Concevez vos machines complexes rapidement et efficacement
Les bureaux d'études sont aujourd'hui confrontés au défi de concevoir des séries de plusieurs milliers de pièces dans des délais raisonnables ; ils ont donc besoin de logiciels offrant des temps de réponse acceptables. Les concepteurs de machines spéciales doivent souvent concevoir des machines uniques, très complexes et sur mesure. À partir du cahier des charges du client, le concepteur doit relever de nombreux défis : créer les plans fonctionnels, décomposer la conception en sous-ensembles, gérer les composants standard provenant de plusieurs fournisseurs, concevoir des châssis ou des pièces spécifiques, simuler le fonctionnement de la machine finale et produire un ensemble de documents décrivant son fonctionnement. Découvrez comment TopSolid peut répondre efficacement à tous ces besoins.
Conception mixte, sur place ou par réassemblage, au sein d'un ensemble
- Création et/ou modification de pièces de raccordement
- Synchronisation ou résolution entre les pièces de l’assemblage
- Gestion des représentations des pièces (simplifiées, détaillées, pour la simulation, etc.) sans aucune perte de liaison ni d’associativité au sein de l’assemblage
Des performances exceptionnelles
- TopSolid a été entièrement repensé et réécrit à l'aide de nouvelles technologies logicielles (C#, compatible PDM)
- Optimisation automatique et transparente des modèles
- Gestion incrémentale des modifications
- Gestion exceptionnelle de la mémoire et des assemblages volumineux
- Temps de réponse ultra-rapides, grâce à l’utilisation de la technologie multicœur
Un système PDM intégré et transparent
Avec TopSolid, les utilisateurs peuvent modifier le nom d’une pièce à tout moment, sans craindre de perdre la référence des assemblages utilisés. Les pièces et assemblages en cours de modification sont signalés à tous grâce à l’option « coffre-fort ». Vous pouvez travailler en mode hors ligne en réservant des pièces et des assemblages pour les modifier, puis en les réassemblant, sans être perturbé par une autre modification effectuée simultanément.
TopSolid : expert en solutions logicielles industrielles
Fort de son expertise et de sa réputation dans le domaine des solutions logicielles industrielles, TopSolid est devenu un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises concevant des machines spéciales. Nos solutions avancées aident les fabricants à créer des machines innovantes et hautement performantes, répondant ainsi aux défis complexes et spécifiques de ce secteur en constante évolution.
En choisissant TopSolid, les entreprises spécialisées dans les machines spéciales peuvent bénéficier d’une solution intégrée et évolutive pour la conception, la fabrication et la gestion de machines uniques et hautement efficaces. Qu’il s’agisse de machines de production automatisées, d’équipements de haute technologie ou de systèmes de commande complexes, TopSolid fournit les outils nécessaires pour développer des machines spéciales de pointe et à la pointe de la technologie.
Machines sur mesure : concevoir des solutions uniques avec une précision industrielle
Les machines à usage spécifique occupent une place à part dans l’industrie. Contrairement aux équipements standardisés, elles répondent à un besoin précis, respectent des spécifications techniques particulières et fonctionnent dans un environnement de production bien défini. Chaque projet doit tenir compte des contraintes du client, des objectifs de cadence de production, des exigences de sécurité, de l’espace disponible, des flux de production et des contraintes opérationnelles.
Dans ce contexte, la conception sur mesure devient une priorité stratégique. Les bureaux d’études doivent concevoir, structurer, dimensionner, documenter et affiner des assemblages parfois très complexes, composés de milliers de pièces. La réussite dépend de la capacité à gérer de grands assemblages, à intégrer des composants standard, à concevoir des pièces sur mesure et à préparer efficacement la fabrication.
TopSolid accompagne les fabricants de machines spécialisées grâce à une approche intégrée englobant la CAO, la FAO, la gestion des données de produit (PDM), l’ERP et les opérations en atelier. L’objectif est de relier l’ingénierie, la conception mécanique, la fabrication, la gestion des données et le contrôle industriel au sein d’un flux de travail numérique cohérent.
