La Kersten Maschinenbau GmbH aveva un disperato bisogno di un sistema per creare programmi di lavorazione per il numero sempre crescente di componenti altamente complessi. L’azienda disponeva già del parco macchine adeguato. L’adozione del sistema CAD-CAM TopSolid le ha finalmente permesso di sfruttare in modo ottimale l’intero potenziale delle proprie macchine multitasking e di ridurre significativamente i tempi di attrezzaggio.
“Disponiamo di macchinari all’avanguardia che richiedono molto da un sistema CAD-CAM. L’adozione di TopSolid’Cam non solo è stata la scelta perfetta, ma si è anche rivelata un vero e proprio risparmio economico.”
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Germania
La Kersten Maschinenbau GmbH aveva un disperato bisogno di un sistema per creare programmi di lavorazione per il numero sempre crescente di componenti altamente complessi. Il parco macchine adeguato era già a disposizione. L’adozione del sistema CAD-CAM TopSolid ha finalmente permesso all’azienda di sfruttare in modo ottimale l’intero potenziale delle proprie macchine multitasking e di ridurre significativamente i tempi di attrezzaggio.
- Azienda: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau b. Meißen
Telefono: +49 (0) 3521 4705 30
Fax: +49 (0) 3521 4705 40
E-mail: info@kersten-maschinenbau.net
- Progetto
Passaggio a un sistema CAM 3D ad alte prestazioni per la creazione di programmi macchina per componenti altamente complessi
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Servizi
Supporto all'implementazione, programmazione del post-processore, formazione degli utenti, supporto all'integrazione
- Vantaggi
Pieno sfruttamento delle potenzialità della macchina, riduzione dei tempi di configurazione, processi di lavoro ottimizzati, maggiore produttività, elevatissima soddisfazione del cliente e produzione flessibile.
In qualità di impresa commerciale fondata nel 1965, le “officine specializzate per macchine speciali” inizialmente realizzavano prodotti per un’ampia gamma di settori economici nella Repubblica Democratica Tedesca. Nel 1990, l’azienda fornitrice di ingegneria meccanica, che all’epoca contava 15 dipendenti, cambiò direzione e investì nel primo centro di lavorazione CNC. Poi arrivò l’alluvione record del fiume Elba del 2002, che raggiunse anche la vecchia sede e costrinse l’azienda a ricominciare da zero. A ciò seguì il cambio di denominazione sociale in «Kersten Maschinenbau GmbH» e il trasferimento in una nuova sede con nuovi soci e amministratori delegati nel 2003. Oggi Kersten impiega oltre 130 dipendenti e dispone di oltre 30 macchine di lavorazione all’avanguardia. L’azienda di produzione conto terzi con sede a Niederau, nei pressi di Meißen, in Germania, ha consolidato la propria specializzazione nella produzione di componenti meccanici complessi e prefiniti e di gruppi assemblati di altissima precisione.
La diversificazione come formula di successo
«Produciamo componenti che vanno da sei millimetri a sei metri, da dieci grammi a dieci tonnellate», afferma Thomas Kerber, addetto al CAM presso la Kersten Maschinenbau GmbH, riassumendo la gamma di componenti offerta dalla sua azienda. La varietà dei componenti realizzati dall’azienda con sede a Niederau è davvero enorme e, al contempo, testimonia la sua grande forza.
Tra i suoi clienti figurano, tra gli altri, produttori di macchine da stampa e tessili, nonché produttori di riduttori, generatori, tecnologia di misurazione e impianti. Il sito produttivo di 9.000 m² ospita 30 diversi centri di lavorazione dove vengono realizzati componenti prismatici e a simmetria rotazionale – compresi i necessari trattamenti termici e di superficie – e dove vengono eseguiti lavori di saldatura e assemblaggio. Le dimensioni dei lotti variano da singoli componenti a serie da 1.000 pezzi.
