Desde el año pasado, todos los pedidos especiales de Meusburger se programan en TopSolid, lo que ha permitido aumentar la eficiencia hasta un 30 %. (Imágenes: x-technik)
CAMBIO DE PARADIGMA COMPLETADO
Meusburger recurre a TopSolid/Evoltec para su fabricación a medida, formación y cálculo preliminar de costes.
Meusburger Georg GmbH & Co KG es conocida en todo el mundo en el sector de la producción de herramientas, moldes y maquinaria como proveedor de piezas estándar de alta precisión. Además de los productos estándar, la empresa con sede en Vorarlberg también ofrece productos especiales a medida. Con el fin de garantizar su viabilidad económica a largo plazo y hacer frente a la escasez de mano de obra cualificada, la empresa decidió que era necesario un cambio de paradigma en lo que respecta a la programación. Gracias a TopSolid, con el apoyo de Evoltec, se ha logrado un aumento considerable de la eficiencia en la tramitación de los pedidos. Por Robert Fraunberger, x-technik
Los datos que avalan el éxito de Meusburger hablan por sí solos. Desde ser una empresa unipersonal en el momento de su fundación en 1964, ha crecido hasta convertirse en un grupo empresarial que da empleo a 1.670 personas en todo el mundo (1.000 de ellas en Vorarlberg) y, con unos 130 aprendices en la actualidad, es también una de las mayores empresas de formación de la región. Además, la empresa es líder del mercado en el ámbito de las piezas normalizadas de alta precisión, con más de 22.500 clientes en todo el mundo en los sectores de la fabricación de herramientas, moldes y maquinaria que se benefician de las ventajas de la estandarización. La cartera de productos comprende alrededor de 96 000 artículos de catálogo y abarca desde piezas estándar de alta precisión y productos seleccionados para las necesidades de los talleres, pasando por la tecnología de canales calientes y de control, hasta el método de gestión del conocimiento WBI® y soluciones para una gestión empresarial eficiente en el ámbito del software ERP/PPS.
Herramientas de producción inteligentes
Los pedidos se fabrican en centros de mecanizado de alta calidad utilizando diversas estaciones de control.
Los operarios de las máquinas cuentan con el apoyo de visores que disponen de una licencia de TopSolid con derechos de lectura completos.
Resumen
: Objetivo: Instalar un sistema CAM para la programación de pedidos especiales.
Solución: TopSolid, con el apoyo y la implementación de Evoltec.
Beneficios: Aumento de la eficiencia de hasta un 30 %, mejora significativa de la calidad y máxima fiabilidad del proceso.
Alto nivel de integración
La máxima prioridad de Meusburger es garantizar que sus propios productos cumplan los más altos estándares de calidad posibles. Por este motivo, solo se procesan las mejores materias primas, tras someterlas a una prueba de dureza y a un análisis espectral internos.
El recocido de alivio de tensiones de todos los tipos de acero en uno de los tres hornos de recocido, que se lleva a cabo según las normas de Meusburger, crea las mejores condiciones para el posterior procesamiento de las piezas con una mínima deformación. El almacén central de piezas estándar más grande del mundo, con una superficie de más de 18 000 m², garantiza la disponibilidad constante de prácticamente cualquier producto.
Meusburger es igualmente intransigente en lo que respecta a la producción mecánica. Con unas 300 modernas máquinas-herramienta CNC y una producción altamente automatizada de piezas planas y redondas, la planta de Wolfurt procesa alrededor de 180 toneladas métricas de acero al día.
Cambio de paradigma en la fabricación
a medida La mayoría de los productos fabricados en Meusburger son artículos de catálogo y, por lo tanto, se producen mediante un proceso altamente automatizado. Los productos a medida constituyen una proporción mucho menor de los pedidos. Estos se asignan al departamento de Fabricación a Medida. Aquí, unos 30 empleados trabajan en centros de mecanizado de alta calidad. Gracias a la experiencia de los trabajadores cualificados,
hasta hace dos años se programaba directamente en las distintas máquinas CNC algo más del 60 % de todos los pedidos. «También programábamos
, por ejemplo, superficies de forma libre o patrones de taladrado utilizando dos sistemas CAM externos», explica Stefan Muxel, jefe del equipo de Tramitación de Pedidos/CAM en Meusburger, quien añade: «Nuestro equipo tiene un alto nivel de competencia en programación y esto nos permitió mantener una gran eficiencia durante mucho tiempo».
No obstante, hace unos tres años, la empresa decidió invertir en un nuevo sistema CAM que cubriera de forma óptima todos los requisitos de Meusburger: 2D, 2,5D, 3D, torneado y electroerosión por hilo:
««El objetivo, en primer lugar, era ampliar de forma constante el ámbito de la fabricación a medida y, en segundo lugar, esperábamos obtener una mayor productividad y flexibilidad gracias a un sistema de programación externo. También queríamos contrarrestar la escasez de trabajadores cualificados», afirma Muxel, explicando el cambio de paradigma en Meusburger.
