Ontwerp complexe machines snel en efficiënt
Ontwerpers worden geconfronteerd met de uitdaging om duizenden stukken te ontwerpen in een beperkte tijd. Ze hebben dan ook nood aan performante software om dit vlot te kunnen doen. Machinebouwers moeten dikwijls unieke, complexe en op maat ontworpen machines bouwen. Vanuit de eisen van de klant, wordt de ontwerper geconfronteerd met vele uitdagingen: aanmaken van werktekeningen, opsplitsen van het ontwerp in sub-assemblies en onderdelen, beheren van standaard inkoopstukken van verschillende leveranciers, uitwerken van specifieke draagstructuren en de simulatie van de werking van de machine. Ontdek hoe TopSolid kan tegemoet komen aan al deze noden.
Gemengd ontwerp, ter plaatse of door hermontage, in een assemblage
- Aanmaken en/of wijzigen van verbindingsonderdelen
- Synchronisatie of afstemming tussen de onderdelen van de assemblage
- Beheer van de weergaven van de onderdelen (vereenvoudigd, gedetailleerd, voor simulatie, enz.) zonder enig verlies van koppeling of associativiteit in de assemblage
Uitstekende prestaties
- TopSolid is volledig herzien en herschreven met behulp van nieuwe softwaretechnologieën (C#, PDM-compatibel)
- Automatische en transparante stroomlijning van modellen
- Incrementele beheer van wijzigingen
- Uitstekend beheer van het geheugen en grote assemblages
- Bliksemsnelle reactietijden dankzij het gebruik van multi-core-technologie
Een geïntegreerd en transparant PDM-systeem
Met TopSolid kunnen gebruikers op elk moment de naam van een onderdeel wijzigen, zonder zich zorgen te hoeven maken dat de verwijzing naar de gebruikte assemblages verloren gaat. Onderdelen en assemblages die worden aangepast, worden dankzij de 'vault'-optie aan iedereen bekendgemaakt. U kunt in de offline modus werken door onderdelen en assemblages te reserveren voor bewerking en ze vervolgens opnieuw samen te stellen, zonder te worden gestoord door een andere gelijktijdige bewerking.
TopSolid: expert in industriële softwareoplossingen
Met zijn expertise en reputatie op het gebied van industriële softwareoplossingen is TopSolid uitgegroeid tot een betrouwbare partner voor tal van bedrijven die machines voor speciale doeleinden ontwerpen. Onze geavanceerde oplossingen helpen fabrikanten bij het ontwikkelen van innovatieve en hoogwaardige machines, waarmee ze de complexe en specifieke uitdagingen van deze voortdurend evoluerende sector het hoofd kunnen bieden.
Door voor TopSolid te kiezen, kunnen bedrijven die gespecialiseerd zijn in machines voor speciale doeleinden profiteren van een geïntegreerde en schaalbare oplossing voor het ontwerpen, produceren en beheren van unieke en zeer efficiënte machines. Of het nu gaat om geautomatiseerde productiemachines, hightechapparatuur of complexe besturingssystemen: TopSolid biedt de benodigde tools om baanbrekende en technologisch geavanceerde machines voor speciale doeleinden te ontwikkelen.
Maatwerkmachines: het unieke ontwerpen met industriële precisie
Machines voor speciale doeleinden nemen een unieke plaats in binnen de industrie. In tegenstelling tot gestandaardiseerde apparatuur zijn ze afgestemd op een specifieke behoefte, voldoen ze aan specifieke technische specificaties en functioneren ze binnen een bepaalde productieomgeving. Bij elk project moet rekening worden gehouden met de beperkingen van de klant, de beoogde productiesnelheid, veiligheidseisen, de beschikbare ruimte, de productiestromen en operationele beperkingen.
In deze context wordt maatwerkontwerp een strategische prioriteit. Ontwerpbureaus moeten assemblages bedenken, structureren, dimensioneren, documenteren en verfijnen die soms uiterst complex zijn en uit duizenden onderdelen bestaan. Succes hangt af van het vermogen om grote assemblages te beheren, standaardcomponenten te integreren, op maat gemaakte onderdelen te ontwerpen en de productie efficiënt voor te bereiden.
