Entwerfen Sie Ihre komplexen Maschinen schnell und effizient
Konstruktionsbüros stehen heute vor der Herausforderung, Baureihen mit mehreren Tausend Bauteilen in angemessener Zeit zu konstruieren, weshalb sie Software mit akzeptablen Reaktionszeiten benötigen. Die Konstrukteure von Sondermaschinen müssen oft einzigartige, hochkomplexe und massgeschneiderte Maschinen entwerfen. Ausgehend von den Spezifikationen des Kunden steht der Konstrukteur vor zahlreichen Herausforderungen: Er muss die Funktionszeichnungen erstellen, die Konstruktion in Unterbaugruppen aufteilen, Standardkomponenten verschiedener Lieferanten verwalten, spezifische Fahrgestelle oder Teile konstruieren, den Betrieb der fertigen Maschine simulieren und eine Dokumentation erstellen, die deren Funktionsweise beschreibt. Erfahren Sie, wie TopSolid all diese Anforderungen effektiv erfüllen kann.
Kombinierte Konstruktion, vor Ort oder durch Neuzusammenbau, in einer Baugruppe
- Erstellung und/oder Modifikation von Verbindungsteilen
- Synchronisation oder Auflösung von Konflikten zwischen den Teilen der Baugruppe
- Verwaltung der Darstellungen der Teile (vereinfacht, detailliert, für die Simulation usw.) ohne Verlust der Verknüpfung oder Assoziativität in der Baugruppe
Aussergewöhnliche Leistung
- TopSolid wurde unter Verwendung neuer Softwaretechnologien (C#, PDM-kompatibel) komplett überarbeitet und neu programmiert
- Automatische und transparente Optimierung von Modellen
- Inkrementelle Verwaltung von Änderungen
- Hervorragende Speicherverwaltung und Handhabung grosser Baugruppen
- Blitzschnelle Reaktionszeiten dank der Nutzung von Multi-Core-Technologie
Ein integriertes und transparentes PDM
Mit TopSolid können Benutzer den Namen eines Teils jederzeit ändern, ohne befürchten zu müssen, den Bezug zu den verwendeten Baugruppen zu verlieren. Dank der Vault-Option werden alle über Änderungen an Teilen und Baugruppen informiert. Sie können im Offline-Modus arbeiten, indem Sie Bauteile und Baugruppen für die Bearbeitung reservieren und anschliessend wieder zusammenbauen, ohne dass Sie dabei durch eine andere gleichzeitige Bearbeitung gestört werden.
TopSolid: Experte für industrielle Softwarelösungen
Dank seiner Fachkompetenz und seines guten Rufs im Bereich industrieller Softwarelösungen hat sich TopSolid zu einem vertrauenswürdigen Partner für viele Unternehmen entwickelt, die Spezialmaschinen konstruieren. Unsere fortschrittlichen Lösungen helfen Herstellern dabei, innovative und leistungsstarke Maschinen zu entwickeln, die den komplexen und spezifischen Herausforderungen dieser sich ständig weiterentwickelnden Branche gerecht werden.
Mit der Entscheidung für TopSolid profitieren Unternehmen, die sich auf Spezialmaschinen spezialisiert haben, von einer integrierten und skalierbaren Lösung für die Konstruktion, Fertigung und Verwaltung einzigartiger und hocheffizienter Maschinen. Ob für automatisierte Produktionsmaschinen, Hightech-Anlagen oder komplexe Steuerungssysteme – TopSolid bietet die notwendigen Werkzeuge zur Entwicklung modernster und technologisch fortschrittlicher Spezialmaschinen.
Sondermaschinen: Einzigartiges Design mit industrieller Präzision
Spezialmaschinen nehmen in der Industrie einen einzigartigen Stellenwert ein. Im Gegensatz zu Standardanlagen sind sie auf einen spezifischen Bedarf zugeschnitten, erfüllen bestimmte technische Vorgaben und werden in einer bestimmten Produktionsumgebung eingesetzt. Bei jedem Projekt müssen die Vorgaben des Kunden, die angestrebten Produktionsraten, die Sicherheitsanforderungen, der verfügbare Platz, die Produktionsabläufe und betriebliche Einschränkungen berücksichtigt werden.
