La société Kersten Maschinenbau GmbH avait un besoin urgent d'un système permettant de créer des programmes d'usinage pour un nombre sans cesse croissant de pièces extrêmement complexes. Elle disposait déjà du parc de machines adéquat. L'acquisition du système de CAO-FAO TopSolid lui a enfin permis d'exploiter pleinement le potentiel de ses machines multitâches et de réduire considérablement les temps de réglage.
« Nous disposons d’un parc de machines à la pointe de la technologie qui impose des exigences élevées à un système de CAO-FAO. L’acquisition de TopSolid’Cam n’a pas seulement été la décision idéale, mais elle s’est également avérée être une véritable source d’économies. »
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Allemagne
Kersten Maschinenbau GmbH avait désespérément besoin d’un système permettant de créer des programmes d’usinage pour un nombre sans cesse croissant de pièces hautement complexes. L’entreprise disposait déjà du parc de machines adapté. L’acquisition du système CAO-FAO TopSolid lui a enfin permis d’exploiter de manière optimale tout le potentiel de ses machines multitâches et de réduire considérablement les temps de réglage.
- Entreprise : Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau près de Meissen
Téléphone : +49 (0) 3521 4705 30
Fax : +49 (0) 3521 4705 40
E-mail : info@kersten-maschinenbau.net
- Projet
Migration vers un système de FAO 3D haute performance pour créer des programmes d’usinage destinés à des composants très complexes
- Logiciel
TopSolid‘Cam 7
- Partenaire
Moldtech GmbH
- Services
Assistance à la mise en œuvre, programmation de post-processeurs, formation des utilisateurs, assistance à l'intégration
- Avantages
Exploitation optimale des capacités de la machine, réduction des temps de réglage, optimisation des processus de travail, augmentation de la productivité, très grande satisfaction des clients et flexibilité de production.
Entreprise commerciale fondée en 1965, les « ateliers spécialisés pour machines spéciales » fabriquaient à l’origine des produits destinés à un large éventail de secteurs économiques en République démocratique allemande. En 1990, ce fournisseur de machines-outils, qui comptait alors 15 employés, a changé d’orientation et investi dans son premier centre d’usinage à commande numérique. Puis vint la crue record de l’Elbe en 2002, qui atteignit l’ancien site et contraignit l’entreprise à repartir de zéro. S'ensuivirent un changement de raison sociale, devenant « Kersten Maschinenbau GmbH », et un déménagement vers un nouveau site avec de nouveaux associés et dirigeants en 2003. Aujourd’hui, Kersten emploie plus de 130 personnes et dispose de plus de 30 machines d’usinage à la pointe de la technologie. Ce sous-traitant de Niederau, près de Meissen, en Allemagne, a consolidé sa spécialisation dans la production de composants et d’ensembles mécaniques complexes et pré-finis, d’une précision maximale.
La diversité, clé du succès
« Nous fabriquons des composants dont les dimensions vont de six millimètres à six mètres, et dont le poids varie de dix grammes à dix tonnes », explique Thomas Kerber, utilisateur de la FAO chez Kersten Maschinenbau GmbH, résumant ainsi la gamme de composants proposée par son entreprise. La diversité des composants fabriqués par l’entreprise de Niederau est véritablement astronomique et témoigne en même temps de sa grande force.
Parmi ses clients figurent notamment des fabricants de machines d’impression et de machines textiles, ainsi que des fabricants de boîtes de vitesses, de générateurs, de technologies de mesure et d’installations industrielles, entre autres. Le site de production de 9 000 m² abrite 30 centres d’usinage différents où sont fabriqués des composants prismatiques et à symétrie de révolution – y compris les traitements thermiques et de surface nécessaires – et où sont effectués les travaux de soudage et d’assemblage. Les tailles de lots vont de la pièce unique à des séries de 1 000 unités. La
flexibilité et l’efficacité sont une priorité et vont de soi chez Kersten. Kersten est une entreprise sur laquelle vous pouvez compter, dotée d’un personnel qualifié et fiable ainsi que d’un parc de machines à la pointe de la technologie.
