De l'atelier à l'entreprise : une évolution structurée
L'histoire de G.S.G. Metal, entreprise de fabrication métallique lombarde dont le siège social se trouve à Villa di Chiavenna (Sondrio), a débuté en 1997 sous la forme d'un petit atelier artisanal familial. Au fil des années, l’entreprise a rapidement évolué vers une structure hautement organisée, élargissant progressivement son expertise et ses domaines d’activité initiaux. Partant de la métallurgie légère, l’entreprise a étendu son champ d’action aux projets de génie civil et au béton préfabriqué, développant ainsi un modèle opérationnel complet capable de couvrir l’ensemble du cycle, de la conception en interne à la fabrication des coffrages.
Avec un effectif d’environ 14 personnes et un chiffre d’affaires d’environ 2,5 millions d’euros, G.S.G. Metal dispose désormais d’une forte présence commerciale concentrée principalement en Italie, tout en conservant une part d’exportation importante et stratégique vers la Suisse. Les projets en cours vont des structures pour escaliers privés aux systèmes de protection contre l’incendie, en passant par des projets complexes de génie civil et des collaborations avec des architectes pour la conception de mobilier sur mesure.
Dirigée par Gil Ghiggi – fils du fondateur Sergio –, l’entreprise se positionne sur le marché comme une véritable entreprise hybride. Cette double identité permet à G.S.G. Metal d’allier la flexibilité maximale propre au monde de l’artisanat à l’efficacité et à la rigueur d’une organisation industrielle, tout en conservant une grande capacité à proposer des solutions sur mesure dans un contexte de marché marqué par la fluctuation des coûts des matières premières et la complexité de la conception.
Le choix du numérique : aller au-delà de la conception en 2D
Le tournant technologique s’est produit en 2023, lorsque la direction a décidé d’aller au-delà de l’approche traditionnelle basée sur les dessins en deux dimensions pour passer à la conception 3D paramétrique intégrée. Le choix stratégique s’est porté sur TopSolid, la solution de CAO verticale développée par l’éditeur français TopSolid et spécialement conçue pour le secteur de la fabrication métallique.
Grâce à des bibliothèques dédiées et à des commandes spécifiques au secteur, le service d’ingénierie a pu simplifier considérablement la modélisation de structures complexes telles que les escaliers, les garde-corps et les châssis industriels. En tant que système multi-matériaux, la plateforme est capable de regrouper et d’intégrer diverses disciplines d’ingénierie – de la mécanique pure aux processus de fabrication auxiliaires – au sein d’un même environnement numérique.
Le rôle central du PDM intégré
Une caractéristique technique très distinctive réside dans le module PDM (gestion des données produit) intégré nativement à la plateforme. Cet outil permet à G.S.G. Metal de gérer en toute sécurité les données, les cycles de révision et les flux de travail documentaires complexes sans avoir recours à des logiciels externes. Le service d’ingénierie peut ainsi travailler sur des fichiers volumineux avec l’assurance que les données sont synchronisées et que l’historique des modifications de conception est correctement organisé.
De la conception à l’atelier : continuité opérationnelle
L’objectif fondamental de cet investissement est atteint grâce à la continuité opérationnelle entre le service d’ingénierie et l’atelier. Avec TopSolid’Steel, le modèle 3D cesse d’être une simple représentation visuelle et devient la source directe de la production, grâce à la génération automatique et immédiate de toute la documentation d’atelier.
- Génération en un clic des plans d’atelier, des listes de découpe et de la nomenclature complète.
- Réduction drastique des temps de transition et des tâches manuelles intermédiaires.
- Intégration native avec les modules de FAO pour le contrôle direct des machines-outils (découpe laser, plasma et jet d’eau).
De la numérisation 3D à l’environnement réel
Une nouvelle avancée dans l’optimisation du flux de travail réside dans l’intégration transparente entre la conception et le relevé sur site. G.S.G. Metal utilise des scanners 3D pour capturer la réalité sur site avec une précision millimétrique. Le nuage de points ainsi obtenu est importé directement dans TopSolid’Steel, éliminant complètement les mesures manuelles traditionnelles sur papier.
Cette approche permet aux concepteurs de développer des structures métalliques en travaillant directement sur les données réelles issues du chantier. Il est ainsi possible d’effectuer des contrôles préventifs essentiels – tels que des vérifications automatiques des interférences et des collisions structurelles – avant que le matériau ne soit physiquement découpé ou assemblé en atelier, ce qui réduit les coûts liés aux non-conformités.
La valeur visuelle de la 3D pour la production et le client
Au-delà des avantages strictement numériques et opérationnels, le modèle 3D paramétrique s’est révélé être un outil extraordinaire pour la communication tant interne qu’externe. S’il facilite la compréhension immédiate du projet par le client final lors de la phase de validation, il apporte également un soutien essentiel aux opérateurs en atelier.
« Un dessin en 2D peut parfois être difficile à interpréter sur l’établi, alors que le modèle 3D rend le résultat final immédiatement clair et transparent. Pour nos opérateurs d’atelier, disposer d’une référence visuelle aussi détaillée est essentiel, car cela les aide à mieux comprendre la géométrie de la pièce et à réduire considérablement les erreurs lors de l’assemblage et du soudage. »
Gil Ghiggi, propriétaire de G.S.G. Metal
Grâce à l’assistance technique directe fournie localement par TopSolid Italia et à un programme de formation ciblé et structuré (également dispensé à distance), G.S.G. Metal a intégré avec succès ces technologies dans ses opérations quotidiennes, consolidant ainsi un modèle hybride qui allie le souci du détail propre à la fabrication métallique sur mesure à la puissance de l’industrie numérique.
