Dallo scorso anno, tutti gli ordini speciali di Meusburger vengono programmati in TopSolid, consentendo un aumento dell’efficienza fino al 30%. (Foto: x-technik)
CAMBIAMENTO DI PARADIGMA COMPLETATO
Meusburger si affida a TopSolid/Evoltec per la produzione su misura, la formazione e la preventivazione iniziale.
Meusburger Georg GmbH & Co KG è nota in tutto il mondo nel settore della produzione di utensili, stampi e macchine come fornitore di componenti standard ad alta precisione. Oltre ai prodotti standard, l’azienda con sede nel Vorarlberg offre anche prodotti speciali su misura. Al fine di garantire la propria redditività a lungo termine e di contrastare la carenza di manodopera qualificata, l’azienda ha deciso che era necessario un cambiamento di paradigma per quanto riguarda la programmazione. Grazie a TopSolid, supportato da Evoltec, sono stati ottenuti notevoli miglioramenti nell’efficienza di elaborazione degli ordini. Di Robert Fraunberger, x-technik
I dati relativi al successo di Meusburger parlano da soli. Da impresa individuale alla sua fondazione nel 1964, è cresciuta fino a diventare un gruppo che impiega 1.670 persone in tutto il mondo (di cui 1.000 nel Vorarlberg) e, con circa 130 apprendisti attualmente in formazione, è anche una delle più grandi aziende di formazione della regione. Inoltre, l’azienda è leader di mercato nel settore dei componenti standard di alta precisione: in tutto il mondo, oltre 22.500 clienti nel settore della produzione di utensili, stampi e macchine traggono vantaggio dai benefici della standardizzazione. Il portafoglio prodotti comprende circa 96.000 articoli a catalogo e spazia dai componenti standard di alta precisione e dai prodotti selezionati per le esigenze delle officine, passando per la tecnologia dei canali caldi e di controllo, fino al metodo di gestione della conoscenza WBI® e alle soluzioni per una gestione aziendale efficiente nel campo del software ERP/PPS.
Strumenti di produzione intelligenti
Gli ordini vengono realizzati su centri di lavorazione di alta qualità utilizzando varie stazioni di controllo.
Gli operatori delle macchine sono supportati da visualizzatori dotati di una licenza TopSolid che offre pieni diritti di lettura.
Scorciatoia
Missione: installare un sistema CAM per la programmazione di ordini speciali.
Soluzione: TopSolid, supportato e implementato da Evoltec.
Vantaggi: aumento dell’efficienza fino al 30%, significativo miglioramento della qualità, massima affidabilità del processo.
Elevato livello di integrazione
La priorità assoluta di Meusburger è garantire che i propri prodotti soddisfino i più elevati standard di qualità possibili. Per questo motivo, vengono lavorate solo le migliori materie prime, dopo aver superato una prova di durezza interna e un’analisi spettrale.
La ricottura di distensione di tutti i tipi di acciaio in uno dei tre forni di ricottura, eseguita secondo gli standard Meusburger, crea le condizioni ottimali per l’ulteriore lavorazione dei pezzi con minima deformazione. Il magazzino centrale di componenti standard più grande al mondo, che si estende su oltre 18.000 m², garantisce la disponibilità costante di praticamente qualsiasi prodotto.
Meusburger è altrettanto intransigente quando si tratta di produzione meccanica. Con circa 300 moderne macchine utensili a controllo numerico (CNC) e una produzione altamente automatizzata di pezzi piatti e tondi, lo stabilimento di Wolfurt lavora circa 180 tonnellate di acciaio al giorno.
Cambiamento di paradigma nella produzione
su misura La maggior parte dei prodotti realizzati da Meusburger sono articoli a catalogo e vengono quindi prodotti nell’ambito di un processo altamente automatizzato. I prodotti su misura costituiscono una quota molto più ridotta degli ordini. Questi vengono assegnati al reparto Lavorazioni su misura. Qui, circa 30 dipendenti lavorano su centri di lavorazione di alta qualità. Grazie alla competenza degli operai specializzati,
fino a due anni fa ben il 60 per cento di tutti gli ordini veniva programmato direttamente sulle varie macchine CNC.
