“I nostri clienti provengono da settori molto innovativi, oltre che dal mondo della scienza. Esiste un gran numero di idee per le quali non esistono ancora formule collaudate per la loro realizzazione. Possiamo fare piena fiducia a TopSolid’Cam quando si tratta di garantire la sicurezza e la qualità della produzione nel processo di ricerca delle soluzioni ottimali per i singoli sistemi a vuoto.” Mauricio Tilz, utente CAM, VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
Azienda: VACOM Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH
In den Brückenäckern 3
07751 Großlöbichau
Telefono: +49 3641 4275-0
Sito web: www.vacom.de
- Progetto
Sfruttare appieno il potenziale delle macchine e aumentare la produttività con un software CAD-CAM ad alte prestazioni
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Servizi
Supporto all'implementazione, programmazione del post-processore, formazione degli utenti, supporto all'integrazione
- Vantaggi
Pieno sfruttamento delle potenzialità della macchina, riduzione dei tempi di configurazione, processi di lavoro ottimizzati, maggiore produttività e produzione flessibile.
Da due fondatori a quasi 300 dipendenti in meno di 25 anni: la storia degli specialisti della tecnologia del vuoto di Großlöbichau, vicino a Jena, è senza dubbio una storia di successo. Vakuum Komponenten & Messtechnik GmbH lavora per i nomi più prestigiosi dell’industria e della scienza nel settore high-tech. Acceleratori di particelle come il DESY vicino ad Amburgo e il Centro europeo per la ricerca nucleare (CERN) vicino a Ginevra si affidano ciecamente ai componenti sviluppati e prodotti dall’azienda della Turingia per condurre le loro ricerche di fisica fondamentale. Anche numerose aziende di ingegneria meccanica e gestori di impianti su larga scala in tutto il mondo integrano nei propri sistemi i sofisticati componenti di tecnologia del vuoto.
Costruire il successo partendo da zero
Da quando, nel 1879, Thomas Edison utilizzò il vuoto nella sua lampada a incandescenza per impedire che il filamento di carbonio si bruciasse immediatamente, il vuoto ha trovato applicazione in molti ambiti della nostra vita. Un numero infinito di oggetti che utilizziamo oggi nella vita quotidiana, come computer, telefoni cellulari, fotocamere digitali, LED a risparmio energetico o persino occhiali riflettenti, sarebbe impensabile senza la tecnologia del vuoto. Ad esempio, nella liofilizzazione di caffè, tè o verdure, l’acqua viene rimossa dalle sostanze congelandole e sottoponendole al vuoto, il che fa sì che il ghiaccio passi direttamente allo stato gassoso. Anche i thermos e i frigoriferi non funzionerebbero senza il vuoto.
Molti dei componenti necessari per la tecnologia del vuoto sono prodotti da VACOM, un’azienda a conduzione familiare fondata nel 1992. Questa media impresa con sede a Jena sviluppa e produce, tra l’altro, per aziende operanti nei settori dell’analitica, dell’elettronica, dell’ottica, del solare e della tecnologia degli acceleratori. VACOM dispone inoltre di proprie capacità di sviluppo con moderni impianti di progettazione e produzione e offre un processo produttivo completo che va dalla definizione delle specifiche del materiale, alla progettazione dei disegni, al taglio dei materiali e alla saldatura, fino al controllo qualità.
Foratura e fresatura con la massima precisione
Negli ultimi anni, l’azienda ha aumentato il proprio livello di automazione e modernizzato la produzione al fine di ridurre i tempi di lavorazione e ottenere migliori qualità superficiali, entrambi fattori che rivestono un ruolo fondamentale nella tecnologia del vuoto. I requisiti richiesti agli utensili vanno ben oltre quelli previsti dall’ingegneria meccanica generale. Le camere e i componenti vengono lavorati su torni di precisione e in centri di fresatura a 5 assi. Diverse tecnologie di saldatura vengono adattate alla geometria degli utensili e dei componenti. Il 98% dei componenti prodotti è costituito da pezzi a 5 assi, che vengono fresati esclusivamente come singoli componenti. Anche la maggior parte dei componenti viene prodotta singolarmente mediante tornitura, utilizzando macchine a più mandrini e con un massimo di due torrette.
Il
movimento simultaneo di tutti e cinque gli assi richiedeva uno sforzo notevolmente maggiore in termini di programmazione e creazione di strategie di lavorazione complesse rispetto a quanto fosse in grado di gestire il precedente sistema di programmazione. Era quindi necessario un nuovo sistema – e durante il processo di selezione del software è stato aggiunto un altro elemento importante per gli specialisti del vuoto. «Promuoviamo nuove idee e soluzioni nel nostro centro di ricerca e sviluppo e facciamo di tutto per trasformarle in innovazioni utili», afferma Michael Körbs, utente CAM presso VACOM. Per garantire che il nuovo sviluppo sia alla fine redditizio, «lunghi periodi di rodaggio e prove elaborate sono fuori discussione per noi». Non ci è voluto molto perché TopSolid’Cam venisse scelto e il fornitore del sistema supporta già numerose aziende nei settori della scienza e della ricerca, come il DESY (German Electron Synchotron), che utilizza TopSolid’Cam nella produzione di componenti per i propri impianti di accelerazione.
