Verwandeln Sie Ihre 3D-Modelle in komplexe Bauteile, die direkt auf einer CNC-Maschine bearbeitet werden können.
Die Fertigung sehr großer Bauteile oder solcher mit komplexen Geometrien erfordert heute, dass wir die Grenzen herkömmlicher Bearbeitungsverfahren oder der standardmäßigen additiven Fertigung überwinden.
Hersteller müssen sich mit Einschränkungen hinsichtlich der Maschinenkapazität, der Materialverfügbarkeit und der hohen Kosten für Rohblöcke auseinandersetzen und gleichzeitig ein Präzisionsniveau aufrechterhalten, das den industriellen Anforderungen entspricht.
Herkömmliche Ansätze, die auf Zwischenformaten oder standardmäßigen additiven Verfahren basieren, führen zu Unterbrechungen im digitalen Arbeitsablauf und erschweren die Produktionsvorbereitung.
TopSolid’Strato integriert das Stratoconception®-Verfahren in eine native CAD/CAM-Umgebung, um ein 3D-Modell in Bauteile umzuwandeln, die durch Slicing, Bearbeitung und Wiederzusammenbau direkt auf Standard-CNC-Maschinen gefertigt werden können.
Warum sollten Sie sich für TOPSOLID entscheiden?
Fertigung sehr großer Teile auf Standard-CNC-Maschinen
Durch das Slicing lassen sich mit herkömmlichen 3-Achsen-Maschinen Teile herstellen, die die Kapazität der Maschinen übersteigen.
Senkung der Materialkosten und Abbau von Lieferengpässen
Durch die Verwendung von Plattenmaterial entfällt der Bedarf an speziellen Zuschnitten, und der Materialverbrauch wird optimiert.
Vereinfachung der Fertigung komplexer Geometrien
Durch die Aufteilung in Schichten lassen sich Formen herstellen, die mit einem direkten Ansatz ohne den Einsatz spezieller Verfahren nicht bearbeitet werden könnten.
Integration der additiven Fertigung in einen nativen CAD/CAM-Workflow
Der Fertigungsworkflow ist vollständig in TopSolid integriert – vom 3D-Modell bis hin zu den Werkzeugwegen –, ohne dass eine STL-Konvertierung erforderlich ist oder Daten verloren gehen.
Funktionen von TopSolid'Strato
In die CAD-Umgebung integriertes Modul für die additive Fertigung
- In die TopSolid-Suite integriertes Modul für die additive Fertigung.
- Verwendung eines zu 100 % nativen Modells (in TopSolid entworfen oder importiert).
- Entfernung des STL-Netzes (ein Standard in der additiven Fertigung).
- Vollständige Interoperabilität mit anderer TopSolid-Software: TopSolid'Design, TopSolid'Cam usw.
- Änderungen am Modell führen zur Aktualisierung der Schichtaufteilung und der zugehörigen Bearbeitungsvorgänge.
- Intuitive Bedienung dank der Standards der TopSolid-Umgebung.
Ein Teil in Scheiben zerteilen
- Schichtentwurf anhand einer Abfolge von Schritten.
- Verwaltung eines Bauteils in mehreren Bereichen, die mit unterschiedlichen Parametern (Achse, Schichtdicke und Material) gefertigt werden können.
- Slicing gemäß einer definierten Dicke und Achse.
- Erweiterte Slicing-Funktionen dank zusätzlicher Ebenen und der Wahl der Schnittverteilung.
- Aufteilung der Schichten zur Herstellung von Bauteilen außerhalb des Maschinenbereichs.
- Aushöhlung von Schnitten zur Gewichtsreduzierung großer Bauteile oder Werkzeuge oder zur Optimierung des Materialeinsatzes.
Integrierte Montagefunktionen
- Hinzufügen von Montageelementen zum Schnittentwurf.
- Eine Reihe von Montageelementen:
- Einsätze: Einsätze (Standard- oder Sonderanfertigungen), die die Positionierung der Scheiben zueinander ermöglichen.