Parc de machines à la pointe de la technologie
« Les caractéristiques techniques de nos machines jouent un rôle essentiel dans la fabrication de pièces individuelles et de petites séries », explique Thomas Kerber. « Elles s’avèrent très rentables pour nous grâce uniquement à ces machines multitâches modernes. » C’est aussi la raison pour laquelle elles ont été délibérément conçues pour être de grande taille et équipées d’options qui ne sont pas forcément utilisées au quotidien. Parmi ces options figurent, par exemple, le perçage profond, le profilage, le fraisage d’engrenages et même un outil de brunissage à rouleaux pour l’usinage de paliers lisses. Les centres d’usinage du parc de machines de Niederau sont tout aussi impressionnants. Outre un centre d’usinage 5 axes C50 U haute performance de Hermle, le parc abrite également une Reiden RX18 ainsi que divers centres de tournage, de perçage et de fraisage WFL pour l’usinage complet de pièces complexes et de haute précision.
« C’est cette cohérence qui incarne la force particulière de notre offre de fabrication », déclare fièrement Norbert Wittig, responsable informatique. Nous disposons de machines de différentes tailles qui réalisent toutes les étapes d’usinage.
À mesure que l’offre augmentait, la demande suivait, et l’entreprise s’est finalement retrouvée dans le besoin urgent d’un système permettant de créer des programmes d’usinage pour un nombre sans cesse croissant de composants complexes. Jusqu’alors, les programmes d’usinage n’étaient exécutés que sur la machine elle-même, ce qui entraînait de longs temps d’arrêt de production.
Après avoir soigneusement évalué tous les systèmes de CAO-FAO disponibles sur le marché, l’entreprise a finalement décidé de choisir TopSolid’Cam et le fournisseur de systèmes Moldtech comme partenaire pour la mise en œuvre du système. « Nous avons finalement opté pour TopSolid’Cam en raison de son interface conviviale et de ses nombreux avantages intégrés », explique Norbert Wittig.
Préparation
optimale des données
Pour les programmeurs de Kersten, ces avantages intégrés comprennent notamment les fonctions de CAO, poursuit Norbert Wittig. L’un des atouts de TopSolid’Cam réside dans le modeleur volumique paramétrique Freeshape, qui permet de concevoir des composants individuels, voire des assemblages complets, et de les préparer pour la fabrication, y compris l’extraction automatique des plans.
Cela s’avère particulièrement avantageux lorsque, par exemple, Kersten ne reçoit pas de données 3D d’un client et doit d’abord modéliser les composants avant de pouvoir commencer à les programmer. Même lorsque le programmeur FAO reçoit des données 3D, il doit souvent apporter des ajustements à la géométrie et tenir compte des tolérances de fabrication. Cela ne demande que peu d’efforts grâce à la fonctionnalité Freeshape de TopSolid’Cam. « Bien sûr, nous utilisons principalement TopSolid pour nos programmes de fabrication, mais, grâce à la fonction CAO, nous nous en servons également pour créer des plans de serrage ou concevoir des ensembles autonomes », explique Thomas Kerber. « Cela a accéléré considérablement le processus. »
Le processus est encore plus rapide lorsqu’il s’agit de gérer des modifications apportées en cours de route, car cela ne génère pas de nouveaux programmes FAO ni les cycles individuels qu’ils contiennent, mais nécessite simplement de les recalculer. Toutes les données et tous les documents – composants ou assemblages, plans, nomenclatures et processus d’usinage – sont également liés de manière associative les uns aux autres. Cela signifie que toutes les informations sont mises à jour en continu et qu’aucune ne se perd.
