“Onze klanten zijn afkomstig uit zeer innovatieve sectoren, maar ook uit de wetenschap. Er is een groot aantal ideeën waarvoor nog geen beproefde formules voor de uitvoering bestaan. We kunnen volledig vertrouwen op TopSolid’Cam als het gaat om productieveiligheid en kwaliteit bij het zoeken naar de beste oplossingen voor de individuele vacuümsystemen.” Mauricio Tilz, CAM-gebruiker, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Bedrijf: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
07751 Großlöbichau
Telefoon: +49 3641 4275-0
Website: www.vacom.de
- Project
Benut het volledige potentieel van de machines en verhoog de productiviteit met krachtige CAD-CAM-software
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Diensten
Implementatieondersteuning, programmering van postprocessors, gebruikerstraining, integratieondersteuning
- Voordelen
Volledige benutting van de mogelijkheden van de machine, kortere insteltijden, geoptimaliseerde werkprocessen, hogere productiviteit en flexibele productie.
Van twee oprichters tot bijna 300 medewerkers in minder dan 25 jaar – het verhaal van de vacuümtechnologiespecialisten uit Großlöbichau bij Jena is zonder meer een succesverhaal. Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH werkt voor de hightech-grootheden uit de industrie en de wetenschap. Deeltjesversnellers zoals DESY bij Hamburg en het Europees Centrum voor Kernonderzoek (CERN) bij Genève vertrouwen bij hun fundamenteel natuurkundig onderzoek volledig op componenten van deze ontwikkelaar en fabrikant uit Thüringen. Ook een groot aantal machinebouwbedrijven en exploitanten van grootschalige installaties over de hele wereld integreren de geavanceerde vacuümtechnologiecomponenten in hun systemen.
Succes vanaf de basis opbouwen
Sinds Thomas Edison in 1879 een vacuüm gebruikte in zijn gloeilamp om te voorkomen dat de koolstofgloeidraad onmiddellijk doorbrandde, heeft het vacuüm zijn weg gevonden naar vele aspecten van ons leven. Talloze voorwerpen die we tegenwoordig in het dagelijks leven gebruiken, zoals computers, mobiele telefoons, digitale camera’s, energiezuinige leds of zelfs een spiegelende bril, zouden ondenkbaar zijn zonder vacuümtechnologie. Bij het vriesdrogen van koffie, thee of groenten wordt bijvoorbeeld het water uit de stoffen verwijderd door ze te bevriezen en aan een vacuüm bloot te stellen, waardoor het ijs direct overgaat in de gasfase. Zelfs thermosflessen en koelkasten zouden zonder vacuüm niet werken.
Veel van de onderdelen die nodig zijn voor vacuümtechnologie worden vervaardigd door VACOM, een familiebedrijf dat in 1992 is opgericht. Dit middelgrote bedrijf uit Jena ontwikkelt en produceert onder meer voor bedrijven in de analyse-, elektronica-, optica-, zonne-energie- en versnellertechnologie. VACOM beschikt ook over eigen ontwikkelingscapaciteiten met moderne constructie- en productiefaciliteiten en biedt een uitgebreid productieproces dat reikt van de materiaalspecificatie, het ontwerp van de tekeningen, het snijden van het materiaal en het lassen, tot en met de kwaliteitscontrole.
Boren en frezen met uiterste precisie
De afgelopen jaren heeft het bedrijf zijn automatiseringsgraad verhoogd en zijn productie gemoderniseerd om bewerkingsprocessen te verkorten en betere oppervlaktekwaliteiten te bereiken, twee aspecten die een bijzondere rol spelen in de vacuümtechnologie. De eisen die aan het gereedschap worden gesteld, gaan veel verder dan die in de algemene machinebouw. De kamers en componenten worden bewerkt op precisiedraaimachines en in 5-assige freescentra. Verschillende lastechnieken worden afgestemd op de geometrie van het gereedschap en de componenten. 98 procent van de geproduceerde componenten zijn 5-assige onderdelen, en dit zijn uitsluitend gefreesde afzonderlijke componenten. Ook bij het draaien wordt het merendeel van de componenten afzonderlijk vervaardigd, met behulp van machines met meerdere spindels en met maximaal twee revolverkoppen.
Het gelijktijdig
bewegen van alle vijf assen vergde aanzienlijk meer inspanning bij het programmeren en het opstellen van complexe bewerkingsstrategieën dan het vorige programmeersysteem aankon. Er was dus een nieuw systeem nodig – en tijdens het softwarekeuzeproces kwam er voor de vacuümspecialisten nog een belangrijk aspect bij. „We stimuleren nieuwe ideeën en oplossingen in ons eigen onderzoeks- en ontwikkelingscentrum en doen er alles aan om deze om te zetten in bruikbare innovaties“, zegt Michael Körbs, CAM-gebruiker bij VACOM. Om ervoor te zorgen dat de nieuwe ontwikkeling uiteindelijk rendabel is, „zijn lange inloopperiodes en uitgebreide testruns voor ons uitgesloten.“ Het duurde niet lang voordat de keuze op TopSolid’Cam viel en de systeemleverancier ondersteunt inmiddels talrijke bedrijven uit de wetenschap en het onderzoek, zoals DESY (German Electron Synchotron), dat TopSolid’Cam inzet bij de productie van componenten voor zijn versnellerinstallaties.
