Projete máquinas complexas com rapidez e eficiência.
Escritórios de projeto estão enfrentando o desafio de projetar milhares de peças em menos tempo, para isso precisam de um software com tempo de resposta aceitável. Os desenvolvedores de máquinas especiais geralmente precisam desenhar máquinas únicas, de alta complexidade e feitas sob medida. Trabalhando em cima das especificações do cliente, o projetista enfrenta inúmeros desafios: criar desenhos funcionais, dividir o projeto em subconjuntos, gerenciar componentes padrões de vários fornecedores, projetar chassis ou peças específicas, simular o funcionamento da máquina final e produzir uma série de documentos descrevendo como a máquina funciona. Veja como o TopSolid pode atender efetivamente a todas essas necessidades.
Projeto misto, no local ou por remontagem, em um conjunto
- Criação e/ou modificação de peças de conexão
- Sincronização ou resolução entre as peças da montagem
- Gerenciamento das representações das peças (simplificadas, detalhadas, para simulação etc.) sem qualquer perda de ligação ou associatividade no conjunto
Desempenho excepcional
- O TopSolid foi completamente reformulado e reescrito utilizando novas tecnologias de software (C#, compatível com PDM)
- Otimização automática e transparente dos modelos
- Gerenciamento incremental das alterações
- Gerenciamento excepcional da memória e de grandes conjuntos
- Tempos de resposta extremamente rápidos, graças ao uso da tecnologia multi-core
Um PDM integrado e transparente
Com o TopSolid, os usuários podem alterar o nome de uma peça a qualquer momento, sem precisar se preocupar em perder a referência das montagens utilizadas. As peças e montagens que estão passando por modificações são comunicadas a todos, graças à opção de cofre. É possível trabalhar no modo offline reservando peças e conjuntos para modificação e, em seguida, remontando-os, sem ser interrompido por outra modificação simultânea.
TopSolid: Especialista em soluções de software industrial
Com sua expertise e reputação na área de soluções de software industrial, a TopSolid tornou-se um parceiro de confiança para muitas empresas que projetam máquinas para fins específicos. Nossas soluções avançadas ajudam os fabricantes a criar máquinas inovadoras e de alto desempenho, respondendo aos desafios complexos e específicos desse setor em constante evolução.
Ao escolher a TopSolid, as empresas especializadas em máquinas para fins específicos podem se beneficiar de uma solução integrada e escalável para projetar, fabricar e gerenciar máquinas exclusivas e altamente eficientes. Seja para máquinas de produção automatizadas, equipamentos de alta tecnologia ou sistemas de controle complexos, a TopSolid fornece as ferramentas necessárias para desenvolver máquinas para fins específicos de ponta e tecnologicamente avançadas.
Máquinas personalizadas: projetando o que há de mais exclusivo com precisão industrial
As máquinas para fins específicos ocupam um lugar único na indústria. Ao contrário dos equipamentos padronizados, elas atendem a uma necessidade específica, cumprem especificações técnicas específicas e operam em um ambiente de produção específico. Cada projeto deve levar em conta as restrições do cliente, as metas de taxa de produção, os requisitos de segurança, o espaço disponível, os fluxos de produção e as restrições operacionais.
Nesse contexto, o projeto personalizado torna-se uma prioridade estratégica. Os escritórios de projeto devem conceber, estruturar, dimensionar, documentar e aperfeiçoar conjuntos que, às vezes, são altamente complexos, consistindo em milhares de peças. O sucesso depende da capacidade de gerenciar grandes conjuntos, integrar componentes padronizados, projetar peças personalizadas e preparar-se de forma eficiente para a fabricação.
O TopSolid apoia fabricantes de máquinas especializadas com uma abordagem integrada que abrange CAD, CAM, PDM, ERP e operações de chão de fábrica. O objetivo é interligar engenharia, projeto mecânico, fabricação, gerenciamento de dados e controle industrial em um fluxo de trabalho digital coerente.
Engenharia de sistemas: estruturar as funções antes de detalhar as partes
O projeto de uma máquina personalizada raramente começa com uma única peça. Ele parte de uma função a ser desempenhada: montagem, controle, movimentação, dosagem, corte, usinagem, embalagem, teste, manuseio ou automação de uma operação.
