Kersten Maschinenbau GmbH had dringend behoefte aan een systeem om machineprogramma’s te maken voor het steeds groeiende aantal zeer complexe onderdelen. Het bedrijf beschikte al over het benodigde machinepark. Dankzij de aanschaf van het TopSolid CAD-CAM-systeem konden ze eindelijk het volledige potentieel van hun multitaskingmachines optimaal benutten en de insteltijden aanzienlijk verkorten.
“We beschikken over ultramoderne machines die hoge eisen stellen aan een CAD-CAM-systeem. De aanschaf van TopSolid’Cam was niet alleen de perfecte keuze, maar bleek ook een echte kostenbesparing op te leveren.”
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Duitsland
Kersten Maschinenbau GmbH had dringend behoefte aan een systeem om machineprogramma’s te maken voor het steeds groeiende aantal zeer complexe onderdelen. Het geschikte machinepark was al aanwezig. Door de aanschaf van het TopSolid CAD-CAM-systeem konden ze eindelijk het volledige potentieel van hun multitaskingmachines optimaal benutten en de insteltijden aanzienlijk verkorten.
- Bedrijf: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau bij Meißen
Telefoon: +49 (0) 3521 4705 30
Fax: +49 (0) 3521 4705 40
E-mail: info@kersten-maschinenbau.net
- Project
Overstap naar een krachtig 3D-CAM-systeem voor het maken van machineprogramma’s voor zeer complexe componenten
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Diensten
Implementatieondersteuning, programmering van postprocessors, gebruikerstraining, integratieondersteuning
- Voordelen
Volledige benutting van de mogelijkheden van de machine, kortere insteltijden, geoptimaliseerde werkprocessen, hogere productiviteit, zeer hoge klanttevredenheid en flexibele productie.
Als in 1965 opgerichte commerciële onderneming vervaardigde de „speciale werkplaatsen voor speciale machines” aanvankelijk producten voor een breed scala aan economische sectoren in de Duitse Democratische Republiek. In 1990 veranderde de machinebouwleverancier, die op dat moment uit 15 medewerkers bestond, van koers en investeerde in het eerste CNC-bewerkingscentrum. Toen volgde de recordoverstroming van de Elbe in 2002, die tot aan de oude locatie reikte en het bedrijf dwong om helemaal opnieuw te beginnen. Dit werd gevolgd door een naamswijziging naar „Kersten Maschinenbau GmbH“ en de verhuizing naar een nieuwe locatie met nieuwe partners en directeuren in 2003. Tegenwoordig heeft Kersten meer dan 130 medewerkers in dienst en beschikt het over meer dan 30 ultramoderne bewerkingsmachines. De contractfabrikant uit Niederau bij Meißen, Duitsland, heeft zijn specialisatie in de productie van complexe, voorbewerkte machineonderdelen en assemblages van de hoogste precisie verder uitgebouwd.
Diversiteit als succesformule
„Wij vervaardigen componenten variërend van zes millimeter tot zes meter, van tien gram tot tien ton“, zegt Thomas Kerber, CAM-gebruiker bij Kersten Maschinenbau GmbH, waarmee hij het spectrum aan componenten dat hun bedrijf aanbiedt samenvat. De diversiteit van de componenten die door het in Niederau gevestigde bedrijf worden vervaardigd, is werkelijk astronomisch en spreekt tegelijkertijd boekdelen over de grote kracht van het bedrijf.
Tot de klanten behoren onder meer fabrikanten van druk- en textielmachines, maar ook fabrikanten van tandwielkasten, generatoren, meettechniek en installaties. De productielocatie van 9.000 m² herbergt 30 verschillende bewerkingscentra waar prismatische en rotatiesymmetrische onderdelen – inclusief de benodigde thermische en oppervlaktebehandeling – worden vervaardigd en waar las- en montagewerkzaamheden worden uitgevoerd. De seriegroottes variëren van afzonderlijke onderdelen tot series van 1000 stuks.
Flexibiliteit en efficiëntie staan bij Kersten hoog in het vaandel en zijn vanzelfsprekend. Kersten is een bedrijf waarop u kunt rekenen, met gekwalificeerde en betrouwbare medewerkers en een ultramodern machinepark.
