Kersten Maschinenbau GmbH, sayıları giderek artan son derece karmaşık parçalar için makine programları oluşturmaya yönelik bir sisteme acil olarak ihtiyaç duyuyordu. Şirket, gerekli makine parkına zaten sahipti. TopSolid CAD-CAM sistemini edinmeleri, çok görevli makinelerinin tüm potansiyelini en iyi şekilde kullanmalarını ve kurulum sürelerini önemli ölçüde kısaltmalarını sağladı.
“CAD-CAM sisteminden çok şey bekleyen son teknoloji ürünü makinelerimiz var. TopSolid’Cam’i edinmek sadece mükemmel bir karar olmakla kalmadı, aynı zamanda gerçek bir maliyet tasarrufu sağladı.”
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Almanya
Kersten Maschinenbau GmbH, sayıları giderek artan son derece karmaşık parçalar için makine programları oluşturmak üzere acil bir sisteme ihtiyaç duyuyordu. Şirket, gerekli makine parkına zaten sahipti. TopSolid CAD-CAM sistemini edinmeleri, çok görevli makinelerinin tüm potansiyelini en iyi şekilde kullanmalarını ve kurulum sürelerini önemli ölçüde kısaltmalarını sağladı.
- Şirket: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau b. Meißen
Telefon: +49 (0) 3521 4705 30
Faks: +49 (0) 3521 4705 40
E-posta: info@kersten-maschinenbau.net
- Proje
Son derece karmaşık bileşenler için makine programları oluşturmak üzere yüksek performanslı bir 3D CAM sistemine geçiş
- Yazılım
TopSolid‘Cam 7
- Ortak
Moldtech GmbH
- Hizmetler
Uygulama desteği, post-işlemci programlama, kullanıcı eğitimi, entegrasyon desteği
- Avantajlar
Makinenin kapasitesinden tam olarak yararlanma, kurulum sürelerinin kısaltılması, iş süreçlerinin optimize edilmesi, daha yüksek verimlilik, çok yüksek müşteri memnuniyeti ve esnek üretim.
1965 yılında kurulan ticari bir işletme olan “özel makineler için özel atölyeler”, başlangıçta Doğu Almanya’daki çok çeşitli ekonomik sektörler için ürünler üretiyordu. 1990 yılında, o dönemde 15 çalışandan oluşan makine mühendisliği tedarikçisi, yön değiştirerek ilk CNC işleme merkezine yatırım yaptı. Ardından 2002 yılında Elbe Nehri’nde rekor düzeyde bir sel meydana geldi; sel, eski tesisin bulunduğu yere kadar ulaştı ve şirketi sıfırdan yeniden başlamaya zorladı. Bunu, şirketin adının “Kersten Maschinenbau GmbH” olarak değiştirilmesi ve 2003 yılında yeni ortaklar ve genel müdürlerle birlikte yeni bir tesise taşınması izledi. Günümüzde Kersten, 130'dan fazla çalışana sahiptir ve 30'dan fazla son teknoloji işleme makinesine sahiptir. Almanya'nın Meißen yakınlarındaki Niederau'da faaliyet gösteren bu fason üretici, karmaşık, ön işlenmiş makine bileşenleri ve en yüksek hassasiyete sahip montaj gruplarının üretimindeki uzmanlığını pekiştirdi.
Başarının formülü: Çeşitlilik
“Altı milimetreden altı metreye, on gramdan on tona kadar uzanan bileşenler üretiyoruz,” diyor Kersten Maschinenbau GmbH’da CAM kullanıcısı olan Thomas Kerber, şirketlerinin sunduğu bileşen yelpazesini özetlerken. Niederau merkezli şirketin ürettiği bileşenlerin çeşitliliği gerçekten de muazzamdır ve aynı zamanda şirketin büyük gücünü de ortaya koymaktadır.
Müşterileri arasında baskı ve tekstil makinesi üreticilerinin yanı sıra dişli kutusu, jeneratör, ölçüm teknolojisi ve tesis üreticileri de bulunmaktadır. 9.000 m²’lik üretim tesisinde, gerekli ısıl ve yüzey işlemleri de dahil olmak üzere prizmatik ve dönel simetrik bileşenlerin üretildiği ve kaynak ile montaj işlerinin gerçekleştirildiği 30 farklı işleme merkezi bulunmaktadır. Üretim partileri, tekli parçalardan 1000'lik serilere kadar uzanmaktadır.
