Kersten Maschinenbau GmbH necesitaba urgentemente un sistema para crear programas de máquina para el número cada vez mayor de componentes de gran complejidad. Ya contaban con el parque de máquinas adecuado. La adquisición del sistema CAD-CAM TopSolid les permitió, por fin, aprovechar al máximo todo el potencial de sus máquinas multitarea y reducir considerablemente los tiempos de preparación.
«Contamos con maquinaria de última generación que exige mucho a un sistema CAD-CAM. Adquirir TopSolid’Cam no solo fue la decisión perfecta, sino que además resultó ser un auténtico ahorro económico».
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Alemania
Kersten Maschinenbau GmbH necesitaba urgentemente un sistema para crear programas de máquina para el número cada vez mayor de componentes de gran complejidad. Ya contaban con el parque de máquinas adecuado. La adquisición del sistema CAD-CAM TopSolid les permitió, por fin, aprovechar al máximo todo el potencial de sus máquinas multitarea y reducir significativamente los tiempos de preparación.
- Empresa: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau b. Meißen
Teléfono: +49 (0) 3521 4705 30
Fax: +49 (0) 3521 4705 40
Correo electrónico: info@kersten-maschinenbau.net
- Proyecto
Migración a un sistema CAM 3D de alto rendimiento para crear programas de máquina para componentes de gran complejidad
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Socio
Moldtech GmbH
- Servicios
Asistencia en la implementación, programación de posprocesadores, formación de usuarios, asistencia en la integración
- Ventajas
Aprovechamiento total de las capacidades de la máquina, reducción de los tiempos de configuración, optimización de los procesos de trabajo, mayor productividad, altísima satisfacción del cliente y producción flexible.
Como empresa comercial fundada en 1965, los «talleres especiales para máquinas especiales» fabricaban inicialmente productos para una amplia gama de sectores económicos en la República Democrática Alemana. En 1990, este proveedor de ingeniería mecánica, que por entonces contaba con 15 empleados, cambió de rumbo e invirtió en el primer centro de mecanizado CNC. Posteriormente se produjo la inundación récord del río Elba de 2002, que llegó hasta la antigua sede y obligó a la empresa a empezar de cero. A esto le siguió un cambio de nombre de la empresa, que pasó a llamarse «Kersten Maschinenbau GmbH», y su traslado a unas nuevas instalaciones con nuevos socios y directores generales en 2003. Hoy en día, Kersten cuenta con más de 130 empleados y dispone de más de 30 máquinas de mecanizado de última generación. El fabricante por encargo de Niederau, cerca de Meißen (Alemania), ha consolidado su especialización en la producción de componentes y conjuntos mecánicos complejos y preacabados de la máxima precisión.
La diversidad como fórmula del éxito
«Fabricamos componentes que van desde los seis milímetros hasta los seis metros, y desde los diez gramos hasta las diez toneladas», afirma Thomas Kerber, usuario de CAM en Kersten Maschinenbau GmbH, resumiendo así la gama de componentes que ofrece su empresa. La diversidad de los componentes que fabrica la empresa con sede en Niederau es verdaderamente astronómica y, al mismo tiempo, pone de manifiesto su gran fortaleza.
Entre sus clientes se encuentran fabricantes de máquinas de impresión y textiles, así como de cajas de cambios, generadores, tecnología de medición y fabricantes de instalaciones, entre otros. Las instalaciones de producción, de 9.000 m², albergan 30 centros de procesamiento diferentes donde se fabrican componentes prismáticos y rotacionalmente simétricos —incluidos los tratamientos térmicos y superficiales necesarios— y donde se realizan trabajos de soldadura y montaje. Los tamaños de los lotes van desde componentes individuales hasta series de 1 000 unidades. La
flexibilidad y la eficiencia son una prioridad y algo natural en Kersten. Kersten es una empresa en la que se puede confiar, con empleados cualificados y fiables y un parque de maquinaria de última generación.
Parque de maquinaria de última generación
«Las características técnicas de nuestras máquinas desempeñan un papel fundamental en la fabricación de componentes individuales y series pequeñas», afirma Thomas Kerber. «Resultan muy rentables para nosotros gracias exclusivamente a las modernas máquinas multitarea». Por eso también se diseñaron deliberadamente con un gran tamaño y equipadas con opciones que quizá no se necesiten a diario. Entre estas opciones se incluyen, por ejemplo, el taladrado profundo, el perfilado, el fresado de engranajes e incluso una herramienta de bruñido con rodillos para el mecanizado de accesorios de cojinetes deslizantes. Los centros de mecanizado ubicados en el parque de máquinas de Niederau son igualmente impresionantes. Además de un centro de mecanizado C50 U de 5 ejes y alto rendimiento de Hermle, el parque también alberga una Reiden RX18 y varios centros de rotación, taladrado y fresado de WFL para el mecanizado completo de piezas complejas y de alta precisión.
«Es precisamente esta coherencia la que encarna la fortaleza especial de nuestra oferta de fabricación», afirma con orgullo Norbert Wittig, responsable de TI. Contamos con máquinas de distintos tamaños que realizan todas las etapas de mecanizado.
A medida que aumentaba la oferta, también lo hacía la demanda, y finalmente la empresa se vio en la necesidad imperiosa de disponer de un sistema para crear programas de mecanizado para un número cada vez mayor de componentes complejos. Hasta ese momento, los programas de fabricación solo se ejecutaban en la propia máquina, lo que provocaba largos tiempos de inactividad en la producción.