Ingénierie des systèmes : structurer les fonctions avant de détailler les composants
La conception d'une machine sur mesure commence rarement par une pièce isolée. Elle part d'une fonction à remplir : assemblage, contrôle, déplacement, dosage, découpe, usinage, conditionnement, test, manutention ou automatisation d'une opération.
L'ingénierie des systèmes permet de structurer ce processus. Elle consiste à analyser l'ensemble des exigences, à décomposer la machine en fonctions, à organiser les sous-ensembles, à définir les interfaces et à anticiper les interactions entre les systèmes mécaniques, d'automatisation, électriques, pneumatiques, hydrauliques et de commande.
Cette approche est essentielle pour éviter toute incohérence en aval du processus. Une machine sur mesure peut intégrer des convoyeurs, des robots, des vérins, des moteurs, des capteurs, des guides, des postes opérateur, des protections, des enceintes, de l’outillage, des armoires électriques et des dispositifs de sécurité. Chaque composant doit trouver sa place au sein d’un ensemble cohérent.
Grâce à une conception 3D structurée, les équipes peuvent mieux organiser l’architecture globale de la machine, valider les exigences dimensionnelles, planifier les zones d’accès, préparer les interfaces et garantir la réussite du projet à l’avenir.
Conception sur mesure : respect rigoureux des spécifications du client
Chaque machine sur mesure est conçue pour répondre à un besoin spécifique. Les spécifications du client peuvent imposer des contraintes en matière de cadence de production, de précision, d’environnement d’exploitation, de maintenance, de sécurité, d’espace disponible ou d’intégration dans une chaîne de production existante.
La conception sur mesure exige donc un haut degré de flexibilité. Les équipes doivent être capables d’adapter rapidement des sous-ensembles, de créer des pièces spécifiques, d’intégrer des composants standard, de modifier les agencements et de produire des variantes en fonction des retours des clients.
TopSolid permet cette approche par projet, grâce à une conception 3D adaptée aux grands assemblages et aux machines complexes. Les concepteurs peuvent structurer leurs conceptions autour de sous-ensembles fonctionnels, gérer les composants standard, modifier les pièces de raccordement et maintenir l’associativité entre les éléments.
Cette continuité s’avère particulièrement utile lorsque la machine évolue en fonction des retours clients, des validations internes ou des contraintes identifiées au cours du processus de conception.
Automatisation : intégration des mouvements, des temps de cycle et des contraintes de sécurité
Les machines à usage spécifique sont souvent conçues pour automatiser une opération industrielle. L'automatisation peut concerner une chaîne de production complète, une cellule robotisée, un poste de travail semi-automatique, un banc d'essai, un équipement d'inspection ou un système de manutention.
Dès la phase de conception, il est nécessaire de prendre en compte les mouvements, les cycles, les zones de travail, les points d’accès des opérateurs, les protecteurs, les capteurs, les actionneurs et les exigences de sécurité.
La modélisation 3D permet une meilleure visualisation des mouvements, des volumes utilisables, des zones de collision potentielles et des interfaces entre les différents sous-ensembles. Elle facilite également la communication entre le service d’ingénierie mécanique, les ingénieurs en automatisation, les électriciens, les équipes d’ingénierie des procédés et le client final.
Pour les fabricants de machines sur mesure, cette capacité à anticiper l’automatisation dès la phase de conception contribue à réduire les retouches, à garantir un processus de développement sécurisé et à gagner du temps lors de la mise en service.
Intégration mécanique et électrique : coordonner les disciplines autour de données fiables
Une machine sur mesure ne se limite pas à sa structure mécanique. Elle combine très souvent des systèmes mécaniques, électriques, d'automatisation, pneumatiques et hydrauliques, ainsi que des capteurs, des actionneurs et des systèmes de surveillance.
L'intégration mécanique et électrique représente donc un défi majeur. Les armoires de commande, les chemins de câbles, les moteurs, les capteurs, les connecteurs, les composants de sécurité et les dispositifs de commande doivent être pris en compte dès la phase de conception afin d'éviter les conflits d'espace et les modifications de dernière minute.
Des données 3D fiables facilitent cette coordination. Elles permettent aux équipes de mieux visualiser la disposition des composants, de vérifier les points d’accès, d’anticiper les chemins techniques et de réduire le risque d’erreurs entre les différentes disciplines.
