Transformez vos modèles 3D en pièces complexes pouvant être usinées directement sur une machine à commande numérique.
La fabrication de pièces de très grande taille ou présentant des géométries complexes nous oblige désormais à dépasser les limites des procédés d’usinage traditionnels ou de la fabrication additive standard.
Les fabricants doivent faire face à des contraintes liées à la capacité des machines, à la disponibilité des matériaux et aux coûts élevés associés aux blocs bruts, tout en conservant un niveau de précision conforme aux exigences industrielles.
Les approches traditionnelles basées sur des formats intermédiaires ou des procédés de fabrication additive standard introduisent des ruptures dans le flux de travail numérique et compliquent la préparation de la production.
TopSolid’Strato intègre le procédé Stratoconception® dans un environnement CAO/FAO natif afin de transformer un modèle 3D en pièces pouvant être fabriquées par découpage, usinage et réassemblage directement sur des machines CNC standard.
Pourquoi choisir TOPSOLID ?
Fabrication de pièces de très grande taille sur des machines CNC standard
Le découpage permet de fabriquer des pièces dont les dimensions dépassent les capacités des machines, à l'aide d'équipements conventionnels à 3 axes.
Réduire les coûts des matières premières et les contraintes d'approvisionnement
L'utilisation de matériaux en feuille permet d'éviter le recours à des flans spécialisés et d'optimiser la consommation de matière.
Simplifier la fabrication de géométries complexes
La décomposition en tranches permet d'obtenir des formes qu'il serait impossible d'usiner par une approche directe, sans avoir recours à des procédés spécialisés.
Intégration de la fabrication additive à un flux de travail CAO/FAO natif
Le processus de fabrication est entièrement intégré à TopSolid, du modèle 3D aux trajectoires d'outils, sans nécessiter de conversion au format STL ni entraîner de perte de données.
Fonctionnalités TopSolid'Strato
Module de fabrication additive intégré à la CAO
- Module de fabrication additive intégré dans la suite TopSolid.
- Utilisation d’un modèle 100 % natif (conçu ou importé dans TopSolid).
- Suppression du maillage STL (standard de la fabrication additive).
- Interopérabilité complète avec les autres logiciels TopSolid : TopSolid’Design, TopSolid’Cam…
- Les modifications réalisées sur le modèle entraînent une mise à jour de la décomposition en tranches et des opérations d’usinage associées.
- Utilisation intuitive grâce aux standards de l’environnement TopSolid.
Décomposition d’une pièce en tranches
Conception du tranchage guidée par une succession d’étapes.
- Gestion d’une pièce en plusieurs zones réalisables avec des paramètres différents (axe, épaisseur de tranche et matériau).
- Tranchage selon une épaisseur et un axe définis.
- Fonction de tranchage avancée grâce à des plans supplémentaires et au choix de la répartition des tranches.
- Décomposition des tranches pour réaliser des pièces hors gabarit machine.
- Évidement des tranches pour alléger le poids d’une pièce ou d’un outillage de grande dimension ou optimiser la quantité de matière utilisée.
Fonctions d’assemblage intégrées
Ajout de fonctions d’assemblage à la conception des tranches.
- Une variété de solutions d’assemblage :
- Inserts : éléments rapportés (composants standards ou fabriqués) qui assurent un positionnement des tranches les unes par rapport aux autres.
- Emboîtement par plots et logements : constitué d’une partie mâle (le plot) et d’une partie femelle correspondante (le logement), parties intégrantes de la tranche et usinées en même temps que celle-ci.
- Pontets : éléments d’assemblage placés à l’extérieur de la pièce et liés avec celle-ci par un échafaudage, pour des pièces fines ou des pièces transparentes.
- Emboîture complète : imbrication entière de la tranche supérieure dans la tranche inférieure.
- Clés d’assemblage : éléments pour le positionnement et le maintien des parties décomposées. Elles sont soit des pièces rapportées, soit intégrées aux tranches.
Optimisation de la consommation de matière
Mise en panoplie pour répartir toutes les tranches (ou parties de tranches) dans des plaques de matière brute, en optimisant la quantité de matière nécessaire.
- Choix automatique du sens d’usinage des tranches en fonction de la géométrie de la tranche.
- Placement de pions calibrés pour positionner la plaque lors de son retournement.
- Identification des tranches dans la panoplie par un gravage.
- Décomposition des tranches en parties pour utiliser de petites plaques ou économiser de la matière pour des tranches de formes galbées.
Génération automatique des parcours d'outils
TopSolid'Strato génère automatiquement les opérations d'usinage pour réaliser les tranches et les éléments d'assemblage selon les modes de fabrication possibles.
- L’ensemble des opérations nécessaires est réalisé :
- Mise à hauteur des tranches, perçage des inserts, usinage des plots, ébauche et finition des tranches, marquage du numéro de la tranche.
- Stratégie optimisée de finition des tranches par un mixage de contournage et de balayage.
- Méthodes d’usinage différenciées pour permettre des adaptations métiers.
Différents modes de découpe par micro-fraisage
- Usinage des tranches soit dans une panoplie, soit par empilement ou par combinaison des deux modes.
- Mode d’usinage panoplie recto/verso : usinage de la panoplie de tranches des deux côtés par retournement de la plaque pour atteindre des zones en contre-dépouille.
- Usinage par empilement permettant de réaliser l’usinage successif, tranche par tranche, au sein de la machine.
Aide à la décision grâce à de nombreuses bibliothèques
- Composants qualifiés pour la mise en œuvre du procédé intégrés dans des bibliothèques TopSolid :
- Plaques standards de matériaux bruts
- Éléments d’assemblage
- Outils et conditions de coupe
Procédé unique breveté
- Domaines d’application variés : maquettes, modèles, outillages, pièces directes.
- Diversité de matériaux en plaques possibles : résines usinables, bois, polymères, métaux.
- Approvisionnement facile : stock de matière en plaques standards (pas de brut capable).
- Pièces de très grandes tailles (jusqu’à plusieurs mètres).
- Économique : optimisation de la matière utilisée (procédé additif), coût des matériaux faible, puissance consommée faible.
- Simplicité : systématique quelle que soit la géométrie.
- MOCN simples : 3 axes seulement pour réaliser des géométries complexes avec de petits outils de micro-fraisage (finition).
- Procédé français, breveté et développé par CIRTES, centre de R&D en fabrication additive depuis plus de 30 ans (www.cirtes.fr).
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Découvrez comment TOPSOLID peut accompagner votre secteur d'activité grâce à des solutions intégrées conçues pour relier vos processus, de la conception à la production.
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