«Lo que decantó la balanza a favor de Evoltec y TopSolid fue el paquete en su conjunto, con su funcionalidad, la tecnología de posprocesamiento, el seguimiento de piezas en bruto y el alto nivel de competencia de todo el equipo».
Stefan Muxel, jefe del equipo de tramitación de pedidos/CAM en Meusburger.
Para Meusburger, una de las principales ventajas de TopSolid es el alto nivel de fiabilidad del proceso que ofrece el posprocesador paramétrico.
Riguroso proceso
de selección Tras un proceso de búsqueda general, que implicó, en particular, ponerse en contacto con empresas de renombre de la región de Vorarlberg, se preseleccionaron diez proveedores de CAM, que fueron sometidos a un exhaustivo análisis en varias rondas de selección: «En lo que respecta al mecanizado a medida, al fin y al cabo somos fabricantes por encargo y hoy no sabemos qué piezas tendremos que fabricar mañana. Actualmente atendemos a unos 1.200 clientes con pedidos especiales, por lo que tenemos que gestionar una gran cantidad de datos, lo cual supone todo un reto», afirma Stefan Muxel, quien, por ello, preparó piezas de referencia muy exigentes para poner a prueba a los candidatos. «Esto nos permitió separar el grano de la paja con relativa rapidez».
Al final, se mantuvieron negociaciones finales con tres proveedores de sistemas CAM y los requisitos se plasmaron en un pliego de condiciones muy exhaustivo: «Evoltec, con TopSolid, se impuso por presentar la mejor oferta global», resume el responsable de tramitación de pedidos. Mario Malits, director general de Evolving Technologies GmbH (Evoltec), recuerda claramente la prueba de resistencia de un año de duración: «El equipo de Meusburger estaba extremadamente bien preparado y no dejó absolutamente nada al azar. Ni siquiera nosotros pudimos ofrecerlo todo de inmediato, pero sigo pensando que logramos convencer al cliente gracias a nuestros conocimientos técnicos y a las amplias capacidades de TopSolid».
Según el Sr. Muxel, el hecho de que el proceso de selección fuera tan exhaustivo y durara tanto se debió a la decisión —como ya se ha señalado— de no dejar nada al azar: «Para nosotros, el cambio sería sin duda decisivo para el éxito y, de hecho, para el futuro de nuestra fabricación a medida».
«La colaboración con Meusburger supone un hito absoluto para nosotros, ya que nunca antes habíamos pasado por un proceso de selección tan minucioso y exigente».
Mario Malits, director general de Evoltec
Meusburger también confía en TopSolid para la formación.
Un
extenso trabajo
preliminar Dado que la idea era cambiar la programación garantizando al mismo tiempo un funcionamiento sin restricciones, se elaboró un plan de proyecto de apoyo para introducir TopSolid paso a paso:
Herramientas de producción inteligentes «Además
de la formación de los empleados, tuvimos que empezar prácticamente desde cero y crear miles de herramientas, accesorios, sistemas de sujeción, etc., así como una base de datos de corte basada en el avance. También tuvimos que crear alrededor de 200 métodos de mecanizado para la programación automática», explica Muxel, describiendo la gigantesca tarea. «Solo el tema de los dispositivos de sujeción era extremadamente complejo, ya que todos ellos son de desarrollo propio al 100 %. Todos los dispositivos de sujeción se posicionan paramétricamente en cuanto a longitud, anchura, altura, etc., y todo debe consultarse y comprobarse de antemano», añade Armin Huber, ingeniero de aplicaciones CAD/CAM de Evoltec. Por supuesto, este inmenso trabajo preparatorio sin duda da sus frutos en el proceso en curso, ya que toda esta automatización reduce el costoso tiempo no productivo.
Postprocesador
paramétrico sin rival Paralelamente a la formación, Evoltec desarrolló y programó los postprocesadores. «Ofrecemos un postprocesador paramétrico que funciona en todos los controladores con una optimización absoluta del proceso», se apresura a destacar Mario Malits. Esta es una ventaja que Stefan Muxel no duda en confirmar: «En mi opinión, la personalización del posprocesador de Evoltec no tiene rival. Evidentemente, los empleados deben ser capaces primero de sacar partido a estas amplias capacidades. El hecho es que no hemos tenido ningún fallo desde el cambio. No se trata de una simulación de código G, sino que el posprocesador tiene en cuenta todos los parámetros que necesitamos para la producción». Especialmente para el mecanizado de 5 ejes, y más aún para los centros de torneado-fresado, TopSolid, junto con el posprocesador de Evoltec, constituye una combinación sólida como una roca. Para el programador CAM Jürgen Fussenegger, que también desempeñó un papel clave en el éxito del proyecto, el seguimiento de piezas en bruto de TopSolid —que puede calcularse a partir de Parasolid o mediante triangulación (STL), dependiendo del componente— resulta además muy eficiente, además de ser extremadamente preciso: «Con TopSolid, los programadores ven cómo está la pieza en cada ciclo, como si estuvieran utilizando gafas 3D».