Une gestion
efficace des données
Selon Thomas Kerber, un autre avantage réside dans le logiciel de gestion des données de fabrication (MDM) intégré au système, qui a permis à Kersten de traiter les ordres de fabrication de manière cohérente dans l’environnement multi-utilisateurs. Le MDM offre à chaque employé de la production une vue d’ensemble complète du flux de travail complexe. Toutes les données collectées, telles que les fiches de réglage, les plans de travail, les listes d’outils et les données CN associées, sont compilées, documentées et stockées dans un emplacement central. Cela rend la production transparente et le traitement des commandes aussi efficace que possible.
Une préparation
parfaite des travaux
L’utilisation de TopSolid’Cam a également amélioré la productivité de Kersten. Les machines sont désormais en grande partie programmées au bureau. La configuration complète du serrage pour l’usinage peut être visualisée à l’écran, avec le modèle de la machine, le serrage, l’outil et le porte-outil. La synchronisation des tourelles et des arbres sur la machine, souvent chronophage, peut être transférée vers le poste de programmation FAO afin de gagner du temps. Les experts en logiciels de Moldtech sont même capables de modéliser l’ensemble d’un parc de machines dans le système, à l’image de celui, remarquable, de Niederau, ce qui simplifie considérablement le transfert d’une pièce d’une machine à une autre, ainsi que le transfert et l’ajustement automatique de toutes les données de fabrication nécessaires.
La simulation complète de la machine inclut également la reconnaissance automatique des surfaces planes, des trous, des rainures, des poches ouvertes et des contours, ce qui constitue sans doute l’une des fonctions les plus importantes de TopSolid’Cam. Le système propose des stratégies d’usinage basées sur l’analyse de la pièce, qui peuvent ensuite être sélectionnées d’un simple clic de souris ou ajustées davantage. « Grâce à TopSolid’Cam, nous n’avons plus à craindre de perdre un temps de production précieux », déclare Thomas Kerber avec le sourire.
Une équipe solide
Les clients de Kersten Maschinenbau GmbH recherchent des solutions qui n’existent même pas encore, et l’entreprise a besoin de plus de flexibilité en matière de production afin de répondre aux exigences futures. « Nos machines nous permettent de proposer la gamme d’offres nécessaire. Cela inclut également des centres d’usinage présentant des exigences très spécifiques en matière de post-processeur et de modèle de machine », ajoute Norbert Wittig. « Nous avons trouvé en Moldtech exactement le partenaire qu’il nous fallait pour y parvenir. »
Le fournisseur de systèmes a su convaincre le personnel de Niederau grâce à son expertise et à la qualité de ses services. « Tous les post-processeurs étaient immédiatement opérationnels, ce qui nous a permis de commencer la programmation sans attendre. Si nous constatons qu’une opération n’est pas prise en charge de manière optimale, nous recevons très rapidement un post-processeur mis à jour. On ne peut pas faire mieux. »
Kerstin a également suivi dès le début le programme de formation étape par étape que Moldtech a adapté aux besoins précis du sous-traitant. L’investissement dans le nouveau logiciel a ainsi apporté des avantages immédiats. La solution CAO-FAO est actuellement utilisée sur neuf postes de travail.
Cap sur l’avenir
La tâche la plus importante pour les sous-traitants du secteur de la fabrication d’outils découle aujourd’hui de l’automatisation croissante et de la numérisation simultanée de l’environnement de production, tout en veillant à ce que l’usinage reste aussi rentable que possible. Ce défi est relevé grâce à l’expertise professionnelle et aux connaissances approfondies du fournisseur de systèmes Moldtech, ainsi qu’au système de CAO-FAO TopSolid et à ses fonctionnalités tournées vers l’avenir.
TopSolid’Cam séduit par :
- Une programmation dans l’environnement de la machine, qui offre une vue d’ensemble de la situation complète de serrage
- Une mise en œuvre simple des repères de synchronisation
- Un contrôle complet des collisions, même dans des situations de serrage complexes
- Une gestion intégrée des ébauches
- Génération rapide et sûre des fichiers CN
- Facile à utiliser
