A Kersten Maschinenbau GmbH estava precisando desesperadamente de um sistema para criar programas de máquinas para o número cada vez maior de componentes altamente complexos. A empresa já possuía o parque de máquinas adequado. A aquisição do sistema CAD-CAM TopSolid finalmente permitiu que eles explorassem de forma otimizada todo o potencial de suas máquinas multitarefas e reduzissem significativamente os tempos de preparação.
“Contamos com maquinário de última geração que exige muito de um sistema CAD-CAM. Adotar o TopSolid’Cam não foi apenas a decisão perfeita, mas também se revelou uma verdadeira economia.”
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Alemanha
A Kersten Maschinenbau GmbH precisava urgentemente de um sistema para criar programas de usinagem para o número cada vez maior de componentes altamente complexos. A empresa já contava com o parque de máquinas adequado. A aquisição do sistema CAD-CAM TopSolid permitiu, finalmente, explorar de forma otimizada todo o potencial de suas máquinas multitarefa e reduzir significativamente os tempos de configuração.
- Empresa: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau b. Meißen
Telefone: +49 (0) 3521 4705 30
Fax: +49 (0) 3521 4705 40
E-mail: info@kersten-maschinenbau.net
- Projeto
Migração para um sistema CAM 3D de alto desempenho para criar programas de usinagem para componentes altamente complexos
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Parceiro
Moldtech GmbH
- Serviços
Suporte à implementação, programação de pós-processadores, treinamento de usuários, suporte à integração
- Benefícios
Aproveitamento total das capacidades da máquina, redução dos tempos de configuração, processos de trabalho otimizados, maior produtividade, altíssima satisfação do cliente e produção flexível.
Como empresa comercial fundada em 1965, as “oficinas especiais para máquinas especiais” inicialmente fabricavam produtos para uma ampla gama de setores econômicos na República Democrática Alemã. Em 1990, a fornecedora de engenharia mecânica, que na época contava com 15 funcionários, mudou de rumo e investiu no primeiro centro de usinagem CNC. Em seguida, ocorreu a enchente recorde do rio Elba em 2002, que atingiu até mesmo a antiga sede e forçou a empresa a recomeçar do zero. Isso foi seguido pela mudança do nome da empresa para “Kersten Maschinenbau GmbH” e pela sua mudança para um novo local, com novos sócios e diretores executivos, em 2003. Hoje, a Kersten emprega mais de 130 funcionários e dispõe de mais de 30 máquinas de usinagem de última geração. A fabricante por contrato de Niederau, perto de Meißen, na Alemanha, consolidou sua especialização na produção de componentes e conjuntos de máquinas complexos e pré-acabados, com a mais alta precisão.
Diversidade como fórmula de sucesso
“Fabricamos componentes que variam de seis milímetros a seis metros, de dez gramas a dez toneladas”, diz Thomas Kerber, usuário de CAM na Kersten Maschinenbau GmbH, resumindo o leque de componentes que sua empresa oferece. A diversidade dos componentes fabricados pela empresa sediada em Niederau é verdadeiramente astronômica e, ao mesmo tempo, demonstra seu grande ponto forte.
Entre seus clientes estão fabricantes de máquinas de impressão e têxteis, bem como fabricantes de caixas de engrenagens, geradores, tecnologia de medição e fabricantes de instalações, entre outros. A unidade de produção de 9.000 m² abriga 30 centros de usinagem diferentes, onde são fabricados componentes prismáticos e rotacionalmente simétricos — incluindo os tratamentos térmicos e de superfície necessários — e onde são realizados trabalhos de soldagem e montagem. Os tamanhos dos lotes variam de componentes individuais a séries de 1.000 unidades.
Flexibilidade e eficiência são uma prioridade e algo natural na Kersten. A Kersten é uma empresa com a qual você pode contar, com funcionários qualificados e confiáveis e um parque de máquinas de última geração.
Parque de máquinas de última geração
“As características técnicas de nossas máquinas desempenham um papel vital na fabricação de componentes individuais e pequenas séries”, afirma Thomas Kerber. “Elas se mostram muito rentáveis para nós graças exclusivamente às modernas máquinas multitarefa.” É também por isso que elas foram deliberadamente projetadas para serem grandes e equipadas com opções que talvez não sejam necessárias no dia a dia. Tais opções incluem, por exemplo, perfuração profunda, perfilagem, fresagem de engrenagens e até mesmo uma ferramenta de polimento por rolos para usinagem de acessórios de mancais deslizantes. Os centros de usinagem localizados no parque de máquinas de Niederau são igualmente impressionantes. Além de um centro de usinagem C50 U de 5 eixos de alto desempenho da Hermle, o parque também abriga uma Reiden RX18 e vários centros de rotação, perfuração e fresagem da WFL para a usinagem completa de peças complexas e de alta precisão.
“É essa consistência que representa o ponto forte especial de nossa oferta de fabricação”, afirma com orgulho Norbert Wittig, responsável pela área de TI. Temos máquinas de vários tamanhos que realizam todas as etapas de usinagem.
À medida que a oferta aumentava, a demanda também crescia e, por fim, a empresa se viu com uma necessidade urgente de um sistema para criar programas de usinagem para um número cada vez maior de componentes complexos. Até então, os programas de usinagem eram executados apenas na própria máquina, o que levava a longos períodos de inatividade na produção.