Moldtech come partner. Lo specialista della Westfalia
La prossima generazione di tecnologia CAD/CAM
TopSolid’Cam offre di serie funzionalità quali l’automazione dei processi, la gestione intelligente dei pezzi grezzi e una funzione di modellazione integrata per i dati CAD importati. In questo modo si elimina la necessità di riprogrammare un pezzo già programmato in caso di modifiche successive; la rimozione attuale del materiale viene continuamente confrontata con il pezzo finito e la conversione delle tolleranze al centro è notevolmente semplificata per i modelli di superficie importati.
Preparazione ottimale dei dati CAM grazie alle funzioni CAD integrate
Ci sono molti aspetti da considerare quando si progetta la tecnologia del vuoto: spesso è necessario orientare i flussi di uscita verso un punto focale definito, compensare le deviazioni dei semilavorati legate alla produzione e tenere conto degli effetti dell’apporto di calore derivante dalla saldatura. Inoltre, occorre tenere conto delle norme di produzione, delle specifiche tecniche e anche delle esigenze dei clienti. Poiché raramente è possibile modificare direttamente i dati di progettazione senza apportare adeguamenti, un componente CAD potente e completamente integrato è essenziale per una buona soluzione CAM. È quindi fondamentale che i dati 3D, in questo caso provenienti da Inventor, possano essere importati direttamente in TopSolid’Cam e ottimizzati per la produzione in modo quasi automatico. Il sistema CAM fornisce quindi il calcolo completo dei percorsi utensile, riducendo così in modo significativo il tempo e il lavoro necessari per la programmazione.
Preparazione offline per una maggiore efficienza
L’utilizzo di un modello dettagliato per illustrare il processo di lavorazione e la possibilità di programmare il pezzo direttamente in un ambiente macchina realistico offrono inoltre notevoli vantaggi in termini di tempo. Tempi di attrezzaggio ridotti sono un criterio importante per l’azienda, al fine di poter reagire in modo flessibile alle esigenze dei clienti e di produrre pezzi in piccole quantità con un risultato di alta qualità ma allo stesso tempo economico. Tutti i componenti possono essere sincronizzati in modo ottimale in TopSolid’Cam e le potenziali collisioni possono essere individuate ed eliminate in una fase precoce, in particolare nelle configurazioni complesse su mandrini principali e contromandrini con torrette multiple. «I nostri componenti sono complessi e devono soddisfare elevati standard di qualità. Ciò significa che non abbiamo margine di errore», afferma Michael Körbs. «La programmazione con TopSolid ci offre l’affidabilità di cui abbiamo bisogno nella nostra produzione». Ora è possibile apportare modifiche anche più rapidamente, poiché non è necessario ricreare ogni volta il programma CAM, ma solo ricalcolarlo.
Gestione
integrata dei dati di produzione (MDM)
TopSolid’Cam si integra perfettamente anche nel sistema IT orientato al futuro di un’azienda di medie dimensioni che intende utilizzare i più recenti metodi di riorganizzazione e nuove soluzioni per creare una fabbrica funzionalmente interconnessa. Un nuovo capannone di produzione, inaugurato di recente, è stato progettato interamente in linea con i requisiti della produzione digitalizzata. Ospita un mix unico di tecnologie perfettamente in linea con l’Industria 4.0, in cui tutti gli indicatori chiave e i dati provenienti dalla produzione, dall’impianto di pulizia, dal controllo qualità e dalla logistica sono disponibili e interconnessi tra loro. TopSolid’Cam è dotato di un sistema completo di gestione dei dati di produzione in cui tutti i dati generati possono essere archiviati per progetto con una cronologia completa delle versioni e possono essere recuperati da altri sistemi. Ciò consente all’azienda di medie dimensioni della Turingia di guardare al futuro digitalizzato in piena tranquillità.
Il partner giusto
VACOM è ora in grado di configurare le proprie macchine molto più rapidamente grazie alla simulazione e alla visualizzazione della lavorazione CAM. Ciò è dovuto principalmente al fatto che i programmi inviati alle macchine sono tecnologicamente impeccabili e funzionano senza intoppi. «Questo lo dobbiamo alla nostra ottima collaborazione con Moldtech. I post-processori erano pronti all’uso fin da subito e le poche regolazioni necessarie sono state effettuate rapidamente», ricorda Tilz.
Per formare i propri programmatori, VACOM ha seguito il programma di formazione passo dopo passo del fornitore del sistema, personalizzato in base alle esigenze specifiche dell’azienda. Ciò ha fatto sì che anche l’investimento nel nuovo software si ripagasse rapidamente.
Un sistema CAD/CAM all’avanguardia
I nuovi e sempre più complessi progetti delle macchine hanno spinto VACOM, produttore di componenti per il vuoto con sede in Turingia, a rinnovare la propria infrastruttura CAD/CAM. Il fornitore di sistemi Moldtech si è dimostrato un partner eccellente in termini di implementazione, formazione e assistenza per la soluzione software TopSolid’Cam.
TopSolid’Cam convince grazie a:
- Programmazione nell’ambiente macchina
- Controllo completo delle collisioni, anche in situazioni di serraggio complesse
- Gestione integrata dei grezzi
- Generazione rapida e sicura dei file NC
- Facilità d’uso