«Programmavamo anche, ad esempio, superfici a forma libera o schemi di foratura utilizzando due sistemi CAM esterni», afferma Stefan Muxel, responsabile del team Elaborazione ordini/CAM presso Meusburger, che aggiunge: «Il nostro team è altamente competente nella programmazione e questo ci ha permesso di rimanere molto efficienti per molto tempo».
Tuttavia, circa tre anni fa, l’azienda ha deciso di investire in un nuovo sistema CAM in grado di soddisfare in modo ottimale tutte le esigenze di Meusburger: 2D, 2,5D, 3D, tornitura ed elettroerosione a filo:
«L’obiettivo, in primo luogo, era quello di espandere costantemente il settore della produzione su misura e, in secondo luogo, puntavamo a ottenere una maggiore produttività e flessibilità da un sistema di programmazione esterno. Volevamo inoltre contrastare la carenza di manodopera qualificata», afferma Muxel, spiegando il cambiamento di paradigma in atto presso Meusburger.
«Ciò che ha fatto la differenza a favore di Evoltec e TopSolid è stato il pacchetto nel suo complesso, con le sue funzionalità, la tecnologia di post-elaborazione, il tracciamento dei semilavorati e l’elevato livello di competenza dell’intero team».
Stefan Muxel, responsabile del team Elaborazione ordini/CAM presso Meusburger.
Per Meusburger, uno dei principali vantaggi di TopSolid è l’elevata affidabilità di processo garantita dal post-processore parametrico.
Rigoroso processo
di selezione Dopo un processo di ricerca generale, che ha comportato in particolare anche il contatto con aziende rinomate nella regione del Vorarlberg, sono stati presi in considerazione dieci fornitori di CAM, che sono stati sottoposti a un’approfondita valutazione in diverse fasi di selezione: «Per quanto riguarda la lavorazione su misura, dopotutto siamo produttori per conto terzi e oggi non sappiamo quali pezzi dovremo produrre domani. Attualmente serviamo circa 1.200 clienti con ordini speciali, quindi dobbiamo gestire una grande quantità di dati, il che rappresenta una sfida non da poco», afferma Stefan Muxel, che per questo motivo ha preparato anche pezzi di riferimento molto impegnativi per mettere alla prova i candidati. «Questo ci ha permesso di separare il grano dal loglio in tempi relativamente brevi.»
Alla fine, si sono tenute le trattative finali con tre fornitori di sistemi CAM e i requisiti sono stati definiti in un capitolato d’oneri molto completo: «Evoltec con TopSolid ha avuto la meglio grazie al miglior pacchetto complessivo offerto», riassume il responsabile dell’elaborazione degli ordini. Mario Malits, amministratore delegato di Evolving Technologies GmbH (Evoltec), ricorda chiaramente lo stress test durato un anno: “Il team di Meusburger era estremamente ben preparato e non ha lasciato assolutamente nulla al caso. Neanche noi siamo riusciti a offrire tutto fin da subito, ma credo comunque di essere riusciti a convincere il cliente grazie al nostro know-how e alle ampie funzionalità di TopSolid».
Secondo il signor Muxel, il fatto che il processo di selezione sia stato così approfondito e abbia richiesto così tanto tempo è dovuto alla decisione – come già affermato – di non lasciare nulla al caso: «Per noi, il passaggio a un nuovo sistema sarebbe stato sicuramente determinante per il successo, e di fatto per il futuro, della nostra produzione su misura».
«La collaborazione con Meusburger rappresenta per noi una pietra miliare assoluta, poiché non avevamo mai affrontato prima d’ora un processo di selezione così articolato ed esigente.»
Mario Malits, amministratore delegato di Evoltec
Anche Meusburger si affida a TopSolid per la formazione.
