„Naši zákazníci pocházejí z velmi inovativních odvětví i z oblasti vědy. Existuje velké množství nápadů, pro jejichž realizaci zatím neexistují osvědčené postupy. Pokud jde o bezpečnost výroby a kvalitu při hledání nejlepších řešení pro jednotlivé vakuové systémy, můžeme se na TopSolid’Cam plně spolehnout.“ Mauricio Tilz, uživatel CAM, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Společnost: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
07751 Großlöbichau
Telefon: +49 3641 4275-0
Webové stránky: www.vacom.de
- Projekt
Využijte plný potenciál strojů a zvyšte produktivitu pomocí výkonného softwaru CAD-CAM
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Služby
Podpora při implementaci, programování postprocesorů, školení uživatelů, podpora při integraci
- Výhody
Plné využití kapacit stroje, zkrácení časů nastavení, optimalizované pracovní procesy, vyšší produktivita a flexibilní výroba.
Od dvou zakladatelů k téměř 300 zaměstnancům za méně než 25 let – příběh specialistů na vakuovou technologii z Großlöbichau u Jeny je bezpochyby příběhem úspěchu. Společnost Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH spolupracuje s předními představiteli průmyslu a vědy v oblasti high-tech. Částicové urychlovače, jako je DESY u Hamburku a Evropské centrum pro jaderný výzkum (CERN) u Ženevy, při svém základním fyzikálním výzkumu sázejí na komponenty od tohoto vývojáře a výrobce z Durynska. Také velké množství strojírenských podniků a provozovatelů velkých zařízení po celém světě integruje do svých systémů sofistikované komponenty vakuové techniky.
Budování úspěchu od základů
Od té doby, co Thomas Edison v roce 1879 využil vakuum ve své žárovce, aby zabránil okamžitému spálení uhlíkového vlákna, si vakuum našlo cestu do mnoha oblastí našeho života. Bez vakuové technologie by bylo nemyslitelné nespočetné množství předmětů, které dnes používáme v každodenním životě, jako jsou počítače, mobilní telefony, digitální fotoaparáty, energeticky úsporné LED diody nebo dokonce reflexní brýle. Například při lyofilizaci kávy, čaje nebo zeleniny se z těchto látek odstraňuje voda tak, že se zmrazí a vystaví vakuu, což způsobí, že led přechází přímo do plynné fáze. Bez vakua by nefungovaly ani termosky ani chladničky.
Mnoho komponentů potřebných pro vakuovou technologii vyrábí společnost VACOM, rodinný podnik založený v roce 1992. Tato středně velká firma z Jeny vyvíjí a vyrábí mimo jiné pro společnosti působící v oblastech analytiky, elektroniky, optiky, solární technologie a technologie urychlovačů. Společnost VACOM disponuje také vlastními vývojovými kapacitami s moderními konstrukčními a výrobními zařízeními a nabízí komplexní výrobní proces, který sahá od specifikace materiálu, návrhu výkresů, řezání materiálu a svařování až po kontrolu kvality.
Vrtání a frézování s nejvyšší přesností
V posledních letech společnost zvyšuje úroveň automatizace a modernizuje svou výrobu s cílem zkrátit obráběcí procesy a dosáhnout lepší kvality povrchů, což v oblasti vakuové technologie hraje zásadní roli. Nároky na nástroje daleko přesahují požadavky běžného strojírenství. Komory a součásti se obrábějí na přesných soustruzích a v 5osých frézovacích centrech. Různé svařovací technologie jsou přizpůsobeny geometrii nástrojů a komponentů. 98 procent vyrobených komponentů tvoří 5osé díly, přičemž se jedná výhradně o frézované jednotlivé komponenty. Většina komponentů se vyrábí individuálně i na soustruzích, a to na strojích s několika vřeteny a až dvěma revolverovými hlavami.
Současný
pohyb všech pěti os vyžadoval při programování a vytváření složitých obráběcích strategií podstatně větší úsilí, než na co byl schopen předchozí programovací systém. Bylo tedy zapotřebí nového systému – a při výběru softwaru přibyla pro specialisty na vakuovou techniku další důležitá složka. „V našem vlastním výzkumném a vývojovém centru podporujeme nové nápady a řešení a děláme vše pro to, abychom je proměnili v užitečné inovace,“ říká Michael Körbs, uživatel CAM ve společnosti VACOM. Aby byl nový vývoj nakonec ziskový, „dlouhá záběhová období a náročné testovací cykly pro nás nepřicházejí v úvahu.“ Netrvalo dlouho a volba padla na TopSolid’Cam. Dodavatel tohoto systému již pomáhá řadě společností z oblasti vědy a výzkumu, jako je například DESY (Německý elektronový synchrotron), který využívá TopSolid’Cam při výrobě komponent pro svá urychlovací zařízení.
