“Müşterilerimiz, bilim alanının yanı sıra son derece yenilikçi sektörlerden de gelmektedir. Henüz uygulanması için denenmiş ve kanıtlanmış formülleri bulunmayan çok sayıda fikir mevcuttur. Bireysel vakum sistemleri için en iyi çözümleri bulma sürecinde, üretim güvenliği ve kalitesi konusunda TopSolid’Cam’e tam olarak güvenebiliyoruz.” Mauricio Tilz, CAM kullanıcısı, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Şirket: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
07751 Großlöbichau
Telefon: +49 3641 4275-0
Web sitesi: www.vacom.de
- Proje
Yüksek performanslı CAD-CAM yazılımı ile makinelerin tüm potansiyelini kullanın ve verimliliği artırın
- Yazılım
TopSolid‘Cam 7
- Ortak
Moldtech GmbH
- Hizmetler
Uygulama desteği, post-işlemci programlama, kullanıcı eğitimi, entegrasyon desteği
- Avantajlar
Makinenin kapasitesinden tam olarak yararlanma, kurulum sürelerinin kısaltılması, iş süreçlerinin optimize edilmesi, daha yüksek verimlilik ve esnek üretim.
İki kurucudan 25 yıldan kısa bir sürede neredeyse 300 çalışana – Jena yakınlarındaki Großlöbichau'da bulunan vakum teknolojisi uzmanlarının hikayesi kesinlikle başarılı bir hikayedir. Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH, endüstri ve bilimin yüksek teknoloji alanındaki önde gelen isimleri için çalışmaktadır. Hamburg yakınlarındaki DESY ve Cenevre yakınlarındaki Avrupa Nükleer Araştırma Merkezi (CERN) gibi parçacık hızlandırıcıları, temel fizik araştırmalarını yürütürken Thüringen merkezli bu geliştirici ve üreticinin bileşenlerine güveniyor. Ayrıca, dünya çapında çok sayıda makine mühendisliği şirketi ve büyük ölçekli tesis işletmecisi de bu sofistike vakum teknolojisi bileşenlerini sistemlerine entegre ediyor.
Başarıyı sıfırdan inşa etmek
Thomas Edison, 1879 yılında akkor lambasında karbon filamanın hemen yanıp sönmesini önlemek için vakum kullandığından
beri, vakum hayatımızın birçok alanına girmiştir. Günümüzde bilgisayarlar, cep telefonları, dijital kameralar, enerji tasarruflu LED'ler ve hatta yansıtıcı gözlükler gibi günlük hayatta kullandığımız sayısız nesne, vakum teknolojisi olmadan düşünülemezdi. Örneğin, kahve, çay veya sebzelerin dondurarak kurutulması işleminde, maddeler dondurulup vakuma maruz bırakılarak içlerindeki su uzaklaştırılır; bu işlem, buzun doğrudan gaz haline geçmesini sağlar. Termoslar ve buzdolapları bile vakum olmadan çalışmaz.
Vakum teknolojisi için gerekli olan bileşenlerin
çoğu, 1992 yılında kurulan bir aile şirketi olan VACOM tarafından üretilmektedir. Jena merkezli bu orta ölçekli şirket, analitik, elektronik, optik, güneş enerjisi ve hızlandırıcı teknolojisi şirketleri için ürün geliştirip üretmektedir. VACOM, modern tasarım ve üretim tesisleriyle kendi geliştirme kapasitesine de sahiptir ve malzeme spesifikasyonundan, teknik çizim tasarımına, malzeme kesiminden ve kaynak işleminden kalite kontrolüne kadar uzanan kapsamlı bir üretim süreci sunmaktadır.