In diesem Zusammenhang wird die massgeschneiderte Konstruktion zu einer strategischen Priorität. Konstruktionsbüros müssen Baugruppen konzipieren, strukturieren, bemassen, dokumentieren und verfeinern, die mitunter äusserst komplex sind und aus Tausenden von Teilen bestehen. Der Erfolg hängt von der Fähigkeit ab, grosse Baugruppen zu verwalten, Standardkomponenten zu integrieren, kundenspezifische Teile zu konstruieren und die Fertigung effizient vorzubereiten.
TopSolid unterstützt Hersteller von Spezialmaschinen mit einem integrierten Ansatz, der CAD, CAM, PDM, ERP und den Fertigungsbetrieb umfasst. Das Ziel besteht darin, Konstruktion, mechanische Entwicklung, Fertigung, Datenmanagement und industrielle Steuerung zu einem kohärenten digitalen Workflow zu verknüpfen.
Systemtechnik: Funktionen strukturieren, bevor man Einzelteile ausarbeitet
Die Konstruktion einer massgeschneiderten Maschine beginnt selten mit einem einzelnen Bauteil. Ausgangspunkt ist vielmehr eine zu erfüllende Funktion: Montieren, Steuern, Bewegen, Dosieren, Schneiden, Bearbeiten, Verpacken, Prüfen, Handhaben oder Automatisieren eines Arbeitsgangs.
Die Systemtechnik hilft dabei, diesen Prozess zu strukturieren. Dazu gehören die Analyse der Gesamtanforderung, die Aufteilung der Maschine in Funktionen, die Organisation von Baugruppen, die Definition von Schnittstellen sowie die Vorwegnahme von Wechselwirkungen zwischen mechanischen, automatisierungstechnischen, elektrischen, pneumatischen, hydraulischen und Steuerungssystemen.
Dieser Ansatz ist unerlässlich, um Unstimmigkeiten im weiteren Verlauf des Prozesses zu vermeiden. Eine massgeschneiderte Maschine kann Förderbänder, Roboter, Zylinder, Motoren, Sensoren, Führungen, Bedienstationen, Schutzvorrichtungen, Gehäuse, Werkzeuge, Schaltschränke und Sicherheitseinrichtungen umfassen. Jede Komponente muss ihren Platz innerhalb eines stimmigen Ganzen finden.
Mit einer strukturierten 3D-Konstruktion können Teams die Gesamtarchitektur der Maschine besser organisieren, Massvorgaben überprüfen, Zugangsbereiche planen, Schnittstellen vorbereiten und den Erfolg des Projekts im weiteren Verlauf sicherstellen.
Massgeschneiderte Konstruktion: präzise Umsetzung der Kundenspezifikationen
Jede massgeschneiderte Maschine wird so konzipiert, dass sie einem individuellen Bedarf gerecht wird. Die Vorgaben des Kunden können Einschränkungen hinsichtlich Produktionsrate, Präzision, Betriebsumgebung, Wartung, Sicherheit, verfügbarem Platz oder der Integration in eine bestehende Produktionslinie mit sich bringen.
Die massgeschneiderte Konstruktion erfordert daher ein hohes Mass an Flexibilität. Die Teams müssen in der Lage sein, Baugruppen schnell anzupassen, spezifische Teile zu erstellen, Standardkomponenten zu integrieren, Layouts zu ändern und Varianten auf der Grundlage von Kundenfeedback zu produzieren.
TopSolid ermöglicht diesen projektbasierten Ansatz mit einer 3D-Konstruktion, die auf grosse Baugruppen und komplexe Maschinen zugeschnitten ist. Konstrukteure können ihre Entwürfe um funktionale Unterbaugruppen herum strukturieren, Standardkomponenten verwalten, Verbindungsteile anpassen und die Assoziativität zwischen den Elementen aufrechterhalten.
Diese Kontinuität erweist sich als besonders nützlich, wenn sich die Maschine aufgrund von Kundenfeedback, internen Validierungen oder während des Konstruktionsprozesses festgestellten Einschränkungen weiterentwickelt.
