«Nuestros clientes proceden de sectores muy innovadores, así como del ámbito científico. Existe un gran número de ideas para las que aún no hay fórmulas probadas y contrastadas de implementación. Podemos confiar plenamente en TopSolid’Cam en lo que respecta a la seguridad y la calidad de la fabricación a la hora de encontrar las mejores soluciones para los sistemas de vacío individuales». Mauricio Tilz, usuario de CAM, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Empresa: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
, 07751 Großlöbichau
. Teléfono: +49 3641 4275-0
. Página web: www.vacom.de
- Proyecto
Aprovecha todo el potencial de las máquinas y aumenta la productividad con un software CAD-CAM de alto rendimiento
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Socio
Moldtech GmbH
- Servicios
Asistencia en la implementación, programación de posprocesadores, formación de usuarios, asistencia en la integración
- Ventajas
Aprovechamiento completo de las capacidades de la máquina, reducción de los tiempos de configuración, optimización de los procesos de trabajo, mayor productividad y producción flexible.
De dos fundadores a casi 300 empleados en menos de 25 años: la historia de los especialistas en tecnología de vacío de Großlöbichau, cerca de Jena, es sin duda alguna una historia de éxito. Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH trabaja para lo más granado de la industria y la ciencia en el ámbito de la alta tecnología. Aceleradores de partículas como el DESY, cerca de Hamburgo, y el Centro Europeo de Investigación Nuclear (CERN), cerca de Ginebra, confían plenamente en los componentes de este desarrollador y fabricante de Turingia a la hora de llevar a cabo su investigación en física fundamental. Un gran número de empresas de ingeniería mecánica y operadores de grandes instalaciones de todo el mundo también integran estos sofisticados componentes de tecnología de vacío en sus sistemas.
Construyendo el éxito desde cero
Desde que Thomas Edison utilizó el vacío en su lámpara incandescente en 1879 para evitar que el filamento de carbono se quemara inmediatamente, el vacío se ha abierto paso en muchos ámbitos de nuestras vidas. Un sinfín de objetos que utilizamos hoy en día en nuestra vida cotidiana, como ordenadores, teléfonos móviles, cámaras digitales, LED de bajo consumo o incluso gafas reflectantes, serían impensables sin la tecnología del vacío. Por ejemplo, en la liofilización del café, el té o las verduras, el agua se elimina de las sustancias congelándolas y sometiéndolas a vacío, lo que hace que el hielo pase directamente a la fase gaseosa. Ni siquiera los termos ni los frigoríficos funcionarían sin vacío.
Muchos de los componentes necesarios para la tecnología del vacío los fabrica VACOM, una empresa familiar fundada en 1992. Esta empresa mediana de Jena desarrolla y fabrica productos para empresas de los sectores de la analítica, la electrónica, la óptica, la energía solar y la tecnología de aceleradores, entre otros. VACOM cuenta además con sus propias capacidades de desarrollo, con modernas instalaciones de construcción y fabricación, y ofrece un proceso de fabricación integral que abarca desde la especificación del material, el diseño de planos, el corte de materiales y la soldadura, hasta el control de calidad.
Taladrado y fresado con la máxima precisión
En los últimos años, la empresa ha ido aumentando su nivel de automatización y modernizando su producción con el fin de acortar los procesos de mecanizado y lograr mejores calidades superficiales, dos aspectos que desempeñan un papel fundamental en la tecnología del vacío. Las exigencias a las herramientas van mucho más allá de las que requiere la ingeniería mecánica general. Las cámaras y los componentes se mecanizan en tornos de precisión y en centros de fresado de 5 ejes. Las diferentes tecnologías de soldadura se adaptan a la geometría de la herramienta y del componente. El 98 % de los componentes fabricados son de 5 ejes, y se trata exclusivamente de componentes individuales fresados. La mayoría de los componentes también se fabrican individualmente mediante torneado, utilizando máquinas con varios husillos y con hasta dos torretas.
Mover los cinco ejes simultáneamente requería un esfuerzo considerablemente mayor en cuanto a programación y creación de estrategias de mecanizado complejas de lo que el sistema de programación anterior era capaz de ofrecer. Por lo tanto, se necesitaba uno nuevo, y durante el proceso de selección del software se añadió otro componente importante para los especialistas en vacío. «Fomentamos nuevas ideas y soluciones en nuestro propio centro de investigación y desarrollo, y hacemos todo lo posible para convertirlas en innovaciones útiles», afirma Michael Körbs, usuario de CAM en VACOM. Para garantizar que el nuevo desarrollo resulte rentable a la larga, «los largos periodos de rodaje y las pruebas exhaustivas están fuera de cuestión para nosotros». No tardaron mucho en decidirse por TopSolid’Cam y el proveedor del sistema ya colabora con numerosas empresas de los ámbitos de la ciencia y la investigación, como el DESY (Sincrotrón Alemán de Electrones), que utiliza TopSolid’Cam en la fabricación de componentes para sus instalaciones de aceleradores.
