Trasforma i tuoi modelli 3D in componenti complessi che possono essere lavorati direttamente su una macchina CNC.
La produzione di pezzi di grandi dimensioni o con geometrie complesse ci impone ormai di superare i limiti dei processi di lavorazione tradizionali o della produzione additiva standard.
I produttori devono fare i conti con vincoli legati alla capacità delle macchine, alla disponibilità dei materiali e agli elevati costi associati ai blocchi grezzi, pur mantenendo un livello di precisione conforme ai requisiti industriali.
Gli approcci tradizionali basati su formati intermedi o processi additivi standard introducono interruzioni nel flusso di lavoro digitale e complicano la preparazione della produzione.
TopSolid’Strato integra il processo Stratoconception® in un ambiente CAD/CAM nativo per trasformare un modello 3D in parti che possono essere prodotte tramite sezionamento, lavorazione meccanica e riassemblaggio direttamente su macchine CNC standard.
Perché scegliere TOPSOLID?
Produzione di pezzi di grandi dimensioni su macchine CNC standard
Il taglio a fette consente la produzione di pezzi che superano la capacità delle macchine, utilizzando attrezzature convenzionali a 3 assi.
Riduzione dei costi dei materiali e delle limitazioni nell'approvvigionamento
L'uso di materiali in fogli evita la necessità di fustellati specifici e ottimizza il consumo di materiale.
Semplificare la produzione di geometrie complesse
La suddivisione in sezioni consente di realizzare forme che sarebbe impossibile ottenere con la lavorazione diretta, senza ricorrere a processi specializzati.
Integrazione della produzione additiva con un flusso di lavoro CAD/CAM nativo
Il flusso di lavoro di produzione è completamente integrato in TopSolid, dal modello 3D ai percorsi utensile, senza necessità di conversione in formato STL né perdita di dati.
Funzionalità di TopSolid'Strato
Modulo di produzione additiva integrato nell'ambiente CAD
- Modulo di produzione additiva integrato nella suite TopSolid .
- Utilizzo di un modello nativo al 100% (progettato o importato in TopSolid).
- Rimozione della mesh STL (uno standard nella produzione additiva).
- Interoperabilità completa con altri software TopSolid : TopSolid'Design, TopSolid'Cam, ecc.
- Le modifiche apportate al modello comportano l'aggiornamento della suddivisione della fetta e delle operazioni di lavorazione associate.
- Utilizzo intuitivo grazie agli standard dell'ambiente TopSolid .
Scomposizione di un pezzo in fette
- Disegno di affettatura guidato da una successione di passi.
- Gestione di un pezzo in più aree che possono essere prodotte con parametri diversi (asse, spessore della fetta e materiale).
- Affettare secondo uno spessore e un asse definiti.
- Funzione di affettatura avanzata grazie ai piani aggiuntivi e alla scelta della distribuzione delle fette.
- Scomposizione di fette per produrre pezzi dal calibro della macchina.
- L'intaglio di fette per ridurre il peso di un pezzo o di un utensile di grandi dimensioni o per ottimizzare la quantità di materiale utilizzato.
Caratteristiche del montaggio integrato
- Aggiunta di funzioni di assemblaggio al progetto della fetta.
- Una serie di funzioni di assemblaggio:
- Inserti: inserti (componenti standard o fabbricati) che consentono il posizionamento delle fette l'una rispetto all'altra.
- Giunzione con perni e alloggiamenti: costituita da una parte maschile (il perno) e da una corrispondente parte femminile (l'alloggiamento), parti integranti della fetta e lavorate contemporaneamente alla fetta.
- Ponti: elementi di assemblaggio posti all'esterno del pezzo e collegati ad esso da un'impalcatura, per pezzi sottili o trasparenti.
- Annidamento completo: annidamento completo della fetta superiore nella fetta inferiore.
- Chiavi di montaggio: elementi per il posizionamento e la manutenzione delle parti disintegrate. Si tratta di parti allegate o integrate nelle fette.
Ottimizzazione del consumo di materiale
- Ottimizzazione del nesting per distribuire tutte le fette (o parti di fette) nelle piastre di materiale grezzo, ottimizzando la quantità di materiale necessario.
- Selezione automatica della direzione di lavorazione della fetta in base alla geometria della fetta .
- Posizionamento di perni calibrati per posizionare la piastra durante la rotazione.
- Identificazione le fette nel nesting da un'incisione.
- Suddivisione delle fette in parti per utilizzare piastre piccole o per risparmiare materiale per le fette curve.
Generazione automatica di percorsi utensile
- TopSolid'Strato genera automaticamente le operazioni di lavorazione per produrre le fette e gli elementi di assemblaggio, secondo i metodi di produzione disponibili su .
- Vengono eseguite tutte le operazioni richieste da :
- Livellamento della fetta, foratura dell'inserto, lavorazione del perno , sgrossatura e finitura della fetta, marcatura del numero della fetta .
- Strategia di finitura ottimizzata della fetta utilizzando un mix di contornatura e sweeping.
- Metodi di lavorazione differenziati per consentire adattamenti sul campo .
Diverse modalità di taglio con la microfresatura
- Lavorazione a fette sia in un nesting, sia impilando, sia combinando due modalità.
- Modalità di lavorazione nesting su due lati: lavorazione slice nesting dei due lati ruotando la piastra per raggiungere le aree di sottosquadro.
- La lavorazione ad impilamento consente una lavorazione successiva, fetta per fetta, all'interno della macchina .
Supporto alle decisioni attraverso numerose biblioteche
- Componenti rilevanti per l'implementazione del processo integrato nelle biblioteche di TopSolid :
- Piastre standard di materie prime
- Elementi di montaggio
- Utensili e condizioni di taglio
Processo unico e brevettato
- Vari campi di applicazione: modelli, sagome, utensili, pezzi diretti, ecc.
- Varietà di piastre di materiale: resine lavorabili, legni, polimeri, metalli, ecc.
- Fornitura semplice: stock di lastre di materiale standard (non è necessaria alcuna materia prima).
- Pezzi molto grandi (fino a diversi metri).
- Economicità: ottimizzazione del materiale utilizzato (processo additivo), basso costo del materiale, basso consumo energetico.
- Semplicità: sistematica, qualunque sia la geometria.
- CNC semplice: solo 3 assi per produrre geometrie complesse con piccoli utensili di microfresatura (finitura).
- Un processo francese, brevettato e sviluppato da CIRTES, centro di ricerca e sviluppo nella produzione additiva con oltre 30 anni di esperienza (www.cirtes.com).
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