Automatisierung: Integration von Bewegung, Zykluszeit und Sicherheitsauflagen
Spezialmaschinen werden oft zur Automatisierung eines industriellen Arbeitsablaufs entwickelt. Die Automatisierung kann eine gesamte Produktionslinie, eine Roboterzelle, einen halbautomatischen Arbeitsplatz, einen Prüfstand, Prüfgeräte oder ein Materialfördersystem umfassen.
Bereits ab der Konstruktionsphase müssen Bewegungen, Zyklen, Arbeitsbereiche, Zugangsstellen für das Bedienpersonal, Schutzvorrichtungen, Sensoren, Aktuatoren und Sicherheitsanforderungen berücksichtigt werden.
Die 3D-Modellierung ermöglicht eine bessere Visualisierung von Bewegungen, nutzbaren Volumina, potenziellen Kollisionszonen und Schnittstellen zwischen verschiedenen Baugruppen. Ausserdem erleichtert sie die Kommunikation zwischen der Maschinenbauabteilung, den Automatisierungsingenieuren, den Elektrikern, den Prozessingenieuren und dem Endkunden.
Für Hersteller von massgeschneiderten Maschinen trägt diese Fähigkeit, die Automatisierung bereits ab der Konstruktionsphase zu berücksichtigen, dazu bei, Nacharbeiten zu reduzieren, einen sicheren Entwicklungsprozess zu gewährleisten und bei der Inbetriebnahme Zeit zu sparen.
Mechanische und elektrische Integration: Abstimmung der Fachbereiche auf der Grundlage zuverlässiger Daten
Eine Sonderanfertigung beschränkt sich nicht nur auf ihre mechanische Struktur. Sehr oft vereint sie mechanische, elektrische, automatisierungstechnische, pneumatische und hydraulische Systeme sowie Sensoren, Aktoren und Überwachungssysteme.
Die Integration von Mechanik und Elektrik stellt daher eine grosse Herausforderung dar. Schaltschränke, Kabelkanäle, Motoren, Sensoren, Steckverbinder, Sicherheitskomponenten und Steuergeräte müssen bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigt werden, um Platzprobleme und Änderungen in letzter Minute zu vermeiden.
Zuverlässige 3D-Daten erleichtern diese Koordination. Sie ermöglichen es den Teams, die Anordnung der Komponenten besser zu visualisieren, Zugangspunkte zu überprüfen, technische Leitwege zu planen und das Fehlerrisiko zwischen den verschiedenen Fachbereichen zu verringern.
Bei einem Projekt für eine massgeschneiderte Maschine ist diese Koordination unerlässlich, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Lieferqualität zu verbessern.
Komplexe Einzelfertigung: vom Konstruktionsbüro bis in die Fertigung
Spezialmaschinen fallen oft in die Kategorie der komplexen Einzelfertigung. Jede Anlage ist ein Unikat, jedes Projekt hat seine eigenen Rahmenbedingungen, und bestimmte Teile müssen präzise gefertigt werden – manchmal unter grossem Zeitdruck.
Diese Gegebenheiten erfordern eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Konstruktionsbüro, Produktionsplanung, Fertigung und Beschaffung. 3D-Modelle, Zeichnungen, Stücklisten, Fertigungsunterlagen, Bearbeitungsprogramme und Beschaffungsinformationen müssen während des gesamten Projekts konsistent bleiben.
Eine integrierte Lösung reduziert den Aufwand für die erneute Dateneingabe, verbessert die Zuverlässigkeit der ausgetauschten Informationen und ermöglicht ein besseres Änderungsmanagement. Entworfene Teile können für die Bearbeitung vorbereitet, Strukturen dokumentiert, Baugruppen organisiert und Fertigungsdaten schneller genutzt werden.
Für Hersteller von massgefertigten Maschinen ist diese digitale Kontinuität ein entscheidender Faktor für die Einhaltung von Terminen und die Kostenkontrolle.
Umfangreiche Baugruppen verwalten, ohne das Projekt zu verlangsamen
Spezialmaschinen können mehrere Tausend Komponenten umfassen. Diese Komplexität kann schnell zu einem Hindernis werden, wenn die Konstruktionswerkzeuge keine effiziente Verwaltung grosser Baugruppen ermöglichen.