TopSolid ondersteunt fabrikanten van speciale machines met een geïntegreerde aanpak die CAD, CAM, PDM, ERP en werkvloeractiviteiten omvat. Het doel is om engineering, mechanisch ontwerp, productie, gegevensbeheer en industriële besturing te koppelen tot een samenhangende digitale workflow.
Systeemengineering: functies structureren alvorens onderdelen uit te werken
Het ontwerp van een op maat gemaakte machine begint zelden met één enkel onderdeel. Het begint met een functie die moet worden vervuld: assembleren, aansturen, verplaatsen, doseren, snijden, bewerken, verpakken, testen, verwerken of het automatiseren van een bewerking.
Systeemengineering helpt dit proces te structureren. Dit omvat het analyseren van de algemene vereisten, het opsplitsen van de machine in functies, het organiseren van subassemblages, het definiëren van interfaces en het anticiperen op interacties tussen mechanische, automatiserings-, elektrische, pneumatische, hydraulische en besturingssystemen.
Deze aanpak is essentieel om inconsistenties later in het proces te voorkomen. Een op maat gemaakte machine kan bestaan uit transportbanden, robots, cilinders, motoren, sensoren, geleidingen, bedieningsposten, afschermingen, behuizingen, gereedschappen, schakelkasten en veiligheidsvoorzieningen. Elk onderdeel moet zijn plaats vinden binnen een samenhangend geheel.
Met een gestructureerd 3D-ontwerp kunnen teams de algehele architectuur van de machine beter organiseren, maatvoeringseisen valideren, toegangsgebieden plannen, interfaces voorbereiden en het succes van het project in de toekomst waarborgen.
Ontwerp op maat: precies volgens de specificaties van de klant
Elke op maat gemaakte machine is ontworpen om aan een unieke behoefte te voldoen. De specificaties van de klant kunnen beperkingen opleggen met betrekking tot de productiesnelheid, precisie, bedrijfsomgeving, onderhoud, veiligheid, beschikbare ruimte of integratie in een bestaande productielijn.
Ontwerpen op maat vereist daarom een hoge mate van flexibiliteit. Teams moeten in staat zijn om snel subassemblages aan te passen, specifieke onderdelen te maken, kant-en-klare componenten te integreren, lay-outs te wijzigen en varianten te produceren op basis van feedback van de klant.
TopSolid maakt deze projectgebaseerde aanpak mogelijk, met 3D-ontwerp dat is afgestemd op grote assemblages en complexe machines. Ontwerpers kunnen hun ontwerpen structureren rond functionele subassemblages, standaardcomponenten beheren, verbindingsonderdelen aanpassen en de associativiteit tussen elementen behouden.
Deze continuïteit is met name nuttig wanneer de machine zich ontwikkelt op basis van feedback van klanten, interne validaties of beperkingen die tijdens het ontwerpproces aan het licht komen.
Automatisering: integratie van beweging, cyclustijd en veiligheidsbeperkingen
Speciale machines worden vaak ontworpen om een industrieel proces te automatiseren. Automatisering kan betrekking hebben op een volledige productielijn, een robotcel, een halfautomatisch werkstation, een testbank, inspectieapparatuur of een materiaaltransportsysteem.
Vanaf de ontwerpfase moet rekening worden gehouden met bewegingen, cycli, werkgebieden, toegangspunten voor operators, afschermingen, sensoren, actuatoren en veiligheidseisen.
3D-modellering maakt een betere visualisatie mogelijk van bewegingen, bruikbare volumes, potentiële botszones en raakvlakken tussen verschillende subassemblages. Het vergemakkelijkt ook de communicatie tussen de afdeling werktuigbouwkunde, automatiseringsingenieurs, elektriciens, procestechnische teams en de eindklant.
Voor fabrikanten van op maat gemaakte machines helpt dit vermogen om al vanaf de ontwerpfase rekening te houden met automatisering om herwerk te verminderen, een veilig ontwikkelingsproces te waarborgen en tijd te besparen tijdens de inbedrijfstelling.
Mechanische en elektrische integratie: afstemming tussen vakgebieden op basis van betrouwbare gegevens
Een op maat gemaakte machine beperkt zich niet tot haar mechanische opbouw. Ze combineert vaak mechanische, elektrische, automatiserings-, pneumatische en hydraulische systemen, evenals sensoren, actuatoren en bewakingssystemen.
