De taller a empresa: una evolución estructurada
La historia de G.S.G. Metal, una empresa de fabricación de metales con sede en Lombardía, concretamente en Villa di Chiavenna (Sondrio), comenzó en 1997 como un pequeño taller artesanal de gestión familiar. Con el paso de los años, la empresa ha evolucionado rápidamente hasta convertirse en una estructura altamente organizada, ampliando progresivamente su experiencia y sus ámbitos de actividad iniciales. Partiendo de la fabricación de metal ligero, la empresa ha ampliado su ámbito de actuación para incluir proyectos de ingeniería civil y hormigón prefabricado, desarrollando un modelo operativo integral capaz de abarcar todo el ciclo, desde el diseño interno hasta la fabricación de encofrados.
Con una plantilla de unas 14 personas y una facturación de aproximadamente 2,5 millones de euros, G.S.G. Metal cuenta ahora con una sólida presencia comercial concentrada principalmente en Italia, al tiempo que mantiene una cuota de exportación significativa y estratégica hacia Suiza. Los proyectos actuales abarcan desde estructuras para escaleras privadas hasta sistemas de protección contra incendios, pasando por complejos proyectos de ingeniería civil y diseños en colaboración con arquitectos para mobiliario a medida.
Dirigida por Gil Ghiggi —hijo del fundador Sergio—, la empresa se posiciona en el mercado como una auténtica empresa híbrida. Esta doble identidad permite a G.S.G. Metal combinar la máxima flexibilidad propia del mundo artesanal con la eficiencia y el rigor de una organización industrial, al tiempo que mantiene una gran capacidad para ofrecer soluciones a medida en un contexto de mercado marcado por la fluctuación de los costes de las materias primas y la complejidad del diseño.
La apuesta por lo digital: ir más allá del diseño en 2D
El punto de inflexión tecnológico se produjo en 2023, cuando la dirección decidió ir más allá del enfoque tradicional basado en planos bidimensionales y dar el salto al diseño 3D paramétrico e integrado. La elección estratégica recayó en TopSolid, la solución CAD vertical desarrollada por la empresa francesa de software TopSolid y diseñada específicamente para el sector de la fabricación metálica.
Gracias a las bibliotecas especializadas y a los comandos específicos del sector, el departamento de ingeniería pudo simplificar drásticamente el modelado de estructuras complejas, como escaleras, barandillas y estructuras industriales. Al tratarse de un sistema multimaterial, la plataforma es capaz de reunir e integrar diversas disciplinas de ingeniería —desde la mecánica pura hasta los procesos de fabricación auxiliares— dentro del mismo entorno digital.
El papel central del PDM integrado
Una característica técnica muy distintiva reside en el módulo PDM (gestión de datos de producto) integrado de forma nativa en la plataforma. Esta herramienta permite a G.S.G. Metal gestionar de forma segura los datos, los ciclos de revisión y los flujos de trabajo documentales complejos sin depender de software externo. De este modo, el departamento de ingeniería puede trabajar con archivos de gran tamaño con la garantía de que los datos están sincronizados y de que el historial de cambios de diseño está debidamente organizado.
Del diseño al taller: continuidad operativa
El objetivo fundamental de la inversión se logra mediante la continuidad operativa entre el departamento de ingeniería y la planta de producción. Con TopSolid'Steel, el modelo 3D deja de ser una mera representación visual y se convierte en la fuente directa de producción, gracias a la generación automática e inmediata de toda la documentación de planta.
- Generación con un solo clic de planos de taller, listas de corte y la lista completa de materiales.
- Reducción drástica de los tiempos de transición y de las tareas manuales intermedias.
- Integración nativa con módulos CAM para el control directo de las máquinas herramienta (corte por láser, plasma y chorro de agua).
Del escaneo 3D al entorno real
Un paso más allá en la optimización del flujo de trabajo es la integración perfecta entre el diseño y la topografía in situ. G.S.G. Metal utiliza escáneres 3D para capturar la realidad in situ con precisión milimétrica. La nube de puntos resultante se importa directamente a TopSolid’Steel, lo que elimina por completo las mediciones manuales tradicionales en papel.
Este enfoque permite a los diseñadores desarrollar estructuras metálicas trabajando directamente sobre datos del mundo real procedentes de la obra. De este modo, es posible realizar comprobaciones preventivas cruciales —como comprobaciones automáticas de interferencias y colisiones estructurales— antes de que el material se corte o se monte físicamente en el taller, lo que reduce los costes derivados de la no conformidad.
El valor visual del 3D para la producción y el cliente
Además de las ventajas estrictamente numéricas y operativas, el modelo 3D paramétrico ha demostrado ser una herramienta extraordinaria tanto para la comunicación interna como externa. Si bien facilita la comprensión inmediata del proyecto por parte del cliente final durante la fase de aprobación, también proporciona un apoyo esencial a los operarios del taller.
«Un plano en 2D puede resultar a veces difícil de interpretar en el banco de trabajo, mientras que el modelo 3D hace que el resultado final sea inmediatamente claro y transparente. Para nuestros operarios de taller, disponer de una referencia visual tan detallada es esencial, ya que les ayuda a comprender mejor la geometría de la pieza y a reducir drásticamente los errores durante el montaje y la soldadura».
Gil Ghiggi, propietario de G.S.G. Metal
Gracias al apoyo técnico directo prestado a nivel local por TopSolid Italia y a un programa de formación específico y estructurado (impartido también a distancia), G.S.G. Metal ha integrado con éxito estas tecnologías en sus operaciones diarias, consolidando un modelo híbrido que combina la atención al detalle propia de la fabricación metálica a medida con el potencial de la industria digital.
