Van werkplaats tot bedrijf: een gestructureerde ontwikkeling
De geschiedenis van G.S.G. Metal, een in Lombardije gevestigd metaalbewerkingsbedrijf met hoofdkantoor in Villa di Chiavenna (Sondrio), begon in 1997 als een kleine, door een familie gerunde ambachtelijke werkplaats. In de loop der jaren is het bedrijf snel uitgegroeid tot een goed georganiseerde structuur, waarbij de expertise en de oorspronkelijke werkterreinen geleidelijk werden uitgebreid. Het bedrijf begon met lichte metaalbewerking, maar heeft zijn activiteiten inmiddels uitgebreid naar civieltechnische projecten en prefabbeton. Zo heeft het een uitgebreid bedrijfsmodel ontwikkeld dat de volledige cyclus bestrijkt, van eigen ontwerp tot de fabricage van bekistingen.
Met een personeelsbestand van ongeveer 14 medewerkers en een omzet van circa 2,5 miljoen euro heeft G.S.G. Metal inmiddels een sterke commerciële aanwezigheid die voornamelijk in Italië is geconcentreerd, terwijl het bedrijf een aanzienlijk en strategisch exportaandeel naar Zwitserland behoudt. De huidige projecten variëren van constructies voor particuliere trappen tot brandbeveiligingssystemen, evenals complexe civieltechnische projecten en samenwerkingsprojecten met architecten voor op maat gemaakte inrichtingen.
Onder leiding van Gil Ghiggi – zoon van oprichter Sergio – positioneert het bedrijf zich in de markt als een echte hybride onderneming. Deze dubbele identiteit stelt G.S.G. Metal in staat om de maximale flexibiliteit die kenmerkend is voor de ambachtelijke wereld te combineren met de efficiëntie en nauwkeurigheid van een industriële organisatie, terwijl het een groot vermogen behoudt om maatwerkoplossingen te bieden in een marktcontext die wordt gekenmerkt door fluctuerende grondstofkosten en ontwerpcomplexiteit.
De digitale keuze: verder gaan dan 2D-ontwerp
Het technologische keerpunt kwam in 2023, toen het management besloot om verder te gaan dan de traditionele aanpak op basis van tweedimensionale tekeningen en over te stappen op geïntegreerd, parametrisch 3D-ontwerp. De strategische keuze viel op TopSolid, de verticale CAD-oplossing die is ontwikkeld door het Franse softwarebedrijf TopSolid en specifiek is ontworpen voor de metaalverwerkende industrie.
Dankzij speciale bibliotheken en branchespecifieke commando’s kon de engineeringafdeling het modelleren van complexe constructies, zoals trappen, leuningen en industriële frames, drastisch vereenvoudigen. Als multimateriaalsysteem is het platform in staat om diverse technische disciplines – van pure mechanica tot aanvullende productieprocessen – binnen dezelfde digitale omgeving samen te brengen en te integreren.
De centrale rol van geïntegreerd PDM
Een zeer onderscheidend technisch kenmerk is de PDM-module (Product Data Management) die standaard in het platform is geïntegreerd. Met deze tool kan G.S.G. Metal gegevens, revisiecycli en complexe documentworkflows veilig beheren zonder afhankelijk te zijn van externe software. De engineeringafdeling kan zo aan grote bestanden werken met de zekerheid dat de gegevens op elkaar zijn afgestemd en dat de geschiedenis van ontwerpwijzigingen goed is georganiseerd.
Van ontwerp tot werkplaats: operationele continuïteit
De fundamentele doelstelling van de investering wordt bereikt door operationele continuïteit tussen de engineeringafdeling en de werkvloer. Met TopSolid'Steel is het 3D-model niet langer louter een visuele weergave, maar wordt het de directe bron voor de productie, dankzij de automatische en onmiddellijke generatie van alle werkvloerdocumentatie.
- Met één muisklik worden werktekeningen, snijlijsten en de volledige stuklijst gegenereerd.
- Aanzienlijke verkorting van doorlooptijden en tussentijdse handmatige taken.
- Native integratie met CAM-modules voor directe aansturing van bewerkingsmachines (laser-, plasma- en waterstraalsnijden).
Van 3D-scannen naar de werkelijke omgeving
Een verdere stap voorwaarts in de optimalisatie van de workflow is de naadloze integratie tussen ontwerp en opmeting ter plaatse. G.S.G. Metal gebruikt 3D-scanners om de werkelijkheid ter plaatse met millimeterprecisie vast te leggen. De resulterende puntenwolk wordt rechtstreeks in TopSolid’Steel geïmporteerd, waardoor traditionele handmatige metingen op papier volledig overbodig worden.
Deze aanpak stelt ontwerpers in staat om metalen constructies te ontwikkelen door rechtstreeks te werken met reële gegevens van de bouwplaats. Hierdoor kunnen cruciale preventieve controles worden uitgevoerd – zoals automatische controles op constructieve interferenties en botsingen – voordat het materiaal fysiek wordt gesneden of geassembleerd in de werkplaats, waardoor kosten als gevolg van afwijkingen worden verminderd.
De visuele meerwaarde van 3D voor de productie en de klant
Naast de strikt numerieke en operationele voordelen is het parametrische 3D-model een buitengewoon hulpmiddel gebleken voor zowel interne als externe communicatie. Het zorgt er niet alleen voor dat de eindklant het project tijdens de goedkeuringsfase onmiddellijk begrijpt, maar biedt ook essentiële ondersteuning aan de medewerkers op de werkvloer.
“Een 2D-tekening kan aan de werkbank soms moeilijk te interpreteren zijn, terwijl het 3D-model het eindresultaat onmiddellijk duidelijk en transparant maakt. Voor onze werkplaatsmedewerkers is het essentieel om over zo’n gedetailleerde visuele referentie te beschikken, omdat dit hen helpt de geometrie van het onderdeel beter te begrijpen en fouten tijdens de montage en het lassen drastisch te verminderen.”
Gil Ghiggi, eigenaar van G.S.G. Metal
Dankzij de directe technische ondersteuning die lokaal wordt geboden door TopSolid Italia en een gericht, gestructureerd opleidingsprogramma (dat ook op afstand wordt gegeven), heeft G.S.G. Metal deze technologieën met succes geïntegreerd in zijn dagelijkse bedrijfsvoering. Hiermee heeft het bedrijf een hybride model geconsolideerd dat de voor maatwerk in de metaalbewerking kenmerkende aandacht voor detail combineert met de kracht van de digitale industrie.