En yüksek hassasiyette
delme ve frezeleme
Son
yıllarda şirket, vakum teknolojisinde belirleyici bir rol oynayan işleme sürelerini kısaltmak ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmek amacıyla otomasyon düzeyini artırmakta ve üretimini modernize etmektedir. Takımlara yönelik talepler, genel makine mühendisliğinin gerektirdiklerinin çok ötesindedir. Odacıklar ve bileşenler, hassas torna tezgahlarında ve 5 eksenli freze merkezlerinde işlenmektedir. Farklı kaynak teknolojileri, alet ve bileşenlerin geometrisine göre ayarlanmaktadır. Üretilen bileşenlerin yüzde 98’i 5 eksenli bileşenlerdir ve bunlar münhasıran frezelenmiş tek tek bileşenlerdir. Bileşenlerin çoğunluğu, çoklu iş mili ve en fazla iki taret içeren makineler kullanılarak tornalamada da tek tek üretilmektedir.
Beş eksenin tümünü aynı anda hareket
ettirmek, programlama ve karmaşık işleme stratejileri oluşturma konusunda önceki programlama sisteminin kapasitesinin çok ötesinde bir çaba gerektiriyordu. Bu nedenle yeni bir sisteme ihtiyaç duyuldu ve yazılım seçim sürecinde vakum uzmanları için bir başka önemli unsur daha eklendi. VACOM’da CAM kullanıcısı olan Michael Körbs, “Kendi araştırma ve geliştirme merkezimizde yeni fikirleri ve çözümleri teşvik ediyor ve bunları faydalı yeniliklere dönüştürmek için elimizden geleni yapıyoruz,” diyor. Yeni geliştirmenin nihayetinde kârlı olmasını sağlamak için, “uzun alıştırma süreleri ve ayrıntılı test çalıştırmaları bizim için söz konusu olamaz.” TopSolid’Cam’ın seçilmesi uzun sürmedi ve sistem tedarikçisi, hızlandırıcı tesislerinin parça üretiminde TopSolid’Cam’ı kullanan DESY (Alman Elektron Senkrotronu) gibi bilim ve araştırma alanlarından çok sayıda şirkete halihazırda destek oluyor.
Moldtech, bir iş ortağı olarak. Vestfalya’dan gelen uzman
Yeni
nesil CAD/CAM teknolojisi
TopSolid’Cam, süreç otomasyonu, akıllı ham parça yönetimi ve içe aktarılan CAD verileri için entegre modelleme işlevi gibi özellikleri standart olarak sunar. Bu özellikler, sonradan yapılan değişiklikler durumunda önceden programlanmış bir iş parçasını yeniden programlama ihtiyacını ortadan kaldırır; mevcut malzeme kaldırma işlemi, bitmiş parça ile sürekli olarak karşılaştırılır ve içe aktarılan yüzey modelleri için toleransların merkeze dönüştürülmesi büyük ölçüde basitleştirilir.
Entegre CAD işlevleri sayesinde optimum CAM veri hazırlığı
Vakum teknolojisi tasarımı söz konusu olduğunda dikkate alınması gereken birçok husus
vardır: Çoğu zaman, akışların tanımlanmış bir odak noktasına doğru düzenlenmesi, yarı mamul ürünlerin üretim kaynaklı sapmalarının telafi edilmesi ve kaynak işleminden kaynaklanan ısı girişinin etkilerinin hesaba katılması gerekir. Buna ek olarak, dikkate alınması gereken üretim standartları, teknik şartnameler ve müşteri gereksinimleri de bulunmaktadır. Tasarım verilerini ayarlamalar yapmadan doğrudan düzenlemek nadiren mümkün olduğundan, iyi bir CAM çözümü için güçlü ve tam entegre bir CAD bileşeni şarttır. Bu nedenle, bu durumda Inventor'dan alınan 3B verilerin doğrudan TopSolid’Cam'e aktarılabilmesi ve üretim için neredeyse otomatik olarak optimize edilebilmesi hayati önem taşır. CAM sistemi daha sonra takım yolları için eksiksiz hesaplamayı sağlar ve böylece programlamaya harcanan zamanı ve işi önemli ölçüde azaltır.