De integratie van mechanische en elektrische elementen vormt daarom een grote uitdaging. Al vanaf de ontwerpfase moet rekening worden gehouden met schakelkasten, kabelgoten, motoren, sensoren, connectoren, veiligheidscomponenten en besturingsapparatuur om ruimteproblemen en last-minute aanpassingen te voorkomen.
Betrouwbare 3D-gegevens vergemakkelijken deze coördinatie. Hierdoor kunnen teams de opstelling van componenten beter visualiseren, toegangspunten controleren, technische trajecten in kaart brengen en het risico op fouten tussen verschillende disciplines verminderen.
Bij een project voor een op maat gemaakte machine is deze coördinatie essentieel om de consistentie van het eindproduct te waarborgen, de ontwikkelingstijd te verkorten en de leveringskwaliteit te verbeteren.
Complexe productie van afzonderlijke onderdelen: van het ontwerpbureau tot de werkvloer
Machines voor speciale doeleinden vallen vaak onder de categorie van de complexe productie van afzonderlijke eenheden. Elk apparaat is uniek, elk project kent zijn eigen beperkingen en specifieke onderdelen moeten met precisie worden vervaardigd, soms binnen strakke deadlines.
Deze realiteit vereist een naadloze samenhang tussen het ontwerpbureau, de productieplanning, de werkvloer en de inkoop. 3D-modellen, tekeningen, stuklijsten, productiedocumenten, bewerkingsprogramma’s en inkoopinformatie moeten gedurende het hele project consistent blijven.
Een geïntegreerde oplossing vermindert de noodzaak van herinvoer, verbetert de betrouwbaarheid van de gedeelde informatie en maakt een beter beheer van wijzigingen mogelijk. Ontworpen onderdelen kunnen worden voorbereid voor bewerking, constructies kunnen worden gedocumenteerd, subassemblages kunnen worden georganiseerd en productiegegevens kunnen sneller worden benut.
Voor fabrikanten van op maat gemaakte machines is deze digitale continuïteit een cruciale factor bij het halen van deadlines en het beheersen van de kosten.
Grote assemblages beheren zonder het project te vertragen
Machines voor speciale doeleinden kunnen uit duizenden onderdelen bestaan. Deze complexiteit kan al snel een belemmering vormen als de ontwerptools geen efficiënt beheer van grote assemblages mogelijk maken.
De prestaties van de software zijn daarom een cruciale factor. Ontwerpers moeten in staat zijn om door de machine te navigeren, subassemblages aan te passen, visualisaties te stroomlijnen, verschillende configuraties te beheren en de responsiviteit gedurende de gehele ontwerpfase te waarborgen.
Het beheer van grote assemblages maakt ook een betere projectorganisatie mogelijk. Subassemblages kunnen worden gestructureerd op basis van functie, gebied, vakgebied of assemblagefase. Deze organisatie vergemakkelijkt samenwerking, aanpassingen, documentatie en de voorbereiding op de werkvloer.
Gebruikmaken van de expertise van ontwerpbureaus
Elke op maat gemaakte machine is uniek, maar bedrijven beginnen nooit helemaal vanaf nul. Ze maken hergebruik van principes, modules, frames, werkstations, gereedschappen, onderdelenbibliotheken, ontwerpmethoden en interne normen.
Het benutten van deze expertise is daarom van cruciaal belang. Het verkort de ontwerptijd, standaardiseert bepaalde werkwijzen, verbetert de ontwerpkwaliteit en waarborgt de betrouwbaarheid van het project.
Met TopSolid kunnen teams hun bibliotheken ordenen, standaardcomponenten hergebruiken, varianten beheren en de projectgeschiedenis bijhouden. Deze aanpak helpt fabrikanten hun efficiëntie te verhogen, terwijl de flexibiliteit behouden blijft die essentieel is voor maatwerkontwerp.
Technische documentatie: zorgen voor een veilige montage, productie en onderhoud
Een machine voor speciale doeleinden moet worden begrepen, vervaardigd, gemonteerd, getest, geleverd en onderhouden. Technische documentatie speelt daarom een essentiële rol.