Die Leistungsfähigkeit der Software ist daher ein entscheidender Faktor. Konstrukteure müssen in der Lage sein, sich in der Maschine zurechtzufinden, Unterbaugruppen zu ändern, Visualisierungen zu optimieren, verschiedene Konfigurationen zu verwalten und während der gesamten Konstruktionsphase eine hohe Reaktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten.
Die Verwaltung grosser Baugruppen ermöglicht zudem eine bessere Projektorganisation. Unterbaugruppen können nach Funktion, Bereich, Gewerke oder Montagephase strukturiert werden. Diese Organisation erleichtert die Zusammenarbeit, Änderungen, die Dokumentation und die Vorbereitung für die Fertigung.
Das Fachwissen von Planungsbüros nutzen
Jede massgefertigte Maschine ist einzigartig, doch Unternehmen fangen nie ganz bei Null an. Sie nutzen Prinzipien, Module, Rahmen, Arbeitsstationen, Werkzeuge, Bauteilbibliotheken, Konstruktionsmethoden und interne Standards immer wieder.
Die Nutzung dieses Fachwissens ist daher von entscheidender Bedeutung. Sie verkürzt die Konstruktionszeit, standardisiert bestimmte Vorgehensweisen, verbessert die Konstruktionsqualität und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Projekts.
TopSolid ermöglicht es Teams, ihre Bibliotheken zu organisieren, Standardkomponenten wiederzuverwenden, Varianten zu verwalten und die Projekthistorie zu pflegen. Dieser Ansatz hilft Herstellern, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die für kundenspezifische Konstruktionen unerlässliche Flexibilität zu bewahren.
Technische Dokumentation: Gewährleistung einer sicheren Montage, Fertigung und Wartung
Eine Spezialmaschine muss verstanden, hergestellt, montiert, geprüft, ausgeliefert und gewartet werden. Die technische Dokumentation spielt daher eine wesentliche Rolle.
Zeichnungen, Stücklisten, Anleitungen, Explosionszeichnungen, Montageunterlagen, Fertigungsinformationen, Werkstattdateien und Wartungsdaten müssen präzise erstellt werden. Je komplexer die Maschine ist, desto entscheidender wird die Qualität dieser Dokumentation.
Ein einheitlicher digitaler Workflow erleichtert die Erstellung und Aktualisierung technischer Dokumente. Bei einer Konstruktionsänderung lassen sich die zugehörigen Dokumente einfacher anpassen, wodurch das Risiko von Inkonsistenzen verringert wird.
Für die Endkunden verbessert eine klare Dokumentation zudem den Betrieb, die Wartung und die zukünftige Weiterentwicklung der Maschine.
Kosten, Termine und Beschaffung verwalten
Der Erfolg eines Projekts zur Herstellung einer Sondermaschine hängt nicht nur von der Konstruktion ab. Er hängt auch von der Fähigkeit ab, Beschaffung, Termine, Kosten, die Vergabe von Unteraufträgen, die Fertigung und die Projektprioritäten zu steuern.
Standardkomponenten können von verschiedenen Lieferanten bezogen werden. Massgefertigte Teile erfordern unter Umständen Zerspanung, Blechbearbeitung, Schweissarbeiten, Oberflächenbehandlung oder Montage. Die Beschaffungs- und Fertigungsfristen müssen so früh wie möglich geplant werden.
Ein ERP/CAPM-System verknüpft technische Daten mit betriebswirtschaftlichen Daten: Stücklisten, Einkauf, Lagerbestand, Fertigungsaufträge, Kosten, Zeit, Untervergabe und Lieferung. Diese Integration hilft Unternehmen, ihre Projekte besser zu verfolgen und Abweichungen zwischen dem ursprünglichen Entwurf und dem Endprodukt zu minimieren.
Anwendungen in Spezialmaschinen
TopSolid erfüllt die Anforderungen zahlreicher Anwendungsbereiche im Bereich der massgeschneiderten Maschinenbau:
Automatisierte Produktionsmaschinen
Montagestationen, Fördertechnik, Produktionslinien, Roboterzellen.