Verimliliği artıran çevrimdışı hazırlık
İşleme sürecini göstermek için ayrıntılı bir modelin
kullanılması ve iş parçasının gerçekçi bir makine ortamında doğrudan programlanabilmesi de önemli zaman avantajları sunar. Kısa kurulum süreleri, şirketin müşteri gereksinimlerine esnek bir şekilde yanıt verebilmesi ve parçaları küçük miktarlarda yüksek kaliteli ancak ekonomik bir şekilde üretebilmesi için önemli bir kriterdir. Tüm bileşenler TopSolid’Cam’de en uygun şekilde senkronize edilebilir ve özellikle çoklu taretli ana ve karşı millerdeki karmaşık kurulumlarda olası çarpışmalar erken aşamada tespit edilip ortadan kaldırılabilir. “Bileşenlerimiz karmaşıktır ve yüksek kalite standartlarını karşılamalıdır. Bu da hata yapma lüksümüzün olmadığı anlamına gelir,” diyor Michael Körbs. “TopSolid ile programlama, üretimimizde ihtiyaç duyduğumuz güvenilirliği bize sağlıyor.” Artık değişiklikler de daha hızlı yapılabiliyor, çünkü CAM programının her seferinde yeniden oluşturulması gerekmiyor, sadece yeniden hesaplanması yeterli.
Entegre üretim veri yönetimi (MDM)
TopSolid’Cam, en yeni yeniden yapılandırma yöntemlerini ve yeni çözümleri kullanarak işlevsel olarak ağa bağlı bir fabrika oluşturmayı hedefleyen orta ölçekli bir şirketin geleceğe yönelik BT sistemine de sorunsuz bir şekilde entegre olmaktadır. Yakın zamanda açılan yeni bir üretim salonu, tamamen dijitalleştirilmiş üretimin gerekliliklerine uygun olarak tasarlanmıştır. Bu salon, Endüstri 4.0 ile tam uyumlu benzersiz bir teknoloji karışımına ev sahipliği yapmaktadır; burada üretim, temizleme tesisi, kalite kontrol ve lojistikten gelen tüm temel rakamlar ve veriler erişilebilir durumdadır ve birbirleriyle ağa bağlıdır. TopSolid’Cam, üretilen tüm verilerin eksiksiz bir sürüm geçmişiyle birlikte proje bazında depolanabileceği ve diğer sistemlerden geri çağrılabileceği eksiksiz bir üretim veri yönetim sistemine sahiptir. Bu sayede, Thüringen’deki bu orta ölçekli şirket, dijitalleşmiş geleceğe tam bir gönül rahatlığıyla bakabilmektedir.
Tam da aradığı iş ortağı
VACOM, CAM işleme simülasyonu ve görselleştirme sayesinde artık makinelerini çok daha hızlı kurabiliyor. Bunun başlıca nedeni, makinelere gönderilen programların teknolojik açıdan kusursuz olması ve sorunsuz çalışmasıdır. “Bunun için Moldtech ile olan iyi işbirliğimiz sayesinde. Post-işlemciler hemen kullanıma hazırdı ve yapılması gereken az sayıdaki ayarlamalar da hızla tamamlandı,” diye hatırlıyor Tilz.
VACOM, programcılarını eğitmek için sistem tedarikçisinin şirketin bireysel ihtiyaçlarına göre uyarlanmış adım adım eğitim konseptini uyguladı. Bu sayede yeni yazılıma yapılan yatırım da kısa sürede karşılığını verdi.
Çığır açan bir CAD/CAM sistemi
Yeni ve giderek daha karmaşık hale gelen makine tasarımları, Thüringen merkezli vakum bileşeni üreticisi VACOM’u CAD/CAM altyapısını değiştirmeye yöneltti. Sistem tedarikçisi Moldtech, TopSolid’Cam yazılım çözümünün uygulaması, eğitimi ve desteği konusunda mükemmel bir iş ortağı olduğunu kanıtladı.
TopSolid’Cam şu özellikleriyle dikkat çekiyor:
- Makine ortamında programlama
- Karmaşık sıkıştırma durumlarında bile tam çarpışma kontrolü
- Entegre ham malzeme yönetimi
- Hızlı ve güvenli NC seti çıkışı
- Kullanım kolaylığı