Un
ampio lavoro
preparatorio Poiché l’idea era quella di cambiare il sistema di programmazione garantendo al contempo il funzionamento senza interruzioni, è stato elaborato un piano di progetto di supporto per introdurre TopSolid passo dopo passo:
Strumenti di produzione intelligenti «Oltre
alla formazione dei dipendenti, abbiamo dovuto partire praticamente da zero e creare migliaia di utensili, attrezzature, sistemi di serraggio, ecc., nonché un database di taglio basato sull’avanzamento. Abbiamo inoltre dovuto definire circa 200 metodi di lavorazione per la programmazione automatica», afferma Muxel, descrivendo l’immane compito. «Già solo il tema delle attrezzature di serraggio era estremamente complesso, poiché sono tutte sviluppate al 100% in proprio. I dispositivi di serraggio si posizionano tutti in modo parametrico in termini di lunghezza, larghezza, altezza, ecc., e tutto deve essere verificato e controllato in anticipo”, aggiunge Armin Huber, ingegnere applicativo CAD/CAM presso Evoltec. Naturalmente, questo immenso lavoro preparatorio porta sicuramente i suoi frutti nel processo in corso, poiché tutta questa automazione riduce i costosi tempi improduttivi.
Post-processore
parametrico senza pari Parallelamente alla formazione, Evoltec ha sviluppato e programmato i post-processori. “Forniamo un post-processore parametrico che funziona su tutti i controllori con un’ottimizzazione assoluta del processo”, tiene a sottolineare Mario Malits. Si tratta di un vantaggio che Stefan Muxel è pronto a confermare: «A mio parere, la personalizzazione del post-processore di Evoltec non ha eguali. Ovviamente, i dipendenti devono prima essere in grado di sfruttare appieno queste ampie funzionalità. Il fatto è che non abbiamo avuto alcun crash dal momento del passaggio. Non si tratta di una simulazione del codice G, ma il post-processore tiene conto di tutti i parametri di cui abbiamo bisogno per la produzione.» Soprattutto per la lavorazione a 5 assi, e ancor più per i centri di tornitura-fresatura, TopSolid, insieme al post-processore Evoltec, costituisce una combinazione solida come una roccia. Per il programmatore CAM Jürgen Fussenegger, che ha svolto un ruolo chiave nel successo del progetto, anche il tracciamento del grezzo di TopSolid, calcolabile sulla base di Parasolid o tramite triangolazione (STL) a seconda del componente, è molto efficiente oltre che estremamente preciso: «Con TopSolid, i programmatori vedono l’aspetto attuale del pezzo ad ogni ciclo, come se indossassero occhiali 3D.»
TopSolid in uso
continuo Attualmente, presso Meusburger sono in uso 20 postazioni di lavoro TopSolid a tutti gli effetti, suddivise tra calcolo, programmazione e formazione. Anche tutte le macchine utensili sono dotate di visualizzatori. «Questi visualizzatori sono praticamente delle postazioni di lavoro TopSolid a tutti gli effetti: non consentono agli operatori delle macchine di apportare modifiche concrete, ma permettono loro di visualizzare tutte le informazioni sullo schermo in un ambiente senza carta», afferma Armin Huber, sottolineando un ulteriore vantaggio.
«In particolare, il tracciamento delle grezze in TopSolid offre ai programmatori il supporto perfetto, poiché consente di vedere l’aspetto attuale del pezzo in qualsiasi momento durante ogni ciclo.»
Jürgen Fussenegger, programmazione CAM presso Meusburger
Attualmente si sta lavorando all’implementazione di centri di lavoro orizzontali.
È in uso anche il modulo Boost Milling, una strategia di fresatura sviluppata internamente da TopSolid per una lavorazione economica ed efficiente. «Boost Milling è un algoritmo di fresatura con condizioni di taglio ottimizzate per la lavorazione di tasche e per la sgrossatura di pezzi 3D, ed è disponibile a partire dalla versione 7.14. Tra le altre cose, il ciclo supporta la tecnologia multicore e non presenta limiti in termini di tolleranza laterale. I percorsi di fresatura consistono in traiettorie trocoidali, cerchi concentrici e linee parallele”, prosegue il signor Huber.