- Verbindungen mit Stiften und Aufnahmen: bestehend aus einem männlichen Teil (dem Stift) und einem entsprechenden weiblichen Teil (der Aufnahme), die integrale Bestandteile des Segments sind und gleichzeitig mit dem Segment bearbeitet werden.
- Brücken: Montageelemente, die außerhalb des Teils angeordnet und über ein Gerüst mit diesem verbunden sind, für dünne oder transparente Teile.
- Vollständige Verschachtelung: vollständige Verschachtelung der oberen Schicht in der unteren Schicht.
- Montagekeile: Elemente zur Positionierung und Fixierung der zerlegten Teile. Sie sind entweder angebrachte Teile oder in die Schichten integriert.
Optimierung des Materialverbrauchs
- Schachtelungsoptimierung zur Verteilung aller Schnitte (oder Teile von Schnitten) auf Rohmaterialplatten durch Optimierung des Materialbedarfs.
- Automatische Auswahl der Bearbeitungsrichtung der Scheibe auf Grundlage der Scheibengeometrie.
- Platzierung kalibrierter Stifte zur Positionierung der Platte während des Drehvorgangs.
- Kennzeichnung der Scheiben im Schachtelplan durch eine Gravur.
- Aufteilung der Schnitte in Teile, um kleine Platten zu nutzen oder Material bei gekrümmten Schnitten einzusparen.
Automatische Erstellung von Werkzeugwegen
- TopSolid'Strato generiert automatisch Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung der Schichten und Baugruppenelemente entsprechend den verfügbaren Fertigungsverfahren.
- Alle erforderlichen Bearbeitungsschritte werden ausgeführt:
- Ausrichten der Scheiben, Bohren von Einsätzen, Bearbeitung von Stiften, Schruppen und Schlichten der Scheiben sowie Markieren der Scheibennummer.
- Optimierte Strategie zur Schichtausarbeitung durch eine Kombination aus Konturfräsen und Sweep-Bearbeitung.
- Differenzierte Bearbeitungsmethoden, um Anpassungen vor Ort zu ermöglichen.
Verschiedene Schneidverfahren beim Mikrofräsen
- Scheibenbearbeitung entweder im Verschachtelungsmodus, durch Stapeln oder durch eine Kombination beider Verfahren.
- Beidseitiger Nesting-Bearbeitungsmodus: Slice-Nesting-Bearbeitung beider Seiten durch Drehen der Platte, um die Hinterschneidungen zu erreichen.
- Stapelbearbeitung, die eine aufeinanderfolgende Bearbeitung von Schicht zu Schicht innerhalb der Maschine ermöglicht.
Entscheidungshilfe durch zahlreiche Bibliotheken
- Für die Umsetzung des Prozesses relevante Komponenten, die in den TopSolid-Bibliotheken integriert sind:
- Standardplatten aus Rohmaterialien
- Montageelemente
- Werkzeuge und Schnittbedingungen
Einzigartiges, patentiertes Verfahren
- Verschiedene Anwendungsbereiche: Modelle, Schablonen, Werkzeuge, Direktteile usw.
- Vielfältige Materialplatten: bearbeitbare Kunstharze, Hölzer, Polymere, Metalle usw.
- Einfache Beschaffung: Lagerbestand an Standardmaterialplatten (kein Rohmaterial erforderlich).
- Sehr große Teile (bis zu mehreren Metern).
- Wirtschaftlich: Optimierung des Materialeinsatzes (additives Verfahren), geringe Materialkosten, geringer Energieverbrauch.
- Einfachheit: systematisch, unabhängig von der Geometrie.
- Einfache CNC-Steuerung: nur 3 Achsen zur Herstellung komplexer Geometrien mit kleinen Mikrofräswerkzeugen (Endbearbeitung).
- Ein französisches Verfahren, patentiert und entwickelt von CIRTES, einem Forschungs- und Entwicklungszentrum für additive Fertigung mit über 30 Jahren Erfahrung (www.cirtes.com).
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