Moldtech als partner. De specialist uit Westfalen
De volgende generatie CAD/CAM-technologie
TopSolid’Cam biedt standaard functionaliteiten zoals procesautomatisering, intelligent beheer van ruwe onderdelen en een geïntegreerde modelleerfunctie voor geïmporteerde CAD-gegevens. Hierdoor is het niet meer nodig om een reeds geprogrammeerd werkstuk opnieuw te programmeren bij latere wijzigingen; de huidige materiaalafname wordt continu vergeleken met het afgewerkte onderdeel en de omzetting van toleranties naar het middelpunt wordt aanzienlijk vereenvoudigd voor geïmporteerde oppervlaktemodellen.
Optimale CAM-gegevensvoorbereiding dankzij geïntegreerde CAD-functies
Bij het ontwerpen van vacuümtechnologie
moet met veel aspecten rekening worden gehouden: vaak moeten uitstroomkanalen naar een bepaald brandpunt worden geleid, moeten productiegerelateerde afwijkingen van halffabricaten worden gecompenseerd en moet rekening worden gehouden met de effecten van warmte-inbreng door lassen. Daarnaast moet rekening worden gehouden met productienormen, technische specificaties en ook met klantvereisten. Aangezien het zelden mogelijk is om ontwerpgegevens direct te bewerken zonder aanpassingen, is een krachtige en volledig geïntegreerde CAD-component essentieel voor een goede CAM-oplossing. Het is daarom van cruciaal belang dat 3D-gegevens, in dit geval uit Inventor, rechtstreeks in TopSolid’Cam kunnen worden geïmporteerd en vrijwel automatisch voor de productie kunnen worden geoptimaliseerd. Het CAM-systeem voert vervolgens de volledige berekening van de gereedschapspaden uit, waardoor de tijd en het werk die met het programmeren gemoeid zijn aanzienlijk worden verminderd.
Offline voorbereiding voor meer efficiëntie
Het
gebruik van een gedetailleerd model om het bewerkingsproces te illustreren en de mogelijkheid om het werkstuk direct in een realistische machineomgeving te programmeren, bieden eveneens aanzienlijke tijdvoordelen. Korte insteltijden zijn een belangrijk criterium voor het bedrijf om flexibel te kunnen reageren op klantwensen en om onderdelen in kleine hoeveelheden op een hoogwaardige en toch economische manier te vervaardigen. Alle componenten kunnen in TopSolid’Cam optimaal worden gesynchroniseerd en mogelijke botsingen kunnen in een vroeg stadium worden opgespoord en verholpen, met name bij complexe opstellingen op hoofd- en tegenspindels met meerdere revolverkoppen. „Onze componenten zijn complex en moeten aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. Dit betekent dat we geen ruimte voor fouten hebben“, zegt Michael Körbs. „Programmeren met TopSolid biedt ons de betrouwbaarheid die we nodig hebben bij onze productie.“ Wijzigingen kunnen nu ook sneller worden doorgevoerd, omdat het CAM-programma niet telkens opnieuw hoeft te worden aangemaakt, maar alleen opnieuw hoeft te worden berekend.
Geïntegreerd productiegegevensbeheer (MDM)
TopSolid’Cam integreert ook naadloos in het toekomstgerichte IT-systeem van een middelgroot bedrijf dat de nieuwste herstructureringsmethoden en nieuwe oplossingen wil inzetten om een functioneel genetwerkte fabriek te creëren. Een nieuwe, onlangs geopende productiehal is volledig ontworpen volgens de eisen van gedigitaliseerde productie. Deze herbergt een unieke mix van technologieën die volledig aansluit bij Industrie 4.0, waarbij alle kerncijfers en gegevens uit de productie, de reinigingsinstallatie, de kwaliteitscontrole en de logistiek beschikbaar zijn en met elkaar zijn verbonden. TopSolid’Cam is uitgerust met een compleet systeem voor het beheer van productiegegevens, waarin alle gegenereerde gegevens per project kunnen worden opgeslagen met een volledige versiegeschiedenis en kunnen worden opgehaald uit andere systemen. Hierdoor kan het middelgrote bedrijf uit Thüringen met een gerust hart de gedigitaliseerde toekomst tegemoet zien.
Precies de juiste partner
VACOM kan zijn machines nu veel sneller instellen dankzij de simulatie en visualisatie van CAM-bewerkingen. Dit is vooral te danken aan het feit dat de programma’s die naar de machines worden gestuurd technisch foutloos zijn en soepel verlopen. „Dat hebben we te danken aan onze goede samenwerking met Moldtech. De postprocessors waren direct klaar voor gebruik en de weinige aanpassingen die nodig waren, werden snel doorgevoerd”, herinnert Tilz zich.
Voor de opleiding van zijn programmeurs volgde VACOM het stapsgewijze opleidingsconcept van de systeemleverancier, dat was afgestemd op de individuele behoeften van het bedrijf. Hierdoor wierp de investering in de nieuwe software ook snel vruchten af.
Een baanbrekend CAD/CAM-systeem
Nieuwe en steeds complexere machineontwerpen brachten de in Thüringen gevestigde fabrikant van vacuümcomponenten VACOM ertoe zijn CAD/CAM-infrastructuur te vernieuwen. Systeemleverancier Moldtech bleek een uitstekende partner te zijn op het gebied van implementatie, opleiding en ondersteuning voor de TopSolid’Cam-softwareoplossing.
TopSolid’Cam maakt indruk dankzij:
- Programmeren in de machineomgeving
- Volledige botsingscontrole, zelfs in complexe opspansituaties
- Geïntegreerd materiaalplaatbeheer
- Snelle en veilige uitvoer van NC-bestanden
- Gebruiksvriendelijkheid