Preventivazione preliminare ottimizzata dei pannelli
Il documento tecnico includeva anche una soluzione non proprio comune per la preventivazione preliminare il più rapida possibile di pannelli speciali, utilizzando un database di conoscenze Meusburger già esistente: «Carichiamo dati di terze parti (STEP) in TopSolid e li utilizziamo per creare un’analisi di foratura e fresatura. In questa fase non viene eseguita alcuna programmazione, ci limitiamo ad analizzare il componente CAD», spiega il signor Malits, il cui team ha aggiunto questa funzione a TopSolid. Sulla base di queste analisi, dati quali profondità, raggi, volumi o altezze vengono trasferiti in un formato neutro. Il programma proprietario di Meusburger utilizza questi dati per elaborare un preventivo preliminare automatico che, secondo il signor Muxel, è molto accurato: «Questo ci permette di elaborare automaticamente circa il 90% delle richieste e di fornire un preventivo entro 24 ore».
La lavorazione economica ed efficiente è resa possibile, in particolare grazie alle condizioni di taglio ottimizzate per la lavorazione di tasche e la sgrossatura di parti 3D, grazie al modulo Boost Milling.
Maggiore affidabilità di processo, qualità ed efficienza
Alla Meusburger, il passaggio a TopSolid ha richiesto circa un anno e mezzo, con il risultato che ora l’azienda beneficia di un notevole risparmio di tempo. «Attualmente stiamo ottenendo un aumento dell’efficienza fino al 30 per cento, a seconda delle esigenze del lavoro, con un significativo aumento della qualità e un’assoluta affidabilità del processo. Ciò significa che possiamo ridurre i chiarimenti sui componenti fino al 95%, senza alcun scarto”, afferma Stefan Muxel, assolutamente convinto di quanto è stato raggiunto finora. Attualmente, otto programmatori lavorano costantemente con TopSolid e ogni anno è possibile elaborare circa 8.500 ordini speciali.
Il fatto che qui si sia sviluppata una partnership a lungo termine è dovuto non da ultimo alle persone coinvolte: «Il team di Evoltec ha saputo convincere su tutta la linea grazie al proprio know-how e alla propria competenza nella consulenza. La comunicazione è sempre diretta e riusciamo a trarre il massimo vantaggio gli uni dagli altri!”, conclude Stefan Muxel, esultante nel suo elogio.
Grazie all’elevata competenza tecnica dei partner di progetto, è stato possibile attuare con successo tutte le specifiche di Meusburger (da sinistra a destra): Stefan Muxel e Jürgen Fussenegger (entrambi di Meusburger) con Mario Malits e Armin Huber (entrambi di Evoltec).
«Meusburger è un luogo in cui operano veri professionisti e dove anche i programmatori esperti possono imparare qualcosa di nuovo. Il fatto che il progetto abbia avuto così tanto successo è in gran parte dovuto all’elevato livello di competenza del team di progetto.»
Armin Huber, ingegnere applicativo CAD/CAM presso Evoltec
L’utente
Meusburger è leader di mercato nel settore dei componenti standard ad alta precisione. I clienti di tutto il mondo godono dei vantaggi di questa standardizzazione e degli oltre 55 anni di esperienza dell’azienda nella lavorazione dell’acciaio. La gamma di prodotti spazia dai componenti standard di alta precisione e dai prodotti selezionati per le esigenze delle officine, passando per la tecnologia dei canali caldi e di controllo, fino al metodo di gestione della conoscenza WBI® e alle soluzioni per una gestione aziendale efficiente nel campo del software ERP/PPS. Tutto ciò rende Meusburger un partner affidabile e globale per l’industria della produzione di utensili, stampi e macchine.
Dipendenti: 1.670 (dati del 2020)
Fatturato: 261 milioni
di euro Clienti: oltre 22.500
Meusburger Georg GmbH & Co KG
Kesselstraße 42, A-6960 Wolfurt, Tel. +43 5574-6706-0
www.meusburger.com