Após avaliar cuidadosamente todos os sistemas CAD-CAM disponíveis no mercado, a empresa finalmente decidiu escolher o TopSolid’Cam e a Moldtech, fornecedora do sistema, como parceira para implementar a solução. “Acabamos optando pelo TopSolid’Cam devido à sua interface intuitiva e às inúmeras vantagens integradas”, afirma Norbert Wittig.
Preparação
ideal de dados
Para os programadores da Kersten, essas vantagens integradas incluem, em particular, as funções de CAD, continua Norbert Wittig. Um dos benefícios do TopSolid’Cam é que ele oferece o modelador paramétrico de volume Freeshape, que permite projetar componentes individuais e até mesmo conjuntos inteiros, além de prepará-los para a fabricação, incluindo a extração automática de desenhos.
Isso é especialmente vantajoso se, por exemplo, a Kersten não receber dados 3D de um cliente e precisar primeiro modelar os componentes antes de começar a programá-los. Mesmo que o programador de CAM receba dados 3D, muitas vezes ainda precisa fazer ajustes na geometria e levar em conta as tolerâncias de produção. Isso requer pouco esforço graças ao recurso Freeshape do TopSolid’Cam. “É claro que usamos predominantemente o TopSolid para nossos programas de fabricação, mas, graças à função CAD, também o utilizamos para criar planos de fixação ou projetar conjuntos autônomos”, diz Thomas Kerber. “Isso acelerou exponencialmente o processo.”
O processo é ainda mais rápido ao lidar com alterações feitas posteriormente, já que não gera novos programas CAM nem os ciclos individuais contidos neles, mas sim precisa recalculá-los. Todos os dados e documentos — o componente ou conjunto, desenhos, listas de peças e processos de usinagem — também estão associados entre si. Isso significa que todas as informações são mantidas continuamente e nada se perde.
Gerenciamento
eficiente de dados
Outra vantagem, segundo Thomas Kerber, é o software integrado de gerenciamento de dados de fabricação (MDM) do sistema, que possibilitou à Kersten processar ordens de produção de maneira consistente na área multiusuário. O MDM oferece a cada funcionário da produção uma visão geral completa do complexo fluxo de trabalho. Quaisquer dados coletados, como folhas de configuração, planos de trabalho, listas de ferramentas e os dados NC associados, são compilados, documentados e armazenados em um local central. Isso torna a produção transparente e o processamento de ordens o mais eficiente possível.
Preparação
perfeita do trabalho
O uso do TopSolid’Cam também melhorou a produtividade da Kersten. As máquinas agora são programadas em grande parte no escritório. A configuração completa de fixação para usinagem pode ser mapeada na tela, juntamente com o modelo da máquina, a fixação, a ferramenta e o porta-ferramenta. A sincronização de torretas e eixos na máquina, que costuma ser demorada, pode ser transferida para a estação de programação CAM, economizando tempo. Os especialistas em software da Moldtech são capazes até mesmo de mapear todo um parque de máquinas no sistema, como o notável parque em Niederau, tornando extremamente simples transferir um componente de uma máquina para outra, bem como transferir e ajustar automaticamente todos os dados de fabricação necessários.
A simulação completa da máquina também inclui o reconhecimento automático de superfícies planas, furos, ranhuras, cavidades abertas e contornos, o que é provavelmente uma das funções mais importantes do TopSolid’Cam. O sistema sugere estratégias de usinagem com base na análise do componente, que podem então ser selecionadas com um simples clique do mouse ou ajustadas posteriormente. “Graças ao TopSolid’Cam, não precisamos mais nos preocupar em perder tempo valioso de produção”, diz Thomas Kerber com um sorriso.
Uma equipe forte
Os clientes da Kersten Maschinenbau GmbH buscam soluções que ainda nem existem, e a empresa precisa de mais flexibilidade na produção para acompanhar as demandas futuras. “Nossas máquinas nos permitem oferecer a gama necessária de soluções. Isso inclui também centros de usinagem com exigências muito específicas em relação ao pós-processador e ao modelo da máquina”, acrescenta Norbert Wittig. “Encontramos na Moldtech exatamente o parceiro certo para alcançar esse objetivo.”
A fornecedora de sistemas conquistou a equipe de Niederau com sua expertise e qualidade de serviço. “Todos os pós-processadores estavam prontamente disponíveis para operação, o que significou que pudemos começar a programar imediatamente. Se percebermos que uma operação não é suportada de maneira ideal, recebemos muito rapidamente um pós-processador atualizado. Não há nada melhor do que isso.”
Kerstin também utilizou, desde o início, o conceito de treinamento passo a passo, que a Moldtech adaptou às necessidades específicas do fabricante por contrato. Isso fez com que o investimento no novo software trouxesse vantagens imediatas. A solução CAD-CAM está sendo utilizada atualmente em nove estações de trabalho.
Com determinação rumo ao futuro
A tarefa mais importante para os fabricantes contratados no setor de fabricação de ferramentas, neste momento, decorre da automação progressiva e da digitalização simultânea do ambiente de produção, garantindo ao mesmo tempo que a usinagem permaneça o mais econômica possível. Esse desafio é superado graças à expertise profissional e ao amplo conhecimento do fornecedor de sistemas Moldtech e do sistema CAD-CAM TopSolid, com seus recursos voltados para o futuro.
O TopSolid’Cam impressiona graças a:
- Programação no ambiente da máquina, que oferece uma visão geral da situação completa de fixação
- Implementação simples de marcas de sincronização
- Controle total de colisões, mesmo em situações complexas de fixação
- Gerenciamento integrado de peças em bruto
- Geração rápida e segura de arquivos NC
- Fácil de usar