Flessibilità ed efficienza sono una priorità e un dato di fatto presso Kersten. Kersten è un’azienda su cui si può contare, con collaboratori qualificati e affidabili e un parco macchine all’avanguardia.
Parco macchine all’avanguardia
«Le caratteristiche tecniche delle nostre macchine svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di singoli componenti e piccole serie», afferma Thomas Kerber. «Si rivelano molto redditizie per noi grazie esclusivamente alle moderne macchine multitasking.» Ecco perché sono state appositamente progettate per essere di grandi dimensioni e dotate di opzioni che potrebbero non essere necessarie quotidianamente. Tra queste figurano, ad esempio, la foratura profonda, la profilatura, la fresatura di ingranaggi e persino un utensile di rullatura per la lavorazione di cuscinetti a strisciamento. Altrettanto impressionanti sono i centri di lavorazione presenti nel parco macchine di Niederau. Oltre a un centro di lavorazione a 5 assi C50 U ad alte prestazioni della Hermle, il parco ospita anche una Reiden RX18 e vari centri di rotazione, foratura e fresatura WFL per la lavorazione completa di pezzi complessi e di alta precisione.
«È
proprio questa coerenza a incarnare il punto di forza della nostra offerta produttiva», afferma con orgoglio Norbert Wittig, responsabile IT. Disponiamo di macchine di varie dimensioni in grado di eseguire tutte le fasi di lavorazione.
Con l’aumentare dell’offerta è cresciuta anche la domanda e, alla fine, l’azienda si è trovata nella necessità urgente di un sistema per creare programmi di lavorazione per un numero sempre crescente di componenti complessi. Fino a quel momento, i programmi di lavorazione venivano eseguiti solo sulla macchina stessa, il che comportava lunghi tempi di inattività nella produzione.
Dopo aver valutato attentamente tutti i sistemi CAD-CAM disponibili sul mercato, l’azienda ha infine deciso di scegliere TopSolid’Cam e il fornitore di sistemi Moldtech come partner per l’implementazione del sistema. «Alla fine abbiamo scelto TopSolid’Cam per la sua interfaccia intuitiva e i numerosi vantaggi integrati», afferma Norbert Wittig.
Preparazione
ottimale dei dati
Per i programmatori di Kersten, questi vantaggi integrati includono in particolare le funzioni CAD, continua Norbert Wittig. Uno dei benefici di TopSolid’Cam è che offre il modellatore volumetrico parametrico Freeshape, che consente di progettare singoli componenti e persino interi assiemi, preparandoli per la produzione, compresa l’estrazione automatica dei disegni.
Ciò risulta particolarmente vantaggioso se, ad esempio, Kersten non riceve dati 3D da un cliente e deve prima modellare i componenti prima di poter iniziare a programmarli. Anche quando il programmatore CAM riceve dati 3D, spesso deve comunque apportare modifiche alla geometria e tenere conto delle tolleranze di produzione. Ciò richiede uno sforzo minimo grazie alla funzione Freeshape di TopSolid’Cam. «Naturalmente, utilizziamo prevalentemente TopSolid per i nostri programmi di produzione, ma, grazie alla funzione CAD, lo impieghiamo anche per creare schemi di serraggio o progettare gruppi autonomi», afferma Thomas Kerber. «Questo ha accelerato il processo in modo esponenziale.»
Il processo è ancora più veloce quando si tratta di modifiche apportate in una fase successiva, poiché non genera nuovi programmi CAM né i singoli cicli in essi contenuti, ma deve semplicemente ricalcolarli. Tutti i dati e i documenti, il componente o l’assieme, i disegni, le distinte base e i processi di lavorazione sono inoltre collegati tra loro in modo associativo. Ciò significa che tutte le informazioni vengono costantemente aggiornate e nulla va perso.
