de produits s’étend des pièces standard de haute précision et des produits sélectionnés pour les besoins des ateliers, en passant par la technologie des canaux chauds et des systèmes de commande, jusqu’à la méthode de gestion des connaissances WBI® et aux solutions pour une gestion d’entreprise efficace dans le domaine des logiciels ERP/PPS. Tout cela fait de Meusburger un partenaire fiable et mondial pour l’industrie de la fabrication d’outils, de moules et de machines.
Effectifs : 1 670 (données de 2020)
Chiffre d’affaires : 261 millions
d’euros Clients : plus de 22 500
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstraße 42, A-6960 Wolfurt, Tél. +43 5574-6706-0
www.meusburger.com