A engenharia de sistemas ajuda a estruturar esse processo. Envolve analisar os requisitos gerais, dividir a máquina em funções, organizar subconjuntos, definir interfaces e antecipar interações entre os sistemas mecânicos, de automação, elétricos, pneumáticos, hidráulicos e de controle.
Essa abordagem é essencial para evitar inconsistências em etapas posteriores do processo. Uma máquina personalizada pode incorporar transportadores, robôs, cilindros, motores, sensores, guias, estações de operação, proteções, gabinetes, ferramentas, gabinetes elétricos e dispositivos de segurança. Cada componente deve encontrar seu lugar dentro de um todo coerente.
Com um projeto 3D estruturado, as equipes podem organizar melhor a arquitetura geral da máquina, validar os requisitos dimensionais, planejar áreas de acesso, preparar interfaces e garantir o sucesso do projeto daqui para frente.
Projeto personalizado: atendendo com precisão às especificações do cliente
Cada máquina personalizada é projetada para atender a uma necessidade específica. As especificações do cliente podem impor restrições quanto à taxa de produção, precisão, ambiente operacional, manutenção, segurança, espaço disponível ou integração a uma linha de produção existente.
O projeto personalizado, portanto, exige um alto grau de flexibilidade. As equipes devem ser capazes de adaptar rapidamente subconjuntos, criar peças específicas, integrar componentes prontos para uso, modificar layouts e produzir variantes com base no feedback do cliente.
O TopSolid possibilita essa abordagem baseada em projetos, com projeto 3D adaptado a grandes conjuntos e máquinas complexas. Os projetistas podem estruturar seus projetos em torno de subconjuntos funcionais, gerenciar componentes padrão, modificar peças de conexão e manter a associatividade entre os elementos.
Essa continuidade é particularmente útil quando a máquina evolui por meio de feedback do cliente, validações internas ou restrições identificadas durante o processo de projeto.
Automação: integração de movimento, tempo de ciclo e restrições de segurança
Máquinas para fins específicos são frequentemente projetadas para automatizar uma operação industrial. A automação pode envolver uma linha de produção inteira, uma célula robótica, uma estação de trabalho semiautomática, uma bancada de testes, equipamentos de inspeção ou um sistema de manuseio de materiais.
Desde a fase de projeto, é necessário levar em consideração movimentos, ciclos, áreas de trabalho, pontos de acesso do operador, proteções, sensores, atuadores e requisitos de segurança.
A modelagem 3D permite uma melhor visualização dos movimentos, dos volumes úteis, das zonas de colisão em potencial e das interfaces entre diferentes subconjuntos. Ela também facilita a comunicação entre o departamento de engenharia mecânica, os engenheiros de automação, os eletricistas, as equipes de engenharia de processos e o cliente final.
Para fabricantes de máquinas personalizadas, essa capacidade de antecipar a automação desde a fase de projeto ajuda a reduzir retrabalhos, garantir um processo de desenvolvimento seguro e economizar tempo durante o comissionamento.
Integração mecânica e elétrica: coordenação entre disciplinas com base em dados confiáveis
Uma máquina personalizada não se limita à sua estrutura mecânica. Muitas vezes, ela combina sistemas mecânicos, elétricos, de automação, pneumáticos e hidráulicos, bem como sensores, atuadores e sistemas de monitoramento.
A integração mecânica e elétrica é, portanto, um grande desafio. Armários de controle, bandejas de cabos, motores, sensores, conectores, componentes de segurança e dispositivos de controle devem ser levados em consideração desde a fase de projeto para evitar conflitos de espaço e modificações de última hora.
Dados 3D confiáveis facilitam essa coordenação. Eles permitem que as equipes visualizem melhor o layout dos componentes, verifiquem pontos de acesso, antecipem percursos técnicos e reduzam o risco de erros entre as diferentes disciplinas.
Em um projeto de máquina personalizada, essa coordenação é essencial para garantir a consistência do produto final, reduzir o tempo de desenvolvimento e melhorar a qualidade da entrega.
Fabricação complexa de peças únicas: do escritório de projeto à linha de produção
As máquinas para fins específicos costumam se enquadrar na categoria de fabricação complexa de peças únicas. Cada equipamento é único, cada projeto tem suas próprias restrições, e peças específicas devem ser fabricadas com precisão, às vezes dentro de prazos apertados.