Dans le cadre d’un projet de machine sur mesure, cette coordination est essentielle pour garantir la cohérence du produit final, réduire les délais de développement et améliorer la qualité de la livraison.
Fabrication complexe de pièces uniques : du bureau d'études à l'atelier
Les machines à usage spécifique relèvent souvent de la fabrication complexe d’unités uniques. Chaque équipement est unique, chaque projet présente ses propres contraintes, et des pièces spécifiques doivent être fabriquées avec précision, parfois dans des délais très serrés.
Cette réalité exige une continuité sans faille entre le bureau d’études, la planification de la production, l’atelier et l’approvisionnement. Les modèles 3D, les plans, les nomenclatures, les documents de fabrication, les programmes d’usinage et les informations d’approvisionnement doivent rester cohérents tout au long du projet.
Une solution intégrée réduit les ressaisies, améliore la fiabilité des informations partagées et permet une meilleure gestion des modifications. Les pièces conçues peuvent être préparées pour l’usinage, les structures peuvent être documentées, les sous-ensembles peuvent être organisés et les données de fabrication peuvent être exploitées plus rapidement.
Pour les fabricants de machines sur mesure, cette continuité numérique est un facteur clé pour respecter les délais et maîtriser les coûts.
Gérer des assemblages volumineux sans ralentir le projet
Les machines spécialisées peuvent comporter plusieurs milliers de composants. Cette complexité peut rapidement devenir un frein si les outils de conception ne permettent pas de gérer efficacement les assemblages volumineux.
Les performances logicielles constituent donc un facteur clé. Les concepteurs doivent pouvoir explorer la machine, modifier des sous-ensembles, optimiser les visualisations, gérer différentes configurations et conserver une bonne réactivité tout au long de la phase de conception.
La gestion des assemblages volumineux permet également une meilleure organisation du projet. Les sous-assemblages peuvent être structurés par fonction, zone, corps de métier ou étape d’assemblage. Cette organisation facilite la collaboration, les modifications, la documentation et la préparation en atelier.
Tirer parti de l'expertise des bureaux d'études
Chaque machine sur mesure est unique, mais les entreprises ne partent jamais de zéro. Elles réutilisent des principes, des modules, des châssis, des postes de travail, des outillages, des bibliothèques de composants, des méthodes de conception et des normes internes.
Il est donc essentiel de tirer parti de cette expertise. Cela permet de réduire le temps de conception, de normaliser certaines pratiques, d’améliorer la qualité de la conception et de garantir la fiabilité du projet.
TopSolid permet aux équipes d’organiser leurs bibliothèques, de réutiliser des composants standard, de gérer les variantes et de conserver l’historique des projets. Cette approche aide les fabricants à gagner en efficacité tout en conservant la flexibilité indispensable à la conception sur mesure.
Documentation technique : garantir la sécurité du montage, de la fabrication et de la maintenance
Une machine à usage spécifique doit être comprise, fabriquée, assemblée, testée, livrée et entretenue. La documentation technique joue donc un rôle essentiel.
Les plans, nomenclatures, notices d’utilisation, vues éclatées, documents d’assemblage, informations de fabrication, fichiers d’atelier et données de maintenance doivent être élaborés avec précision. Plus la machine est complexe, plus la qualité de cette documentation revêt une importance cruciale.
Un flux de travail numérique cohérent facilite la création et la mise à jour des documents techniques. Lorsqu’une modification de conception intervient, les documents associés peuvent être mis à jour plus facilement, ce qui réduit le risque d’incohérences.
Pour les clients finaux, une documentation claire améliore également l'exploitation, la maintenance et l'évolution future de la machine.
Gestion des coûts, des délais et des achats
La réussite d'un projet de machine sur mesure ne dépend pas uniquement de la conception. Elle repose également sur la capacité à gérer les achats, les délais, les coûts, la sous-traitance, l'atelier de fabrication et les priorités du projet.
Les composants standard peuvent provenir de divers fournisseurs. Les pièces sur mesure peuvent nécessiter de l’usinage, de la tôlerie, de la soudure structurelle, un traitement de surface ou un assemblage. Les délais d’approvisionnement et de fabrication doivent être planifiés le plus tôt possible.
