Společnost Kersten Maschinenbau GmbH naléhavě potřebovala systém pro tvorbu strojních programů pro neustále rostoucí počet vysoce složitých součástí. Vhodný strojový park již měla k dispozici. Pořízení systému TopSolid CAD-CAM jí nakonec umožnilo optimálně využít plný potenciál jejích víceúčelových strojů a výrazně zkrátit časy přípravy.
„Disponujeme nejmodernějším strojním vybavením, které klade vysoké nároky na CAD-CAM systém. Pořízení systému TopSolid’Cam bylo nejen perfektním rozhodnutím, ale také se ukázalo jako skutečná úspora nákladů.“
Norbert Wittig, Kersten Maschinenbau GmbH, Niederau, Německo
Společnost Kersten Maschinenbau GmbH naléhavě potřebovala systém pro tvorbu obráběcích programů pro neustále rostoucí počet vysoce komplexních součástí. Vhodný strojový park již měla k dispozici. Pořízení CAD-CAM systému TopSolid jí konečně umožnilo optimálně využít plný potenciál jejích víceúčelových strojů a výrazně zkrátit časy přípravy.
- Společnost: Kersten Maschinenbau GmbH
Gewerbegebiet 5
01689 Niederau u Meißenu
Telefon: +49 (0) 3521 4705 30
Fax: +49 (0) 3521 4705 40
E-mail: info@kersten-maschinenbau.net
- Projekt
Přechod na vysoce výkonný 3D CAM systém pro tvorbu strojních programů pro vysoce komplexní součásti
- Software
TopSolid‘Cam 7
- Partner
Moldtech GmbH
- Služby
Podpora při implementaci, programování postprocesorů, školení uživatelů, podpora při integraci
- Výhody
Plné využití možností stroje, zkrácení časů nastavení, optimalizované pracovní procesy, vyšší produktivita, velmi vysoká spokojenost zákazníků a flexibilní výroba.
Jako obchodní společnost založená v roce 1965 vyráběla „speciální dílna pro speciální stroje“ zpočátku produkty pro širokou škálu hospodářských odvětví v Německé demokratické republice. V roce 1990 změnil tento dodavatel v oblasti strojírenství, který v té době zaměstnával 15 zaměstnanců, směr svého podnikání a investoval do prvního CNC obráběcího centra. Poté přišla rekordní povodeň na řece Labi v roce 2002, která zasáhla i původní sídlo a donutila společnost začít znovu od nuly. Následovala změna názvu společnosti na „Kersten Maschinenbau GmbH“ a v roce 2003 se společnost přestěhovala do nových prostor s novými partnery a jednateli. Dnes společnost Kersten zaměstnává přes 130 zaměstnanců a má k dispozici více než 30 nejmodernějších obráběcích strojů. Tento smluvní výrobce z Niederau u Meißenu v Německu upevnil svou specializaci na výrobu složitých, předem opracovaných strojních součástí a sestav s nejvyšší přesností.
Rozmanitost jako recept na úspěch
„Vyrábíme součásti o rozměrech od šesti milimetrů do šesti metrů a o hmotnosti od deseti gramů do deseti tun,“ říká Thomas Kerber, uživatel CAM ve společnosti Kersten Maschinenbau GmbH, a shrnuje tak spektrum součástí, které jejich firma nabízí. Rozmanitost součástí, které společnost se sídlem v Niederau vyrábí, je skutečně obrovská a zároveň svědčí o její velké síle.
Mezi její zákazníky patří mimo jiné výrobci tiskových a textilních strojů, stejně jako výrobci převodovek, generátorů, měřicí techniky a průmyslových zařízení. Ve výrobním areálu o rozloze 9 000 m² se nachází 30 různých obráběcích center, kde se vyrábějí hranolové a rotačně symetrické součásti – včetně nezbytného tepelného a povrchového zpracování – a kde se provádějí svařovací a montážní práce. Velikost sérií se pohybuje od jednotlivých dílů až po série o 1 000 kusech.
Flexibilita a efektivita jsou pro společnost Kersten prioritou a samozřejmostí. Kersten je společnost, na kterou se můžete spolehnout, s kvalifikovanými a spolehlivými zaměstnanci a nejmodernějším strojním parkem.
Špičkový strojní park
„Technické vlastnosti našich strojů hrají při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií zásadní roli,“ říká Thomas Kerber. „Díky moderním multifunkčním strojům se nám to velmi vyplatí.“ Právě proto byly záměrně navrženy jako velké a vybaveny funkcemi, které nemusí být potřebné každý den. Mezi tyto funkce patří například hluboké vrtání, profilování, frézování ozubených kol a dokonce i nástroj pro válcové leštění určený k obrábění kluzných ložisek. Stejně působivá jsou i obráběcí centra v strojovém parku v Niederau. Kromě vysoce výkonného 5osého obráběcího centra C50 U od společnosti Hermle se v parku nachází také stroj Reiden RX18 a různá rotační, vrtací a frézovací centra WFL pro kompletní obrábění složitých, vysoce přesných obrobků.
„Právě v této soudržnosti spočívá zvláštní síla naší výrobní nabídky,“ říká s hrdostí Norbert Wittig, vedoucí IT. Disponujeme stroji různých velikostí, které provádějí všechny kroky obrábění.
S rostoucí nabídkou rostla i poptávka a společnost nakonec naléhavě potřebovala systém pro tvorbu obráběcích programů pro neustále rostoucí počet složitých součástí. Až do té doby se obráběcí programy spouštěly pouze přímo na stroji, což vedlo k dlouhým prostojům ve výrobě.