Essa realidade exige uma continuidade ininterrupta entre o escritório de projeto, o planejamento de produção, a chapa e o setor de compras. Modelos 3D, desenhos, listas de materiais, documentos de fabricação, programas de usinagem e informações de compras devem permanecer consistentes ao longo de todo o projeto.
Uma solução integrada reduz a necessidade de reinserção de dados, melhora a confiabilidade das informações compartilhadas e permite um melhor gerenciamento das alterações. As peças projetadas podem ser preparadas para usinagem, as estruturas podem ser documentadas, os subconjuntos podem ser organizados e os dados de fabricação podem ser utilizados mais rapidamente.
Para fabricantes de máquinas sob medida, essa continuidade digital é um fator-chave para cumprir prazos e controlar custos.
Gerenciar grandes montagens sem prejudicar o andamento do projeto
Máquinas para fins específicos podem incorporar vários milhares de componentes. Essa complexidade pode rapidamente se tornar um obstáculo se as ferramentas de projeto não permitirem o gerenciamento eficiente de grandes conjuntos.
O desempenho do software é, portanto, um fator fundamental. Os projetistas devem ser capazes de navegar pela máquina, modificar subconjuntos, otimizar visualizações, gerenciar diferentes configurações e manter a agilidade durante toda a fase de projeto.
O gerenciamento de grandes conjuntos também permite uma melhor organização do projeto. Os subconjuntos podem ser estruturados por função, área, especialidade ou etapa de montagem. Essa organização facilita a colaboração, as modificações, a documentação e a preparação da linha de produção.
Aproveitando a experiência dos escritórios de design
Cada máquina personalizada é única, mas as empresas nunca partem do zero. Elas reutilizam princípios, módulos, estruturas, estações de trabalho, ferramentas, bibliotecas de componentes, métodos de projeto e normas internas.
Aproveitar essa expertise é, portanto, fundamental. Isso reduz o tempo de projeto, padroniza certas práticas, melhora a qualidade do projeto e garante a confiabilidade do projeto.
O TopSolid permite que as equipes organizem suas bibliotecas, reutilizem componentes padrão, gerenciem variantes e mantenham o histórico do projeto. Essa abordagem ajuda os fabricantes a aumentar a eficiência, mantendo a flexibilidade essencial para o projeto sob medida.
Documentação técnica: garantindo a segurança na montagem, na fabricação e na manutenção
Uma máquina para fins específicos deve ser compreendida, fabricada, montada, testada, entregue e mantida. A documentação técnica, portanto, desempenha um papel essencial.
Desenhos, listas de materiais, instruções, vistas explodidas, documentos de montagem, informações de fabricação, arquivos de oficina e dados de manutenção devem ser produzidos com precisão. Quanto mais complexa for a máquina, mais crítica se torna a qualidade dessa documentação.
Um fluxo de trabalho digital coerente facilita a criação e a atualização de documentos técnicos. Quando ocorre uma alteração no projeto, os documentos associados podem ser atualizados com mais facilidade, reduzindo o risco de inconsistências.
Para os clientes finais, uma documentação clara também melhora a operação, a manutenção e a evolução futura da máquina.
Gerenciamento de custos, prazos e compras
O sucesso de um projeto de máquina sob medida não depende apenas do projeto. Ele também depende da capacidade de gerenciar aquisições, prazos, custos, subcontratação, a área de produção e as prioridades do projeto.
Componentes padrão podem ser fornecidos por diversos fornecedores. Peças personalizadas podem exigir usinagem, trabalho em chapas metálicas, soldagem estrutural, tratamento de superfície ou montagem. Os prazos de aquisição e fabricação devem ser planejados o mais cedo possível.
Um sistema ERP/CAPM vincula dados técnicos aos dados de gestão industrial: listas de materiais, compras, estoque, ordens de produção, custos, prazos, subcontratação e entrega. Essa integração ajuda as empresas a acompanhar melhor seus projetos e minimizar discrepâncias entre o projeto inicial e o produto final.