Esneklik ve verimlilik, Kersten'de bir öncelik ve doğal bir gerekliliktir. Kersten, nitelikli ve güvenilir çalışanları ve son teknoloji makine parkıyla güvenebileceğiniz bir şirkettir.
Son teknoloji makine parkı
“Makinelerimizin teknik özellikleri, tek tek bileşenlerin ve küçük serilerin üretiminde hayati bir rol oynuyor,” diyor Thomas Kerber. “Sadece modern çok işlevli makinelerimiz sayesinde bunlar bizim için çok kârlı oluyor.” İşte bu nedenle makineler, kasıtlı olarak büyük boyutlarda tasarlanmış ve her gün ihtiyaç duyulmayabilecek seçeneklerle donatılmıştır. Bu seçenekler arasında örneğin derin delme, profilleme, dişli frezeleme ve hatta kaymalı yatak bağlantı parçalarının işlenmesi için bir silindir parlatma aleti bulunmaktadır. Niederau makine parkında bulunan işleme merkezleri de aynı derecede etkileyicidir. Hermle’nin yüksek performanslı 5 eksenli C50 U işleme merkezine ek olarak, parkta karmaşık, yüksek hassasiyetli iş parçalarının eksiksiz işlenmesi için bir Reiden RX18 ve çeşitli WFL döndürme, delme ve frezeleme merkezleri de bulunmaktadır.
“Üretim teklifimizin özel gücünü somutlaştıran
şey işte bu tutarlılıktır,” diyor BT sorumlusu Norbert Wittig gururla. Tüm işleme adımlarını gerçekleştiren çeşitli boyutlarda makinelerimiz var. Arz
arttıkça talep de arttı ve sonunda şirket, giderek artan sayıda karmaşık parça için makine programları oluşturmaya yönelik bir sisteme acil olarak ihtiyaç duymaya başladı. O ana kadar, üretim programları yalnızca makinenin kendisinde çalıştırılıyordu ve bu da uzun üretim kesintilerine yol açıyordu.
Piyasada bulunan tüm CAD-CAM sistemlerini dikkatle değerlendirdikten
sonra şirket, nihayet TopSolid’Cam’ı ve sistem tedarikçisi Moldtech’i, sistemi uygulamak istediği iş ortağı olarak seçme kararı aldı. Norbert Wittig, “Kullanıcı dostu arayüzü ve birçok entegre avantajı nedeniyle nihayet TopSolid’Cam’i tercih ettik,” diyor.
Optimum veri hazırlama
Kersten’deki programcılar için bu entegre avantajlar arasında özellikle CAD işlevleri yer alıyor, diye devam ediyor Norbert Wittig. TopSolid’Cam’in avantajlarından biri, tek tek bileşenleri ve hatta tüm montajları tasarlamanıza ve otomatik çizim çıkarma dahil olmak üzere bunları üretime hazırlamanıza olanak tanıyan Freeshape parametrik hacim modelleyicisini sunmasıdır.
Bu, örneğin Kersten’in bir müşteriden 3B veri almaması ve bileşenleri programlamaya başlamadan önce bunları modellemesi gerektiği durumlarda özellikle avantajlıdır. CAM programcısı 3B verileri alsa bile, genellikle geometride ayarlamalar yapması ve üretim toleranslarını hesaba katması gerekir. TopSolid’Cam’in Freeshape özelliği sayesinde bu işlem çok az çaba gerektirir. Thomas Kerber, “Elbette üretim programlarımızda ağırlıklı olarak TopSolid’i kullanıyoruz, ancak CAD işlevi sayesinde sıkıştırma planları oluşturmak veya bağımsız montaj grupları tasarlamak için de bu yazılımı kullanıyoruz,” diyor. “Bu, işleri katlanarak hızlandırdı.”
Süreç, daha sonraki aşamalarda yapılan değişikliklerle uğraşırken daha da hızlanır; çünkü yeni CAM programları veya bunların içerdiği tek tek döngüler oluşturulmaz, bunun yerine bunların yeniden hesaplanması gerekir. Tüm veriler ve belgeler, bileşen veya montaj, çizimler, parça listeleri ve işleme süreçleri de birbirleriyle ilişkisel olarak bağlantılıdır. Bu, tüm bilgilerin sürekli olarak güncel tutulduğu ve hiçbir şeyin kaybolmadığı anlamına gelir.