Po pečlivém zhodnocení všech CAD-CAM systémů dostupných na trhu se společnost nakonec rozhodla pro TopSolid’Cam a jako partnera pro implementaci systému si vybrala dodavatele Moldtech. „Nakonec jsme se rozhodli pro TopSolid’Cam kvůli jeho uživatelsky přívětivému rozhraní a mnoha integrovaným výhodám,“ říká Norbert Wittig.
Optimální příprava dat
Pro programátory ve společnosti Kersten patří mezi tyto integrované výhody zejména CAD funkce, pokračuje Norbert Wittig. Jednou z výhod TopSolid’Cam je, že nabízí parametrický modelovač objemů Freeshape, který umožňuje navrhovat jednotlivé součásti a dokonce i celé sestavy a připravovat je pro výrobu, včetně automatického extrahování výkresů.
To je obzvláště výhodné například v případě, že společnost Kersten neobdrží od zákazníka 3D data a musí nejprve komponenty namodelovat, než může začít s jejich programováním. I když CAM programátor 3D data obdrží, často musí provést úpravy geometrie a zohlednit výrobní tolerance. Díky funkci Freeshape v TopSolid’Cam to vyžaduje jen minimální úsilí. „Samozřejmě používáme TopSolid převážně pro naše výrobní programy, ale díky CAD funkcím jej využíváme také k vytváření plánů upínání nebo navrhování samostatných sestav,“ říká Thomas Kerber. „To celý proces exponenciálně zrychlilo.“
Proces je ještě rychlejší při řešení změn provedených v pozdější fázi, protože nevytváří nové CAM programy ani jednotlivé cykly v nich obsažené, ale pouze je přepočítává. Všechna data a dokumenty, ať už se jedná o součásti nebo sestavy, výkresy, kusovníky či obráběcí procesy, jsou navzájem asociativně propojeny. To znamená, že všechny informace jsou průběžně udržovány a nic se neztrácí.
Efektivní správa dat
Další výhodou je podle Thomase Kerbera integrovaný software pro správu výrobních dat (MDM), který společnosti Kersten umožnil konzistentně zpracovávat výrobní zakázky v prostředí s více uživateli. MDM poskytuje každému zaměstnanci ve výrobě přehled o komplexním pracovním toku v jeho celistvosti. Veškerá shromážděná data, jako jsou nastavovací listy, pracovní plány, seznamy nástrojů a související NC data, jsou shromažďována, dokumentována a ukládána na centrálním místě. Díky tomu je výroba transparentní a zpracování zakázek co nejefektivnější.
Dokonalá příprava práce
Používání softwaru TopSolid’Cam také zvýšilo produktivitu společnosti Kersten. Stroje se nyní z velké části programují v kanceláři. Na obrazovce lze znázornit kompletní upínací situaci pro obrábění, včetně modelu stroje, upínání, nástroje a držáku nástroje. Často časově náročnou synchronizaci revolverových hlav a hřídelí na stroji lze přesunout na CAM programovací stanici, čímž se ušetří čas. Softwaroví odborníci ze společnosti Moldtech jsou dokonce schopni v systému zmapovat celý strojový park, jako je například ten pozoruhodný v Niederau, což výrazně zjednodušuje přesun součásti z jednoho stroje na druhý, stejně jako přenos a automatické přizpůsobení všech nezbytných výrobních dat.
Kompletní
simulace stroje zahrnuje také automatické rozpoznávání rovných ploch, otvorů, drážek, otevřených kapes a obrysů, což je pravděpodobně jedna z nejdůležitějších funkcí v TopSolid’Cam. Systém na základě analýzy součásti navrhuje strategie obrábění, které lze poté vybrat jednoduchým kliknutím myší nebo dále upravit. „Díky programu TopSolid’Cam se již nemusíme obávat ztráty cenného výrobního času,“ říká s úsměvem Thomas Kerber.
Silný
tým
Zákazníci společnosti Kersten Maschinenbau GmbH hledají řešení, která ještě ani neexistují, a firma potřebuje větší flexibilitu ve výrobě, aby dokázala držet krok s budoucími požadavky. „Naše stroje nám umožňují poskytovat potřebnou škálu nabídek. Patří sem i obráběcí centra s velmi specifickými požadavky na postprocesor a model stroje,“ dodává Norbert Wittig. „Ve společnosti Moldtech jsme našli přesně toho správného partnera, s nímž toho můžeme dosáhnout.“
Dodavatel systému si zaměstnance v Niederau získal svou odborností a kvalitou služeb. „Všechny postprocesory byly ihned k dispozici pro provoz, což znamenalo, že jsme mohli s programováním začít okamžitě. Pokud zjistíme, že určitá operace není optimálně podporována, velmi rychle obdržíme aktualizovaný postprocesor. Lepší to už být nemůže.“
Kerstin také od samého začátku využívala koncepci postupného školení, kterou společnost Moldtech přizpůsobila přesně potřebám zakázkového výrobce. Díky tomu přinesla investice do nového softwaru okamžité výhody. Řešení CAD-CAM se v současné době používá na devíti pracovních stanicích.
S odhodláním vstříc budoucnosti
Nejdůležitějším úkolem pro smluvní výrobce v odvětví výroby nástrojů v současné době je postupná automatizace a souběžná digitalizace výrobního prostředí při současném zajištění co nejvyšší ekonomické efektivity obrábění. Této výzvě se daří čelit díky odborným znalostem a komplexním zkušenostem dodavatele systémů Moldtech a systému TopSolid CAD-CAM s jeho funkcemi orientovanými na budoucnost.
TopSolid’Cam zaujme díky:
- Programování v prostředí stroje, které poskytuje přehled o kompletní upínací situaci
- Jednoduché zavádění synchronizačních značek
- Úplné řízení kolizí, a to i ve složitých upínacích situacích
- Integrovanému řízení polotovarů
- Rychlému a bezpečnému výstupu NC souboru
- Snadné použití