Gestione
efficiente dei dati
Un altro vantaggio, secondo Thomas Kerber, è il software integrato di gestione dei dati di produzione (MDM) del sistema, che ha permesso a Kersten di elaborare gli ordini di produzione in modo coerente nell’area multiutente. L’MDM offre a ogni addetto alla produzione una visione d’insieme completa del complesso flusso di lavoro. Tutti i dati raccolti, quali schede di impostazione, piani di lavoro, elenchi degli utensili e i relativi dati NC, vengono raccolti, documentati e archiviati in un’unica sede centrale. Ciò rende la produzione trasparente e l’elaborazione degli ordini il più efficiente possibile.
Preparazione
perfetta del lavoro
L’utilizzo di TopSolid’Cam ha inoltre migliorato la produttività di Kersten. Le macchine vengono ora programmate in gran parte in ufficio. La situazione completa di serraggio per la lavorazione può essere rappresentata sullo schermo, insieme al modello della macchina, al serraggio, all’utensile e al portautensile. La sincronizzazione delle torrette e degli alberi sulla macchina, spesso dispendiosa in termini di tempo, può essere trasferita alla postazione di programmazione CAM per risparmiare tempo. Gli esperti di software di Moldtech sono persino in grado di mappare nel sistema un intero parco macchine, come quello straordinario di Niederau, rendendo estremamente semplice il trasferimento di un componente da una macchina all’altra, nonché il trasferimento e la regolazione automatica di tutti i dati di produzione necessari.
La simulazione completa della macchina include anche il riconoscimento automatico di superfici piane, fori, scanalature, cavità aperte e contorni, che è probabilmente una delle funzioni più importanti di TopSolid’Cam. Il sistema suggerisce strategie di lavorazione basate sull’analisi del componente, che possono poi essere selezionate con un semplice clic del mouse o ulteriormente modificate. «Grazie a TopSolid’Cam, non dobbiamo più preoccuparci di perdere tempo prezioso in produzione», afferma Thomas Kerber con un sorriso.
Un team forte
I clienti di Kersten Maschinenbau GmbH sono alla ricerca di soluzioni che non esistono ancora, e l’azienda ha bisogno di maggiore flessibilità nella produzione per stare al passo con le esigenze future. «Le nostre macchine ci consentono di offrire la gamma necessaria di soluzioni. Ciò include anche centri di lavorazione con requisiti molto specifici per quanto riguarda il post-processore e il modello di macchina», aggiunge Norbert Wittig. «In Moldtech abbiamo trovato il partner giusto per raggiungere questo obiettivo.»
Il fornitore di sistemi ha conquistato il personale di Niederau grazie alla sua competenza e alla qualità del servizio. “Tutti i post-processori erano immediatamente disponibili per l’uso, il che ci ha permesso di iniziare subito a programmare. Se ci accorgiamo che un’operazione non è supportata in modo ottimale, riceviamo molto rapidamente un post-processore aggiornato. Non potrebbe andare meglio di così.”
Kerstin ha inoltre utilizzato fin dall’inizio il programma di formazione graduale, che Moldtech ha adattato alle esigenze specifiche del produttore conto terzi. Ciò ha permesso di ottenere vantaggi immediati dall’investimento nel nuovo software. La soluzione CAD-CAM è attualmente in uso su nove postazioni di lavoro.
A testa alta verso il futuro
Il compito più importante per i produttori conto terzi nel settore della costruzione di utensili deriva attualmente dalla progressiva automazione e dalla contemporanea digitalizzazione dell’ambiente di produzione, garantendo al contempo che la lavorazione rimanga il più economica possibile. Questa sfida viene affrontata grazie alla competenza professionale e alla conoscenza approfondita del fornitore di sistemi Moldtech e del sistema CAD-CAM TopSolid con le sue funzionalità orientate al futuro.
TopSolid’Cam convince grazie a:
- Programmazione nell’ambiente macchina, che offre una panoramica completa della situazione di serraggio
- Semplice implementazione dei segni di sincronizzazione
- Controllo completo delle collisioni, anche in situazioni di serraggio complesse
- Gestione integrata dei grezzi
- Generazione rapida e sicura dei file NC
- Facile da usare