Moldtech como socio. El especialista de Westfalia
La próxima generación de tecnología CAD/CAM
TopSolid’Cam ofrece de serie funcionalidades como la automatización de procesos, la gestión inteligente de piezas en bruto y una función de modelado integrada para datos CAD importados. Estas funciones eliminan la necesidad de reprogramar una pieza ya programada en caso de cambios posteriores; la eliminación de material en curso se compara continuamente con la pieza acabada, y la conversión de tolerancias al centro se simplifica considerablemente para los modelos de superficie importados.
Preparación óptima de los datos CAM gracias a las funciones CAD integradas
Hay muchos aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar tecnología de vacío: a menudo es necesario orientar las salidas hacia un punto focal definido, compensar las desviaciones de los productos semiacabados relacionadas con la producción y tener en cuenta los efectos de la aportación de calor procedente de la soldadura. Además, hay que tener en cuenta las normas de fabricación, las especificaciones técnicas y también los requisitos de los clientes. Dado que rara vez es posible editar los datos del diseño directamente sin realizar ajustes, un componente CAD potente y totalmente integrado es esencial para una buena solución CAM. Por lo tanto, es fundamental que los datos 3D, en este caso procedentes de Inventor, puedan importarse directamente a TopSolid’Cam y optimizarse para la producción de forma casi automática. A continuación, el sistema CAM realiza el cálculo completo de las trayectorias de las herramientas, lo que reduce significativamente el tiempo y el trabajo que conlleva la programación.
Preparación fuera de línea para una mayor eficiencia
El
uso de un modelo detallado para ilustrar el proceso de mecanizado y la posibilidad de programar la pieza directamente en un entorno de máquina realista también ofrecen ventajas considerables en cuanto al tiempo. Los tiempos de preparación cortos son un criterio importante para la empresa a la hora de poder reaccionar con flexibilidad a las necesidades de los clientes y fabricar piezas en pequeñas cantidades de forma económica y con alta calidad. Todos los componentes pueden sincronizarse de forma óptima en TopSolid’Cam y las posibles colisiones pueden detectarse y eliminarse en una fase temprana, especialmente en configuraciones complejas en husillos principales y contrahusillos con múltiples torretas. «Nuestros componentes son complejos y deben cumplir con altos estándares de calidad. Esto significa que no tenemos margen de error», afirma Michael Körbs. «La programación con TopSolid nos proporciona la fiabilidad que necesitamos en nuestra fabricación». Ahora también se pueden realizar modificaciones con mayor rapidez, ya que no es necesario volver a crear el programa CAM cada vez, sino solo recalcularlo.
Gestión
integrada de datos de fabricación (MDM)
TopSolid’Cam también se integra a la perfección en el sistema informático orientado al futuro de una empresa mediana que busca utilizar los últimos métodos de reestructuración y nuevas soluciones para crear una fábrica interconectada funcionalmente. Una nueva nave de producción, inaugurada recientemente, se diseñó íntegramente de acuerdo con los requisitos de la producción digitalizada. Alberga una combinación única de tecnologías totalmente acorde con la Industria 4.0, en la que todas las cifras clave y los datos de la fabricación, la planta de limpieza, el control de calidad y la logística están disponibles y conectados entre sí. TopSolid’Cam cuenta con un completo sistema de gestión de datos de fabricación en el que todos los datos generados pueden almacenarse por proyectos, con un historial completo de versiones, y pueden recuperarse desde otros sistemas. Esto permite a la empresa mediana de Turingia mirar hacia el futuro digitalizado con total tranquilidad.
El socio
ideal
VACOM puede ahora configurar sus máquinas mucho más rápido gracias a la simulación y visualización del mecanizado CAM. Esto se debe principalmente a que los programas que se envían a las máquinas son tecnológicamente impecables y se ejecutan sin problemas. «Eso se lo debemos a nuestra buena colaboración con Moldtech. Los posprocesadores estaban listos para su uso inmediato y los pocos ajustes que hubo que realizar se llevaron a cabo rápidamente», recuerda Tilz.
Para formar a sus programadores, VACOM siguió el concepto de formación paso a paso del proveedor del sistema, adaptado a las necesidades individuales de la empresa. Esto significó que la inversión en el nuevo software también se amortizó rápidamente.
Un sistema CAD/CAM revolucionario
Los nuevos y cada vez más complejos diseños de máquinas llevaron a VACOM, fabricante de componentes de vacío con sede en Turingia, a cambiar su infraestructura CAD/CAM. El proveedor del sistema, Moldtech, demostró ser un socio excelente en cuanto a la implementación, la formación y el soporte técnico de la solución de software TopSolid’Cam.
TopSolid’Cam destaca por:
- Programación en el entorno de la máquina
- Control total de colisiones, incluso en situaciones de sujeción complejas
- Gestión integrada de piezas en bruto
- Generación rápida y segura de archivos NC
- Facilidad de uso