Un système ERP/CAPM relie les données techniques aux données de gestion industrielle : nomenclatures, achats, stocks, ordres de fabrication, coûts, délais, sous-traitance et livraisons. Cette intégration aide les entreprises à mieux suivre leurs projets et à minimiser les écarts entre la conception initiale et le produit final.
Applications dans le domaine des machines à usage spécifique
TopSolid répond aux besoins de nombreuses applications liées à la construction de machines sur mesure :
Machines de production automatisées
Postes d'assemblage, équipements de manutention, chaînes de production, cellules robotisées.
Bancs d'essai et d'inspection
Équipements de mesure, postes de validation, systèmes de contrôle qualité, bancs d'essai fonctionnels.
Machines d'emballage
Transport, dosage, conditionnement, palettisation, manutention et intégration de composants standard.
Machines industrielles
Équipements sur mesure destinés aux secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'énergie, de l'agroalimentaire et de la construction mécanique.
Outils et moyens de production
Gabarits, dispositifs de fixation, dispositifs de serrage, postes de travail et matériel d'entretien.
Structures et charpentes
Conception de châssis, de boîtiers, de protections, de profilés, de pièces en tôle, d'ensembles soudés et d'assemblages multimatières.
Cette diversité nécessite des solutions capables de prendre en charge la conception sur mesure, les grands assemblages, l'intégration mécanique et électrique, ainsi que la fabrication de pièces uniques complexes.
Un flux de travail numérique complet destiné aux constructeurs de machines spécialisées
Les fabricants de machines spéciales doivent coordonner de nombreuses disciplines autour d'un même projet. La continuité numérique garantit cette coordination en reliant les étapes clés :
- l'analyse du cahier des charges ;
- l'architecture fonctionnelle de la machine ;
- conception 3D des pièces et sous-ensembles ;
- l'intégration des composants standard ;
- vérification des jeux et des interfaces ;
- préparation des plans et des nomenclatures ;
- programmation des pièces à usiner ;
- gestion des achats et de l'approvisionnement ;
- suivi du processus de fabrication ;
- assemblage, mise au point et documentation finale.
Cette approche permet de réduire au minimum les décalages entre les services, de limiter les erreurs et de mieux maîtriser les délais.
TopSolid, partenaire des fabricants de machines spécialisées
Les fabricants de machines spécialisées évoluent dans un environnement où chaque projet est différent, chaque cahier des charges est unique et chaque modification peut avoir des répercussions sur l'ensemble de la machine.
TopSolid accompagne ces entreprises grâce à une suite logicielle intégrée capable de relier l’ingénierie des systèmes, la conception sur mesure, l’automatisation, l’intégration mécanique et électrique, ainsi que la fabrication complexe de pièces uniques.
Grâce à cette continuité entre la CAO, la FAO, la gestion des données de produit (PDM), l’ERP et l’atelier de production, les équipes peuvent mieux structurer leurs projets, tirer parti de leur expertise, garantir la fiabilité de leurs conceptions et gagner en efficacité, de l’étude initiale à la livraison finale.
TopSolid'Mold
TopSolid'Mold est le logiciel CAO TopSolid de conception d'outillage, ouvert et flexible, qui s'adapte à vos méthodes de travail. Une solution idéale pour les moulistes.
TopSolid'Progress
TopSolid'Progress est le logiciel CAO TopSolid spécialisé pour la découpe et l'emboutissage. TopSolid'Progress vous aide à préparer vos études.
TopSolid'Cam : logiciel CFAO
Une solution complète de CAO/FAO qui renforce la compétitivité de votre processus de fabrication, de l'usinage à 2 axes à l'usinage à 5 axes, le tout dans un environnement simple, intuitif et évolutif. Une efficacité garantie au cœur de l'Industrie 4.0.
TopSolid'Erp
Logiciel ERP/GPAO puissant et ergonomique utilisé par des centaines d'entreprises TPE, PME, PMI. TopSolid'Erp est une solution de gestion moderne, intuitive et personnalisable.
TopSolid'ShopFloor
Profitez d'une gestion intégrée de votre atelier avec TopSolid'Shopfloor, notre logiciel de gestion d'atelier : gestion de projets, des programmes CN, des outillages, de stock etc.
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