Geavanceerd machinepark
„De technische eigenschappen van onze machines spelen een cruciale rol bij de productie van afzonderlijke onderdelen en kleine series“, zegt Thomas Kerber. „Ze leveren ons veel voordeel op, uitsluitend dankzij de moderne multitaskingmachines.“ Dat is ook de reden waarom ze bewust groot zijn ontworpen en zijn uitgerust met opties die misschien niet elke dag nodig zijn. Dergelijke opties omvatten bijvoorbeeld diepboren, profileren, tandwielfrezen en zelfs een rolpolijstgereedschap voor het bewerken van glijlagerfittingen. De bewerkingscentra in het machinepark van Niederau zijn al even indrukwekkend. Naast een krachtig 5-assig C50 U-bewerkingscentrum van Hermle herbergt het park ook een Reiden RX18 en diverse WFL-rotatie-, boor- en freescentra voor de complete bewerking van complexe, uiterst nauwkeurige werkstukken.
„Juist deze consistentie belichaamt de bijzondere kracht van ons productieaanbod“, zegt Norbert Wittig, verantwoordelijk voor IT, trots. We beschikken over machines van verschillende afmetingen die alle bewerkingsstappen uitvoeren.
Naarmate het aanbod toenam, nam ook de vraag toe, en uiteindelijk had het bedrijf dringend behoefte aan een systeem om machineprogramma’s te maken voor een voortdurend groeiend aantal complexe componenten. Tot dan toe werden de bewerkingsprogramma’s uitsluitend op de machine zelf uitgevoerd, wat leidde tot lange productiestilstanden.
Na een zorgvuldige evaluatie van alle op de markt beschikbare CAD-CAM-systemen besloot het bedrijf uiteindelijk om voor TopSolid’Cam te kiezen en systeemleverancier Moldtech aan te wijzen als partner voor de implementatie van het systeem. „We hebben uiteindelijk voor TopSolid’Cam gekozen vanwege de gebruiksvriendelijke interface en de vele geïntegreerde voordelen”, zegt Norbert Wittig.
Optimale gegevensvoorbereiding
Voor de programmeurs bij Kersten behoren met name de CAD-functies tot deze geïntegreerde voordelen, vervolgt Norbert Wittig. Een van de voordelen van TopSolid’Cam is dat het de parametrische volumemodelleerder Freeshape biedt, waarmee je afzonderlijke componenten en zelfs complete assemblages kunt ontwerpen en deze kunt voorbereiden voor productie, inclusief automatische tekening-extractie.
Dit is vooral voordelig als Kersten bijvoorbeeld geen 3D-gegevens van een klant ontvangt en de componenten eerst moet modelleren voordat met het programmeren kan worden begonnen. Zelfs als de CAM-programmeur wel 3D-gegevens ontvangt, moet hij vaak nog aanpassingen aan de geometrie doorvoeren en rekening houden met de productietoleranties. Dankzij de Freeshape-functie van TopSolid’Cam kost dit weinig moeite. „Natuurlijk gebruiken we TopSolid voornamelijk voor onze productieprogramma’s, maar dankzij de CAD-functie gebruiken we het ook om opspantekeningen te maken of op zichzelf staande assemblages te ontwerpen”, zegt Thomas Kerber. „Dit heeft het proces exponentieel versneld.”
Het proces verloopt nog sneller wanneer er later in het traject wijzigingen worden aangebracht, aangezien er geen nieuwe CAM-programma’s of de daarin opgenomen afzonderlijke cycli worden gegenereerd, maar deze slechts opnieuw hoeven te worden berekend. Alle gegevens en documenten – het onderdeel of de assemblage, tekeningen, stuklijsten en bewerkingsprocessen – zijn bovendien associatief aan elkaar gekoppeld. Dit betekent dat alle informatie continu wordt bijgehouden en er niets verloren gaat.