Verimli veri yönetimi
Thomas Kerber’e göre bir diğer avantaj, sistemin entegre üretim veri yönetimi (MDM) yazılımıdır; bu yazılım, Kersten’in çoklu kullanıcı ortamında üretim siparişlerini tutarlı bir şekilde işleyebilmesini sağlamıştır. MDM, her üretim çalışanına karmaşık iş akışının tamamına ilişkin bir genel bakış sunar. Ayar sayfaları, iş planları, takım listeleri ve ilgili NC verileri gibi toplanan tüm veriler derlenir, belgelenir ve merkezi bir konumda saklanır. Bu, üretimi şeffaf hale getirir ve sipariş işlemeyi mümkün olduğunca verimli kılar.
Mükemmel iş hazırlığı
TopSolid’Cam’ın kullanılması, Kersten’in verimliliğini de artırmıştır. Makineler artık büyük ölçüde ofiste programlanmaktadır. İşleme için gerekli tüm sıkıştırma düzeni, makine modeli, sıkıştırma, takım ve takım tutucusu ile birlikte ekranda görüntülenebilir. Makinedeki taretlerin ve şaftların genellikle zaman alıcı olan senkronizasyonu, zamandan tasarruf etmek amacıyla CAM programlama istasyonuna aktarılabilir. Moldtech’teki yazılım uzmanları, Niederau’daki olağanüstü makine parkı gibi tüm bir makine parkını sistemde haritalayabiliyor; bu da bir parçayı bir makineden diğerine aktarmayı ve gerekli tüm üretim verilerini aktarıp otomatik olarak ayarlamayı son derece basit hale getiriyor.
Eksiksiz makine
simülasyonu, düz yüzeylerin, deliklerin, olukların, açık ceplerin ve konturların otomatik olarak tanınmasını da içerir; bu, muhtemelen TopSolid’Cam’deki en önemli işlevlerden biridir. Sistem, parça analizine dayalı olarak işleme stratejileri önerir; bu stratejiler daha sonra basit bir fare tıklamasıyla seçilebilir veya daha da ayarlanabilir. “TopSolid’Cam sayesinde artık değerli üretim zamanımızı kaybetme endişesi yaşamıyoruz,” diyor Thomas Kerber gülümseyerek.
Güçlü
bir ekip
Kersten Maschinenbau GmbH müşterileri, henüz var olmayan çözümler arıyor ve şirket, gelecekteki taleplere ayak uydurabilmek için üretim konusunda daha fazla esnekliğe ihtiyaç duyuyor. “Makinelerimiz, gerekli ürün yelpazesini sunmamızı sağlıyor. Buna, post-işlemci ve makine modeli açısından çok özel gereksinimleri olan işleme merkezleri de dahildir,” diye ekliyor Norbert Wittig. “Bunu başarmak için Moldtech’te tam da aradığımız ortağı bulduk.”
Sistem
tedarikçisi, uzmanlığı ve hizmet kalitesiyle Niederau’daki ekibi ikna etti. “Tüm post-işleyiciler kullanıma hazırdı; bu sayede programlamaya hemen başlayabildik. Bir işlemin optimum şekilde desteklenmediğini fark edersek, güncellenmiş bir post-işleyiciyi çok hızlı bir şekilde alıyoruz. Bundan daha iyisi olamaz.”
Kerstin ayrıca, Moldtech’in fason üreticinin ihtiyaçlarına tam olarak uyarladığı adım adım eğitim konseptini en başından itibaren kullandı. Bu sayede, yeni yazılıma yapılan yatırım anında avantajlar sağladı. CAD-CAM çözümü şu anda dokuz iş istasyonunda kullanılıyor.
Kararlılıkla geleceğe doğru
Takım imalatı sektöründeki fason üreticilerin şu anda en önemli görevi, üretim ortamının giderek artan otomasyonu ve eşzamanlı dijitalleşmesinden kaynaklanırken, aynı zamanda işleme sürecinin mümkün olduğunca ekonomik kalmasını sağlamaktır. Bu zorluk, sistem tedarikçisi Moldtech’in profesyonel uzmanlığı ve kapsamlı bilgisi ile geleceğe yönelik özelliklere sahip TopSolid CAD-CAM sistemi sayesinde aşılmaktadır.
TopSolid’Cam şu özellikleriyle dikkat çekiyor:
- Makine ortamında programlama, bu da tüm sıkıştırma durumuna genel bir bakış sağlar
- Senkronizasyon işaretlerinin basit bir şekilde uygulanması
- Karmaşık sıkıştırma durumlarında bile tam çarpışma kontrolü
- Entegre işlenmemiş parça yönetimi
- Hızlı ve güvenli NC seti çıkışı
- Kullanımı kolay