TopSolid en uso
continuo Actualmente, en Meusburger se utilizan 20 estaciones de trabajo completas de TopSolid, repartidas entre los departamentos de cálculo, programación y formación. Todas las máquinas-herramienta también están equipadas con visores. «Estos visores son, prácticamente, estaciones de trabajo completas de TopSolid; aunque no permiten a los operarios de las máquinas realizar cambios, sí les permiten visualizar toda la información en pantalla en un entorno sin papel», afirma Armin Huber, señalando otra ventaja más.
«El seguimiento de piezas en bruto en TopSolid, en particular, ofrece a los programadores una ayuda perfecta, ya que permite ver el aspecto actual de la pieza en cualquier momento de cada ciclo».
Jürgen Fussenegger, programador CAM en Meusburger
Actualmente se está trabajando en la implantación de centros de mecanizado horizontales.
También se utiliza el módulo Boost Milling, una estrategia de fresado desarrollada internamente por TopSolid para un mecanizado económico y eficiente. «Boost Milling es un algoritmo de fresado con condiciones de corte optimizadas para el mecanizado de cavidades y para el desbaste de piezas 3D, y está disponible a partir de la versión 7.14. Entre otras cosas, el ciclo es compatible con la tecnología multinúcleo y no tiene límites en cuanto a la tolerancia lateral. Las trayectorias de fresado consisten en trocoides, círculos concéntricos y líneas paralelas», añade el Sr. Huber.
Cálculo de costes preliminar optimizado de paneles
El informe técnico también incluía una solución poco habitual para el cálculo de costes preliminar más rápido posible de paneles especiales, utilizando una base de datos de conocimientos existente de Meusburger: «Cargamos datos de terceros (STEP) en TopSolid y los utilizamos para crear un análisis de taladrado y fresado. Aquí no se realiza ninguna programación, solo analizamos el componente CAD», explica el Sr. Malits, cuyo equipo añadió esta función a TopSolid. A partir de estos análisis, datos como profundidades, radios, volúmenes o alturas se transfieren a un formato neutro. El programa propio de Meusburger utiliza estos datos para establecer un cálculo de costes preliminar automático que, según el Sr. Muxel, es muy preciso: «Esto nos permite procesar automáticamente alrededor del 90 % de las solicitudes y proporcionar un presupuesto en un plazo de 24 horas».
El mecanizado económico y eficiente es posible, sobre todo gracias a las condiciones de corte optimizadas para el mecanizado de cavidades y el desbaste de piezas 3D, gracias al módulo Boost Milling.
Mayor fiabilidad, calidad y eficiencia
del proceso En Meusburger, la transición a TopSolid llevó aproximadamente un año y medio, lo que les permite ahora beneficiarse de un increíble ahorro de tiempo. «Actualmente estamos logrando un aumento de la eficiencia de hasta un 30 %, dependiendo de los requisitos del trabajo, con un aumento significativo de la calidad y una fiabilidad absoluta del proceso. Esto significa que podemos reducir las aclaraciones sobre los componentes hasta en un 95 %, y sin ningún tipo de rechazo», afirma Stefan Muxel, quien está totalmente convencido de lo logrado hasta ahora. En la actualidad, ocho programadores trabajan de forma continua con TopSolid, y se pueden procesar aproximadamente 8.500 pedidos especiales al año.
El hecho de que se haya desarrollado aquí una colaboración a largo plazo se debe, en gran medida, a las personas implicadas: «El equipo de Evoltec supo convencer a todos con sus conocimientos técnicos y su experiencia en consultoría. La comunicación es siempre directa, ¡y cada uno de nosotros puede beneficiarse al máximo de la colaboración mutua!», concluye Stefan Muxel, con gran entusiasmo.
Gracias a la elevada competencia técnica de los socios del proyecto, se pudieron implementar con éxito todas las especificaciones de Meusburger (de izquierda a derecha): Stefan Muxel y Jürgen Fussenegger (ambos de Meusburger) con Mario Malits y Armin Huber (ambos de Evoltec).
«Meusburger es un lugar donde trabajan auténticos profesionales y donde incluso los programadores con experiencia pueden aprender algo nuevo. El hecho de que el proyecto haya tenido tanto éxito se debe, en gran medida, al alto nivel de competencia del equipo del proyecto».
Armin Huber, ingeniero de aplicaciones CAD/CAM en Evoltec
El usuario
Meusburger es líder del mercado en el ámbito de las piezas estándar de alta precisión. Clientes de todo el mundo disfrutan de las ventajas de esta estandarización y de los más de 55 años de experiencia de la empresa en el procesamiento del acero. La cartera de productos abarca desde piezas estándar de alta precisión y productos seleccionados para las necesidades de taller, pasando por la tecnología de canales calientes y de control, hasta el método de gestión del conocimiento WBI® y soluciones para una gestión empresarial eficiente en el ámbito del software ERP/PPS. Todo ello convierte a Meusburger en un socio fiable y global para la industria de la fabricación de herramientas, moldes y maquinaria.
Plantilla: 1.670 (Datos de 2020)
Facturación: 261 millones
de euros Clientes: más de 22 500
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstraße 42, A-6960 Wolfurt, Tel. +43 5574-6706-0
www.meusburger.com