Prüf- und Inspektionsstände
Messgeräte, Validierungsstationen, Qualitätskontrollsysteme, Funktionsprüfstände.
Verpackungsmaschinen
Fördertechnik, Dosierung, Verpackung, Palettierung, Materialhandhabung und Integration von Standardkomponenten.
Industriemaschinen
Massgeschneiderte Ausrüstung für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Energie-, Lebensmittelverarbeitungs- und Maschinenbauindustrie.
Werkzeuge und Produktionsmittel
Vorrichtungen, Halterungen, Spannvorrichtungen, Bedienpulte und Wartungsausrüstung.
Konstruktionen und Rahmen
Konstruktion von Rahmen, Gehäusen, Schutzvorrichtungen, Profilen, Blechkonstruktionen, Schweissbaugruppen und Baugruppen aus verschiedenen Werkstoffen.
Diese Vielfalt erfordert Lösungen, die massgeschneiderte Konstruktionen, grosse Baugruppen, die Integration von Mechanik und Elektrik sowie die Fertigung komplexer Einzelstücke bewältigen können.
Ein umfassender digitaler Arbeitsablauf für Hersteller von Spezialmaschinen
Hersteller von Spezialmaschinen müssen im Rahmen eines einzelnen Projekts zahlreiche Fachbereiche aufeinander abstimmen. Die digitale Kontinuität gewährleistet diese Koordination, indem sie wichtige Phasen miteinander verknüpft:
- Analyse der Spezifikationen;
- Funktionsarchitektur der Maschine;
- 3D-Konstruktion von Teilen und Baugruppen;
- Integration von Standardkomponenten;
- Überprüfung von Abständen und Schnittstellen;
- Erstellung von Zeichnungen und Stücklisten;
- Programmierung der zu bearbeitenden Teile;
- Einkaufs- und Beschaffungsmanagement;
- Überwachung des Fertigungsprozesses;
- Montage, Feinabstimmung und abschliessende Dokumentation.
Dieser Ansatz trägt dazu bei, Lücken zwischen den Abteilungen zu minimieren, Fehler zu reduzieren und Termine besser einzuhalten.
TopSolid, Partner von Herstellern von Sondermaschinen
Hersteller von Spezialmaschinen arbeiten in einem Umfeld, in dem jedes Projekt anders ist, jede Spezifikation einzigartig ist und jede Änderung Auswirkungen auf die gesamte Maschine haben kann.
TopSolid unterstützt diese Unternehmen mit einer integrierten Software-Suite, die Systemengineering, kundenspezifische Konstruktion, Automatisierung, mechanische und elektrische Integration sowie die komplexe Einzelfertigung miteinander verknüpft.
Dank dieser nahtlosen Verbindung zwischen CAD, CAM, PDM, ERP und der Fertigung können Teams ihre Projekte besser strukturieren, ihr Fachwissen optimal nutzen, die Zuverlässigkeit ihrer Konstruktionen sicherstellen und die Effizienz von der ersten Studie bis zur endgültigen Auslieferung steigern.
TopSolid'Mold
TopSolid'Mold ist eine CAD-Software für den Werkzeugbau, die die Erstellung von Kern- und Kavitätenblöcken in einer speziellen Umgebung beschleunigt
TopSolid'Progress
TopSolid'Progress vereinfacht die Planung von Streifenlayouts mit einer Reihe spezifischer Funktionen: spezielle Stanzvorgänge, Biege- und Umformmanagement usw.
TopSolid'Cam: CAM-Software
Eine umfassende CAD/CAM-Lösung, die die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Fertigungsprozesse steigert – von der 2-Achs- bis zur 5-Achs-Bearbeitung – und das alles in einer einfachen, intuitiven und skalierbaren Umgebung. Garantierte Effizienz im Zentrum von Industrie 4.0.
TopSolid'ShopFloor
Vom automatischen Import, über die Erstellung und Verwaltung von Werkzeugen, die Verwaltung von Programmen und das Laden dieser auf die CNC, ohne dabei die Verwaltung des Werkzeugbestands zu vergessen
Häufig gestellte Fragen
CAD-, CAM- und ERP-Software für Industriemaschinen
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