Aplicações em máquinas para fins específicos
O TopSolid atende às necessidades de inúmeras aplicações relacionadas a máquinas personalizadas:
Máquinas de produção automatizadas
Estações de montagem, equipamentos de manuseio, linhas de produção, células robóticas.
Bancadas de teste e inspeção
Equipamentos de medição, estações de validação, sistemas de controle de qualidade, bancadas de teste funcional.
Máquinas de embalagem
Transporte, dosagem, embalagem, paletização, manuseio de materiais e integração de componentes padrão.
Maquinário industrial
Equipamentos personalizados para os setores automotivo, aeroespacial, médico, de energia, de processamento de alimentos e de engenharia mecânica.
Ferramentas e recursos de produção
Gabaritos, dispositivos de fixação, dispositivos de aperto, estações de operação e equipamentos de manutenção.
Estruturas e armações
Projeto de estruturas, carcaças, proteções, perfis, peças de chapa metálica, conjuntos soldados e conjuntos multimateriais.
Essa diversidade exige soluções capazes de lidar com projetos personalizados, grandes conjuntos, integração mecânica e elétrica e fabricação complexa de peças individuais.
Um fluxo de trabalho digital abrangente para fabricantes de máquinas especializadas
Os fabricantes de máquinas para fins específicos precisam coordenar diversas disciplinas em torno de um único projeto. A continuidade digital garante essa coordenação ao interligar as principais etapas:
- análise das especificações;
- arquitetura funcional da máquina;
- projeto 3D de peças e subconjuntos;
- integração de componentes padrão;
- verificação de folgas e interfaces;
- elaboração de desenhos e listas de materiais;
- programação das peças a serem usinadas;
- gestão de compras e aquisições;
- acompanhamento do processo de fabricação;
- montagem, ajuste fino e documentação final.
Essa abordagem ajuda a minimizar as lacunas entre os departamentos, reduzir erros e controlar melhor os prazos.
TopSolid, parceira de fabricantes de máquinas para fins específicos
Os fabricantes de máquinas para fins específicos atuam em um ambiente em que cada projeto é diferente, cada conjunto de especificações é único e cada modificação pode afetar toda a máquina.
O TopSolid apoia essas empresas com um pacote de software integrado capaz de interligar engenharia de sistemas, projeto personalizado, automação, integração mecânica e elétrica e fabricação complexa de peças únicas.
Graças a essa continuidade entre CAD, CAM, PDM, ERP e o chão de fábrica, as equipes podem estruturar melhor seus projetos, aproveitar ao máximo sua expertise, garantir a confiabilidade de seus projetos e aumentar a eficiência desde o estudo inicial até a entrega final.
TopSolid'Mold
TopSolid'Mold é o software de projeto de ferramentas CAD TopSolid que se adapta aos seus métodos de trabalho. O TopSolid'Mold acelera a criação de blocos de núcleo e cavidade, em um ambiente dedicado.
TopSolid'Progress
TopSolid'Progress facilita o design do layout da tira com um conjunto de recursos específicos: operação de puncionamento especializada, gerenciamento de dobra e conformação etc.
TopSolid'Cam: software de CAM
Uma solução CAD/CAM abrangente que aumenta a competitividade do seu processo de fabricação, desde a usinagem de 2 eixos até a de 5 eixos, tudo em um ambiente simples, intuitivo e escalável. Eficiência garantida no coração da Indústria 4.0.
TopSolid'Erp
Software ERP poderoso e de fácil aprendizado, utilizado por quase 500 pequenas e médias empresas.
TopSolid'ShopFloor
Um ecossistema modular e escalável que gerencia de forma confiável e automática todos os fluxos de trabalho de fabricação, desde projetos até programas de NC, passando por ferramentas e estoque, oferecendo controle total sobre seu ambiente de produção.
Frequently Asked Questions
Find answers to the most frequently asked questions about TopSolid’Cam. Machine compatibility, machining strategies, simulation, integration into an existing environment, and skills development: this section covers the key points for an effective implementation of the solution.
Encontre a solução TOPSOLID ideal para sua empresa
Descubra como a TOPSOLID pode apoiar o seu setor com soluções integradas desenvolvidas para conectar seus processos, desde o projeto até a produção.
Solicite uma demonstraçãoSolicite um orçamentoEntre em contatoEncontre um revendedor