将您的3D模型转化为可在数控机床（CNC）上直接加工的复杂零件。
如今，制造超大型零件或几何形状复杂的零件，要求我们突破传统加工工艺或标准增材制造的局限。
制造商在确保精度符合工业要求的同时，还必须应对与机床产能、材料供应以及毛坯成本高昂相关的种种制约。
基于中间格式或标准增材制造工艺的传统方法会中断数字工作流程，并使生产准备工作变得复杂。
TopSolid’Strato 将 Stratoconception® 工艺集成到原生 CAD/CAM 环境中，通过直接在标准 CNC 机床上进行分层、加工和重新组装，将 3D 模型转化为可制造的零件。
为什么选择 TOPSOLID？
在标准数控机床上加工超大型零件
通过分段加工，利用常规的三轴设备，可以制造出超出机床加工能力的零件。
降低材料成本并缓解供应瓶颈
使用板材可避免使用专用坯料，并能优化材料消耗。
简化复杂几何形状的制造
通过将工件分解为切片，可以在无需采用特殊工艺的情况下，加工出采用直接方法无法加工的形状。
将增材制造与原生CAD/CAM工作流程集成
从3D模型到刀具路径，整个生产工作流程均在TopSolid中完全集成，无需进行STL格式转换，也不会造成数据丢失。
TopSolid'Strato 功能
集成在CAD环境中的增材制造模块
- 集成在TopSolid套件中的增材制造模块。
- 使用100%原生模型（在TopSolid中设计或导入）。
- 无需使用STL网格（增材制造中的标准格式）。
- 与其他 TopSolid 软件（如 TopSolid'Design、TopSolid'Cam 等）完全兼容。
- 对模型所做的更改将自动更新切片分解及相关加工操作。
- 得益于 TopSolid 环境的标准化设计，操作直观易用。
将一个部件切成薄片
- 遵循一系列步骤的切片设计。
- 对零件中多个区域进行管理，这些区域可采用不同的参数（轴向、层厚和材料）进行加工。
- 根据定义的厚度和轴进行切片。
- 借助附加平面和切片分布选项实现的高级切片功能。
- 拆分切片以制造超出机床尺寸范围的零件。
- 对切片进行镂空处理，以减轻大型零件或工装的重量，或优化材料用量。
集成装配功能
- 向切片设计中添加装配特征。
- 一系列装配特征：
- 嵌件：用于确定各切片之间相对位置的嵌件（标准件或定制件）。
- 销与座连接：由公件（销）和相应的母件（座）组成，作为切片不可分割的一部分，并与切片同时加工而成。
- 连接桥：用于薄壁或透明零件的装配元件，位于零件外部并通过支撑架与之连接。
- 完全嵌套：上层切片完全嵌套于下层切片之中。
- 装配键：用于定位和固定分离部件的元件。它们可以是附加部件，也可以集成在切片中。
材料消耗的优化
- 排料优化，旨在通过优化所需材料量，将所有切片（或切片的一部分）合理分布在原材料板上。
- 根据切片的几何形状自动选择切片加工方向。
- 放置校准销，以便在板材旋转过程中对其进行定位。
- 通过雕刻标识排料图中的切片。
- 将切片拆分为多个部分，以便使用较小板材，或为弧形切片节省材料。
自动生成刀具路径
- TopSolid'Strato 会根据可用的制造方法，自动生成用于制作切片和装配体的加工操作。
- 所有必要的加工操作均会执行：
- 切片找平、刀片钻孔、销钉加工、切片粗加工和精加工，以及切片编号标记。
- 采用轮廓加工与扫掠加工相结合的方式，优化切片精加工策略。
- 采用差异化加工方法，以适应现场调整需求。
微铣削的各种切削方式
- 切片加工可采用套料、堆叠或两种模式结合的方式进行。
- 双面排版加工模式：通过旋转板材，对两面进行切片排版加工，以加工倒角区域。
- 堆叠加工可在机床上实现逐层、逐片连续加工。
借助众多库实现决策支持
- TopSolid 库中已集成、用于实施该工艺的相关组件：
- 原材料标准板
- 装配元件
- 刀具及切削条件
独特的专利工艺
- 多种应用领域：模型、模板、模具、直接成形零件等。
- 多种材料板材：可加工树脂、木材、聚合物、金属等。
- 供应便捷：备有标准材料板库存（无需准备原材料）。
- 超大尺寸零件（最大可达数米）。
- 经济实惠：优化材料使用（增材制造工艺），材料成本低，能耗低。
- 操作简便：无论几何形状如何，操作流程都系统化。
- 简单的数控：仅需 3 个轴，即可使用微型铣削刀具（精加工）加工出复杂的几何形状。
- 该工艺由法国增材制造研发中心CIRTES（拥有30余年经验）研发并获得专利（www.cirtes.com）。
