« Nos clients proviennent de secteurs très innovants, ainsi que du domaine scientifique. Il existe un grand nombre d’idées pour lesquelles il n’existe pas encore de formules éprouvées en matière de mise en œuvre. Nous pouvons compter pleinement sur TopSolid’Cam en matière de sécurité et de qualité de fabrication lorsque nous recherchons les meilleures solutions pour chaque système de vide. » Mauricio Tilz, utilisateur CAM, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Entreprise : VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
07751 Großlöbichau
Téléphone : +49 3641 4275-0
Site web : www.vacom.de
- Projet
Exploiter pleinement le potentiel des machines et augmenter la productivité grâce à un logiciel de CAO-FAO hautement performant
- Logiciel
TopSolid‘Cam 7
- Partenaire
Moldtech GmbH
- Services
Assistance à la mise en œuvre, programmation de post-processeurs, formation des utilisateurs, assistance à l'intégration
- Avantages
Exploitation optimale des capacités de la machine, réduction des temps de réglage, optimisation des processus de travail, augmentation de la productivité et flexibilité de production.
De deux fondateurs à près de 300 employés en moins de 25 ans : l’histoire des spécialistes de la technologie du vide de Großlöbichau, près de Iéna, est sans conteste une réussite. La société Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH travaille pour le gratin de l’industrie et de la science dans le domaine des hautes technologies. Les accélérateurs de particules tels que le DESY près de Hambourg et le Centre européen de recherche nucléaire (CERN) près de Genève ne jurent que par les composants de ce développeur et fabricant thuringien pour mener leurs recherches en physique fondamentale. De nombreuses entreprises de construction mécanique et exploitants d’installations à grande échelle à travers le monde intègrent également ces composants sophistiqués de technologie du vide dans leurs systèmes.
Construire le succès à partir de zéro
Depuis que Thomas Edison a utilisé le vide dans sa lampe à incandescence en 1879 pour empêcher le filament de carbone de griller immédiatement, le vide s’est immiscé dans de nombreux domaines de notre vie. Un nombre incalculable d’objets que nous utilisons aujourd’hui au quotidien, tels que les ordinateurs, les téléphones portables, les appareils photo numériques, les LED à économie d’énergie ou même les verres réfléchissants, seraient inconcevables sans la technologie du vide. Par exemple, la lyophilisation du café, du thé ou des légumes consiste à éliminer l’eau de ces substances en les congelant puis en les soumettant à un vide, ce qui fait passer la glace directement à l’état gazeux. Même les thermos et les réfrigérateurs ne fonctionneraient pas sans le vide.
De
nombreux composants nécessaires à la technologie du vide sont fabriqués par VACOM, une entreprise familiale fondée en 1992. Cette entreprise de taille moyenne, située à Iéna, développe et fabrique des produits destinés, entre autres, aux secteurs de l’analyse, de l’électronique, de l’optique, de l’énergie solaire et des accélérateurs. VACOM dispose également de ses propres capacités de développement, avec des installations modernes de conception et de fabrication, et propose un processus de fabrication complet allant de la spécification du matériau à la conception des plans, en passant par la découpe, le soudage et le contrôle qualité.
Perçage et fraisage avec une précision extrême
Ces dernières années, l’entreprise a renforcé son niveau d’automatisation et modernisé sa production afin de raccourcir les processus d’usinage et d’obtenir de meilleures qualités de surface, deux aspects qui jouent un rôle déterminant dans la technologie du vide. Les exigences imposées aux outils vont bien au-delà de celles requises par la construction mécanique générale. Les chambres et les composants sont usinés sur des tours de précision et dans des centres de fraisage 5 axes. Différentes technologies de soudage sont adaptées à la géométrie des outils et des composants. 98 % des composants produits sont des pièces usinées sur 5 axes, et il s’agit exclusivement de pièces individuelles fraisées. La majorité des composants est également produite à l’unité par tournage, à l’aide de machines à plusieurs broches et dotées de jusqu’à deux tourelles.
Le
déplacement simultané des cinq axes exigeait des efforts considérablement plus importants en matière de programmation et de création de stratégies d’usinage complexes que ce dont l’ancien système de programmation était capable. Il en fallait donc un nouveau – et un autre critère important a été ajouté pour les spécialistes du vide lors du processus de sélection du logiciel. « Nous encourageons les nouvelles idées et solutions au sein de notre propre centre de recherche et développement et mettons tout en œuvre pour les transformer en innovations utiles », explique Michael Körbs, utilisateur CAM chez VACOM. Pour garantir que ce nouveau développement soit finalement rentable, « de longues périodes de rodage et des essais complexes sont hors de question pour nous ». Le choix s’est rapidement porté sur TopSolid’Cam, et le fournisseur du système accompagne déjà de nombreuses entreprises issues des domaines de la science et de la recherche, telles que le DESY (Synchrotron allemand à électrons), qui utilise TopSolid’Cam pour la fabrication de composants destinés à ses installations d’accélérateurs.