Tras evaluar minuciosamente todos los sistemas CAD-CAM disponibles en el mercado, la empresa tomó finalmente la decisión de elegir TopSolid’Cam y al proveedor del sistema, Moldtech, como socio para implementar el sistema. «Al final nos decantamos por TopSolid’Cam debido a su interfaz intuitiva y a las numerosas ventajas que ofrece», afirma Norbert Wittig.
Preparación
óptima de los datos
Para los programadores de Kersten, estas ventajas integradas incluyen, en particular, las funciones CAD, continúa Norbert Wittig. Una de las ventajas de TopSolid’Cam es que ofrece el modelador volumétrico paramétrico Freeshape, que permite diseñar componentes individuales e incluso conjuntos completos, y prepararlos para la fabricación, incluida la extracción automática de planos.
Esto resulta especialmente ventajoso si, por ejemplo, Kersten no recibe datos 3D de un cliente y tiene que modelar primero los componentes antes de poder empezar a programarlos. Incluso si el programador CAM recibe datos 3D, a menudo tiene que realizar ajustes en la geometría y tener en cuenta las tolerancias de producción. Esto requiere poco esfuerzo gracias a la función Freeshape de TopSolid’Cam. «Por supuesto, utilizamos TopSolid principalmente para nuestros programas de fabricación, pero, gracias a la función CAD, también lo empleamos para crear planos de sujeción o diseñar conjuntos autónomos», afirma Thomas Kerber. «Esto ha acelerado el proceso de forma exponencial».
El proceso es aún más rápido cuando se trata de cambios realizados en fases posteriores, ya que no genera nuevos programas CAM ni los ciclos individuales que contienen, sino que simplemente tiene que recalcularlos. Todos los datos y documentos —el componente o el conjunto, los planos, las listas de piezas y los procesos de mecanizado— también están vinculados entre sí de forma asociativa. Esto significa que toda la información se mantiene actualizada continuamente y no se pierde nada.
Gestión
eficiente de datos
Otra ventaja, según Thomas Kerber, es el software integrado de gestión de datos de fabricación (MDM) del sistema, que ha permitido a Kersten procesar las órdenes de producción de forma coherente en el ámbito multiusuario. El MDM ofrece a cada empleado de fabricación una visión general del complejo flujo de trabajo en su totalidad. Todos los datos recopilados, como las hojas de configuración, los planes de trabajo, las listas de herramientas y los datos NC asociados, se recopilan, documentan y almacenan en una ubicación central. Esto hace que la producción sea transparente y que la tramitación de los pedidos sea lo más eficiente posible.
Preparación
perfecta del trabajo
El uso de TopSolid’Cam también ha mejorado la productividad de Kersten. Ahora, las máquinas se programan en gran medida desde la oficina. La situación completa de sujeción para el mecanizado puede representarse en pantalla, junto con el modelo de la máquina, la sujeción, la herramienta y el portaherramientas. La sincronización de torretas y ejes en la máquina, que a menudo requiere mucho tiempo, puede transferirse a la estación de programación CAM para ahorrar tiempo. Los expertos en software de Moldtech son incluso capaces de representar en el sistema todo un parque de máquinas, como el notable que hay en Niederau, lo que hace que resulte extremadamente sencillo transferir un componente de una máquina a otra, así como transferir y ajustar automáticamente todos los datos de fabricación necesarios.
La simulación completa de la máquina también incluye el reconocimiento automático de superficies planas, orificios, ranuras, cavidades abiertas y contornos, lo que probablemente sea una de las funciones más importantes de TopSolid’Cam. El sistema sugiere estrategias de mecanizado basadas en el análisis del componente, que luego pueden seleccionarse con un simple clic del ratón o ajustarse aún más. «Gracias a TopSolid’Cam, ya no tenemos que preocuparnos por perder un tiempo de producción tan valioso», afirma Thomas Kerber con una sonrisa.
Un equipo sólido
Los clientes de Kersten Maschinenbau GmbH buscan soluciones que aún ni siquiera existen, y la empresa necesita más flexibilidad en materia de producción para poder hacer frente a las exigencias futuras. «Nuestras máquinas nos permiten ofrecer la gama necesaria de soluciones. Esto incluye también centros de mecanizado con requisitos muy específicos en cuanto al posprocesador y al modelo de máquina», añade Norbert Wittig. «Hemos encontrado en Moldtech al socio ideal para lograrlo».
El proveedor de sistemas se ganó la confianza del personal de Niederau gracias a su experiencia y a la calidad de su servicio. «Todos los posprocesadores estaban listos para su uso, lo que nos permitió empezar a programar de inmediato. Si detectamos que una operación no está optimizada, recibimos muy rápidamente un posprocesador actualizado. No se puede pedir más».
Kerstin también utilizó desde el principio el concepto de formación paso a paso, que Moldtech adaptó a las necesidades concretas del fabricante por encargo. Esto supuso que la inversión en el nuevo software aportara ventajas inmediatas. La solución CAD-CAM se utiliza actualmente en nueve puestos de trabajo.
Con paso firme hacia el futuro
La tarea más importante para los fabricantes por encargo del sector de la fabricación de herramientas en la actualidad se deriva de la automatización progresiva y la digitalización simultánea del entorno de producción, al tiempo que se garantiza que el mecanizado siga siendo lo más económico posible. Este reto se supera gracias a la experiencia profesional y los amplios conocimientos del proveedor de sistemas Moldtech y al sistema CAD-CAM TopSolid, con sus funciones orientadas al futuro.
TopSolid’Cam destaca por:
- La programación en el entorno de la máquina, que ofrece una visión general de toda la situación de sujeción
- La sencilla implementación de marcas de sincronización
- Control total de colisiones, incluso en situaciones de sujeción complejas
- Gestión integrada de piezas en bruto
- Generación rápida y segura de archivos NC
- Fácil de usar