Efficiënt gegevensbeheer
Een ander voordeel is volgens Thomas Kerber de geïntegreerde Manufacturing Data Management (MDM)-software van het systeem, die het voor Kersten mogelijk heeft gemaakt om productieopdrachten consistent te verwerken in de multi-useromgeving. Het MDM geeft elke productiemedewerker een overzicht van de complexe workflow in zijn geheel. Alle verzamelde gegevens, zoals instelbladen, werkplannen, gereedschapslijsten en de bijbehorende NC-gegevens, worden gebundeld, gedocumenteerd en op een centrale locatie opgeslagen. Dit maakt de productie transparant en de orderafhandeling zo efficiënt mogelijk.
Perfecte werkvoorbereiding
Het gebruik van TopSolid’Cam heeft ook de productiviteit van Kersten verbeterd. De machines worden nu grotendeels op kantoor geprogrammeerd. De volledige opspansituatie voor de bewerking kan op het scherm worden weergegeven, samen met het machinemodel, de opspanning, het gereedschap en de gereedschapshouder. De vaak tijdrovende afstemming van revolvers en assen op de machine kan worden overgedragen naar het CAM-programmeerstation om tijd te besparen. De software-experts van Moldtech zijn zelfs in staat om een volledig machinepark in het systeem in kaart te brengen, zoals het opmerkelijke machinepark in Niederau, waardoor het uiterst eenvoudig wordt om een onderdeel van de ene machine naar de andere over te zetten en alle benodigde productiegegevens over te dragen en automatisch aan te passen.
De volledige machinesimulatie omvat ook automatische herkenning van vlakke oppervlakken, gaten, groeven, open uitsparingen en contouren, wat waarschijnlijk een van de belangrijkste functies in TopSolid’Cam is. Het systeem stelt bewerkingsstrategieën voor op basis van de componentanalyse, die vervolgens met een simpele muisklik kunnen worden geselecteerd of verder kunnen worden aangepast. „Dankzij TopSolid’Cam hoeven we ons geen zorgen meer te maken over het verlies van kostbare productietijd“, zegt Thomas Kerber met een glimlach.
Een sterk team
De klanten van Kersten Maschinenbau GmbH zijn op zoek naar oplossingen die nog niet eens bestaan, en het bedrijf heeft meer flexibiliteit nodig op het gebied van productie om aan toekomstige eisen te kunnen voldoen. “Met onze machines kunnen we het benodigde aanbod bieden. Dit omvat ook bewerkingscentra met zeer specifieke eisen aan de postprocessor en het machinemodel,” voegt Norbert Wittig toe. “We hebben in Moldtech precies de juiste partner gevonden om dit te realiseren.”
De systeemleverancier wist het personeel in Niederau te overtuigen met zijn expertise en servicekwaliteit. „Alle postprocessors waren direct klaar voor gebruik, waardoor we meteen konden beginnen met programmeren. Als we merken dat een bewerking niet optimaal wordt ondersteund, krijgen we heel snel een bijgewerkte postprocessor. Beter dan dat wordt het niet.”
Kerstin maakte vanaf het begin ook gebruik van het stapsgewijze opleidingsconcept, dat Moldtech precies op de behoeften van de contractfabrikant had afgestemd. Hierdoor leverde de investering in de nieuwe software onmiddellijk voordelen op. De CAD-CAM-oplossing wordt momenteel op negen werkstations gebruikt.
Krachtig de toekomst tegemoet
De belangrijkste taak voor contractfabrikanten in de gereedschapsbouw vloeit momenteel voort uit de voortschrijdende automatisering en gelijktijdige digitalisering van de productieomgeving, waarbij de bewerking zo economisch mogelijk moet blijven. Deze uitdaging wordt aangegaan dankzij de vakkennis en uitgebreide expertise van systeemleverancier Moldtech en het TopSolid CAD-CAM-systeem met zijn toekomstgerichte functies.
TopSolid’Cam maakt indruk dankzij:
- Programmering in de machineomgeving, die een overzicht biedt van de volledige opspansituatie
- Eenvoudige implementatie van synchronisatiemarkeringen
- Volledige botsingscontrole, zelfs in complexe opspansituaties
- Geïntegreerd materiaalbeheer
- Snelle en veilige uitvoer van NC-bestanden
- Eenvoudig in gebruik