Moldtech en tant que partenaire. Le spécialiste de Westphalie
La nouvelle génération de technologie CAO/FAO
TopSolid’Cam offre en standard des fonctionnalités telles que l’automatisation des processus, la gestion intelligente des ébauches et une fonction de modélisation intégrée pour les données CAO importées. Elles évitent de devoir reprogrammer une pièce déjà programmée en cas de modifications ultérieures ; l’enlèvement de matière en cours est comparé en continu à la pièce finie, et la conversion des tolérances par rapport au centre est considérablement simplifiée pour les modèles de surface importés.
Préparation optimale des données FAO grâce aux fonctions CAO intégrées
De nombreux aspects doivent être pris en compte lors de la conception de systèmes de technologie du vide : il est souvent nécessaire d’orienter les sorties vers un point focal défini, de compenser les écarts liés à la production des produits semi-finis et de tenir compte des effets de l’apport de chaleur dû au soudage. À cela s’ajoutent les normes de fabrication, les spécifications techniques et les exigences des clients. Comme il est rarement possible de modifier directement les données de conception sans y apporter d’ajustements, un composant CAO puissant et entièrement intégré est essentiel pour une bonne solution FAO. Il est donc essentiel que les données 3D, provenant ici d’Inventor, puissent être importées directement dans TopSolid’Cam et optimisées pour la production de manière quasi automatique. Le système FAO effectue ensuite le calcul complet des parcours d’outils, réduisant ainsi considérablement le temps et le travail nécessaires à la programmation.
Préparation hors ligne pour une efficacité accrue
L’utilisation d’un modèle détaillé pour illustrer le processus d’usinage et la possibilité de programmer la pièce directement dans un environnement machine réaliste offrent également des gains de temps considérables. Des temps de préparation courts constituent un critère important pour l’entreprise afin de pouvoir réagir avec souplesse aux exigences des clients et de fabriquer des pièces en petites séries de manière à la fois qualitative et économique. Tous les composants peuvent être synchronisés de manière optimale dans TopSolid’Cam et les collisions potentielles peuvent être détectées et éliminées à un stade précoce, en particulier dans les configurations complexes sur broches principales et contre-broches équipées de plusieurs tourelles. « Nos composants sont complexes et doivent répondre à des normes de qualité élevées. Cela signifie que nous n’avons aucune marge d’erreur », explique Michael Körbs. « La programmation avec TopSolid nous apporte la fiabilité dont nous avons besoin dans notre production. » Les modifications peuvent désormais être effectuées plus rapidement, car il n’est pas nécessaire de recréer le programme FAO à chaque fois, mais simplement de le recalculer.
Gestion
intégrée des données de fabrication (MDM)
TopSolid’Cam s’intègre également de manière transparente dans le système informatique tourné vers l’avenir d’une entreprise de taille moyenne qui cherche à utiliser les dernières méthodes de restructuration et de nouvelles solutions pour créer une usine fonctionnellement interconnectée. Un nouveau hall de production, récemment inauguré, a été entièrement conçu pour répondre aux exigences de la production numérisée. Il abrite une combinaison unique de technologies parfaitement en phase avec l’Industrie 4.0, dans laquelle tous les indicateurs clés et toutes les données issues de la fabrication, de l’installation de nettoyage, du contrôle qualité et de la logistique sont disponibles et interconnectés. TopSolid’Cam est équipé d’un système complet de gestion des données de fabrication dans lequel toutes les données générées peuvent être stockées par projet avec un historique complet des versions et peuvent être récupérées à partir d’autres systèmes. Cela permet à cette entreprise de taille moyenne de Thuringe d’envisager l’avenir numérique en toute sérénité.
Le partenaire idéal
VACOM peut désormais configurer ses machines beaucoup plus rapidement grâce à la simulation et à la visualisation de l’usinage FAO. Cela tient principalement au fait que les programmes envoyés aux machines sont techniquement irréprochables et s’exécutent sans accroc. « Nous le devons à notre excellente collaboration avec Moldtech. Les post-processeurs étaient prêts à l’emploi dès le départ et les quelques ajustements nécessaires ont été effectués rapidement », se souvient M. Tilz.
Pour former ses programmeurs, VACOM a suivi le concept de formation étape par étape du fournisseur du système, adapté aux besoins spécifiques de l’entreprise. L’investissement dans le nouveau logiciel a ainsi été rapidement rentabilisé.
Un système de CAO/FAO révolutionnaire
La conception de machines nouvelles et toujours plus complexes a conduit VACOM, fabricant de composants sous vide basé en Thuringe, à renouveler son infrastructure CAO/FAO. Le fournisseur de systèmes Moldtech s’est révélé être un excellent partenaire en matière de mise en œuvre, de formation et d’assistance pour la solution logicielle TopSolid’Cam.
TopSolid’Cam séduit grâce à :
- Une programmation dans l’environnement de la machine
- Un contrôle complet des collisions, même dans des situations de serrage complexes
- Gestion intégrée des ébauches
- Génération rapide et sûre des fichiers CN
- Facilité d’utilisation