Moldtech jako partner. Specialista z Vestfálska
Nová
generace technologie CAD/CAM
TopSolid’Cam standardně nabízí funkce, jako je automatizace procesů, inteligentní správa polotovarů a integrovaná funkce modelování pro importovaná CAD data. Díky nim již není nutné v případě následných změn přeprogramovávat již naprogramovaný obrobek, aktuální úběr materiálu se průběžně porovnává s hotovým dílem a převod tolerancí na střed je u importovaných povrchových modelů výrazně zjednodušen.
Optimální příprava CAM dat díky integrovaným CAD funkcím
Při navrhování vakuové techniky
je třeba zohlednit mnoho aspektů: Často je nutné uspořádat výtoky směrem k definovanému ohnisku, kompenzovat výrobní odchylky polotovarů a zohlednit vlivy tepelného příkonu při svařování. Kromě toho je třeba zohlednit výrobní normy, technické specifikace a také požadavky zákazníků. Jelikož je jen zřídka možné upravovat data přímo z návrhu bez nutnosti provádět úpravy, je pro dobré CAM řešení nezbytná výkonná a plně integrovaná CAD komponenta. Je proto zásadní, aby 3D data, v tomto případě z programu Inventor, bylo možné importovat přímo do TopSolid’Cam a téměř automaticky je optimalizovat pro výrobu. CAM systém poté provede kompletní výpočet drah nástrojů, čímž výrazně sníží čas a práci spojenou s programováním.
Offline příprava pro vyšší efektivitu
Významnou časovou úsporu přináší také
využití detailního modelu k znázornění obráběcího procesu a možnost programování obrobku přímo v realistickém prostředí stroje. Krátké časy nastavení jsou pro společnost důležitým kritériem, aby mohla flexibilně reagovat na požadavky zákazníků a vyrábět díly v malých sériích kvalitně a zároveň ekonomicky. Všechny komponenty lze v TopSolid’Cam optimálně synchronizovat a potenciální kolize lze odhalit a eliminovat již v rané fázi, zejména u složitých sestav na hlavním a protiběžném vřetenu s více revolverovými hlavami. „Naše součásti jsou složité a musí splňovat vysoké standardy kvality. To znamená, že nemáme žádný prostor pro chyby,“ říká Michael Körbs. „Programování v TopSolid nám poskytuje spolehlivost, kterou při výrobě potřebujeme.“ Úpravy lze nyní provádět také rychleji, protože CAM program není nutné pokaždé vytvářet znovu, stačí jej pouze přepočítat.
Integrovaná správa výrobních dat (MDM)
TopSolid’Cam se také hladce integruje do perspektivního IT systému středně velké společnosti, která se snaží pomocí nejnovějších metod restrukturalizace a nových řešení vytvořit funkčně propojenou továrnu. Nová, nedávno otevřená výrobní hala byla navržena zcela v souladu s požadavky digitalizované výroby. Uchovává jedinečnou kombinaci technologií plně v souladu s Průmyslem 4.0, v níž jsou k dispozici všechny klíčové ukazatele a data z výroby, čisticího zařízení, kontroly kvality a logistiky a jsou vzájemně propojeny. TopSolid’Cam je vybaven kompletním systémem správy výrobních dat, v němž lze všechna generovaná data ukládat na základě projektů s kompletní historií verzí a lze je načítat z jiných systémů. To umožňuje středně velké firmě z Durynska s plným klidem hledět do digitalizované budoucnosti.
Přesně ten správný partner
Společnost
VACOM nyní může díky simulaci a vizualizaci CAM obrábění nastavovat své stroje mnohem rychleji. Je to především díky tomu, že programy odesílané do strojů jsou technicky bezchybné a běží hladce. „Za to vděčíme naší dobré spolupráci se společností Moldtech. Postprocesory byly připraveny k okamžitému použití a těch několik úprav, které bylo třeba provést, bylo hotovo rychle,“ vzpomíná Tilz.
Pro zaškolení svých programátorů se společnost VACOM řídila koncepcí postupného školení dodavatele systému, která byla přizpůsobena individuálním potřebám firmy. Díky tomu se investice do nového softwaru rychle vyplatila.
Průlomový systém CAD/CAM
Nové a stále složitější konstrukce strojů vedly výrobce vakuových komponentů VACOM se sídlem v Durynsku ke změně své CAD/CAM infrastruktury. Dodavatel systému Moldtech se ukázal jako vynikající partner v oblasti implementace, školení a podpory softwarového řešení TopSolid’Cam.
TopSolid’Cam zaujme díky:
- Programování v prostředí stroje
- Úplné řízení kolizí, a to i ve složitých upínacích situacích
- Integrovanému řízení polotovarů
- Rychlému a bezpečnému výstupu NC kódu
- Snadné použití
