Transforme seus modelos 3D em peças complexas que podem ser usinadas diretamente em uma máquina CNC.
A fabricação de peças muito grandes ou com geometrias complexas exige agora que ultrapassemos as limitações dos processos tradicionais de usinagem ou da manufatura aditiva padrão.
Os fabricantes precisam lidar com restrições relacionadas à capacidade das máquinas, à disponibilidade de materiais e aos altos custos associados aos blocos brutos, ao mesmo tempo em que mantêm um nível de precisão que atenda aos requisitos industriais.
Abordagens tradicionais baseadas em formatos intermediários ou processos aditivos padrão introduzem interrupções no fluxo de trabalho digital e complicam a preparação da produção.
O TopSolid’Strato integra o processo Stratoconception® em um ambiente CAD/CAM nativo para transformar um modelo 3D em peças que podem ser fabricadas por meio de corte em fatias, usinagem e remontagem diretamente em máquinas CNC padrão.
Por que escolher o TOPSOLID?
Fabricação de peças muito grandes em máquinas CNC padrão
O corte permite a fabricação de peças que excedem a capacidade da máquina, utilizando equipamentos convencionais de 3 eixos.
Redução dos custos com materiais e das restrições de abastecimento
O uso de materiais em folha evita a necessidade de peças brutas especializadas e otimiza o consumo de material.
Simplificando a fabricação de geometrias complexas
A decomposição em fatias permite produzir formas que seriam impossíveis de usinar por meio de uma abordagem direta, sem recorrer a processos especializados.
Integração da manufatura aditiva a um fluxo de trabalho nativo de CAD/CAM
O fluxo de trabalho de produção está totalmente integrado ao TopSolid, desde o modelo 3D até as trajetórias das ferramentas, sem a necessidade de conversão para STL nem perda de dados.
Recursos do TopSolid'Strato
Módulo de manufatura aditiva integrado ao ambiente CAD
- Módulo de manufatura aditiva integrado ao pacote TopSolid.
- Utilização de um modelo 100% nativo (projetado ou importado no TopSolid).
- Remoção da malha STL (um padrão na manufatura aditiva).
- Interoperabilidade total com outros softwares da TopSolid: TopSolid'Design, TopSolid'Cam, etc.
- Alterações feitas no modelo resultam na atualização da divisão em fatias e das operações de usinagem associadas.
- Intuitivo de usar graças aos padrões do ambiente TopSolid.
Dividir uma peça em fatias
- Projeto de corte orientado por uma sucessão de etapas.
- Gerenciamento de uma peça em várias áreas que podem ser produzidas com parâmetros diferentes (eixo, espessura de corte e material).
- Fatiamento de acordo com uma espessura e um eixo definidos.
- Recurso avançado de corte em fatias graças a planos adicionais e à escolha da distribuição das fatias.
- Divisão das fatias para produzir peças fora do calibre da máquina.
- Esvaziamento de fatias para reduzir o peso de uma peça grande ou de ferramentas, ou para otimizar a quantidade de material utilizado.
Recursos de montagem integrada
- Inclusão de recursos de montagem no projeto da fatia.
- Uma variedade de recursos de montagem:
- Inserções: inserções (componentes padrão ou fabricados) que permitem o posicionamento das fatias em relação umas às outras.
- União com pinos e encaixes: consistindo em uma peça macho (o pino) e em uma peça fêmea correspondente (o encaixe), partes integrantes da fatia e usinadas ao mesmo tempo que a fatia.
- Pontes: elementos de montagem posicionados fora da peça e ligados a ela por uma estrutura de suporte, para peças finas ou transparentes.
- Encaixe completo: encaixe completo da fatia superior na fatia inferior.
- Chaves de montagem: elementos para o posicionamento e a fixação das peças desmontadas. Podem ser peças acopladas ou integradas às fatias.
Otimização do consumo de material
- Otimização do agrupamento para distribuir todas as fatias (ou partes de fatias) nas placas de matéria-prima, otimizando a quantidade de material necessária.
- Seleção automática da direção de usinagem da fatia com base na geometria da fatia.
- Colocação de pinos calibrados para posicionar a chapa durante sua rotação.
- Identificação das fatias no arranjo por meio de uma gravação.
- Divisão das fatias em partes para utilizar placas menores ou para economizar material em fatias curvas.
Geração automática de trajetórias de usinagem
- O TopSolid'Strato gera automaticamente as operações de usinagem para produzir as fatias e os elementos de montagem, de acordo com os métodos de fabricação disponíveis.
- Todas as operações necessárias são realizadas:
- Nivelamento das fatias, perfuração de insertos, usinagem de pinos, desbaste e acabamento das fatias, marcação do número da fatia.
- Estratégia otimizada de acabamento das fatias utilizando uma combinação de contornamento e varredura.
- Métodos de usinagem diferenciados para permitir adaptações em campo.
Diferentes formas de corte por meio da microfresagem
- Usinagem por fatias, seja em arranjo de peças, seja por empilhamento, ou combinando os dois modos.
- Modo de usinagem de aninhamento em ambos os lados: usinagem por fatias dos dois lados, girando a placa para alcançar as áreas com recorte.
- Usinagem por empilhamento, permitindo a usinagem sucessiva, fatia por fatia, dentro da máquina.
Apoio à tomada de decisões por meio de diversas bibliotecas
- Componentes relevantes para a implementação do processo integrados nas bibliotecas do TopSolid:
- Placas padrão de matérias-primas
- Elementos de montagem
- Ferramentas e condições de corte
Processo exclusivo e patenteado
- Diversas áreas de aplicação: modelos, moldes, ferramentas, peças finais, etc.
- Variedade de placas de material: resinas usináveis, madeiras, polímeros, metais, etc.
- Fácil abastecimento: estoque de placas de material padrão (não é necessária matéria-prima).
- Peças de grandes dimensões (até vários metros).
- Econômico: otimização do material utilizado (processo aditivo), baixo custo de material, baixo consumo de energia.
- Simplicidade: sistemático, independentemente da geometria.
- CNC simples: apenas 3 eixos para produzir geometrias complexas com pequenas ferramentas de microfresagem (acabamento).
- Um processo francês, patenteado e desenvolvido pelo CIRTES, centro de P&D em manufatura aditiva com mais de 30 anos de experiência (www.cirtes.com).
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