Tekeningen, stuklijsten, instructies, exploded views, montagedocumenten, productie-informatie, werkplaatsbestanden en onderhoudsgegevens moeten met precisie worden opgesteld. Hoe complexer de machine, hoe belangrijker de kwaliteit van deze documentatie wordt.
Een samenhangende digitale workflow vergemakkelijkt het opstellen en bijwerken van technische documenten. Wanneer er een ontwerpwijziging plaatsvindt, kunnen de bijbehorende documenten eenvoudiger worden bijgewerkt, waardoor het risico op inconsistenties wordt verminderd.
Voor eindklanten draagt duidelijke documentatie ook bij aan een betere bediening, onderhoud en toekomstige ontwikkeling van de machine.
Beheer van kosten, deadlines en inkoop
Het succes van een project voor een op maat gemaakte machine hangt niet alleen af van het ontwerp. Het hangt ook af van het vermogen om de inkoop, deadlines, kosten, uitbesteding, de werkvloer en de projectprioriteiten te beheren.
Standaardcomponenten kunnen afkomstig zijn van verschillende leveranciers. Op maat gemaakte onderdelen vereisen mogelijk verspanen, plaatbewerking, constructielassen, oppervlaktebehandeling of assemblage. De doorlooptijden voor inkoop en productie moeten zo vroeg mogelijk worden gepland.
Een ERP/CAPM-systeem koppelt technische gegevens aan industriële managementgegevens: stuklijsten, inkoop, voorraad, productieorders, kosten, tijd, uitbesteding en levering. Deze integratie helpt bedrijven hun projecten beter te volgen en afwijkingen tussen het oorspronkelijke ontwerp en het eindproduct tot een minimum te beperken.
Toepassingen in machines voor speciale doeleinden
TopSolid voldoet aan de behoeften van talrijke toepassingen op het gebied van op maat gemaakte machines:
Geautomatiseerde productiemachines
Montagestations, transportmiddelen, productielijnen, robotcellen.
Test- en inspectiebanken
Meetapparatuur, validatiestations, kwaliteitscontrolesystemen, functionele testopstellingen.
Verpakkingsmachines
Transport, dosering, verpakking, palletiseren, materiaalbehandeling en integratie van standaardcomponenten.
Industriële machines
Maatwerkapparatuur voor de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische, energie-, voedselverwerkende en machinebouwindustrie.
Gereedschappen en productiemiddelen
Mallen, opspanningen, klemvoorzieningen, bedieningsposten en onderhoudsapparatuur.
Constructies en frames
Ontwerp van frames, behuizingen, afschermingen, profielen, plaatwerk, gelaste assemblages en assemblages uit meerdere materialen.
Deze diversiteit vraagt om oplossingen die geschikt zijn voor maatwerk, grote assemblages, mechanische en elektrische integratie en de productie van complexe afzonderlijke eenheden.
Een uitgebreide digitale workflow voor fabrikanten van gespecialiseerde machines
Fabrikanten van speciale machines moeten binnen één project talrijke vakgebieden op elkaar afstemmen. Digitale continuïteit waarborgt deze afstemming door de belangrijkste fasen met elkaar te verbinden:
- analyse van de specificaties;
- functionele architectuur van de machine;
- 3D-ontwerp van onderdelen en subassemblages;
- integratie van standaardcomponenten;
- controle van spelingen en raakvlakken;
- opstellen van tekeningen en stuklijsten;
- programmering van te bewerken onderdelen;
- inkoop- en bevoorradingsbeheer;
- bewaking van het productieproces;
- assemblage, afstelling en definitieve documentatie.
Deze aanpak helpt de kloof tussen afdelingen te verkleinen, fouten te verminderen en deadlines beter in de hand te houden.
TopSolid, partner van fabrikanten van speciale machines
Fabrikanten van machines voor speciale doeleinden werken in een omgeving waarin elk project anders is, elke set specificaties uniek is en elke aanpassing gevolgen kan hebben voor de gehele machine.
TopSolid ondersteunt deze bedrijven met een geïntegreerde softwaresuite die systeemengineering, maatwerkontwerp, automatisering, mechanische en elektrische integratie en de productie van complexe afzonderlijke eenheden met elkaar kan verbinden.
Dankzij deze naadloze koppeling tussen CAD, CAM, PDM, ERP en de werkvloer kunnen teams hun projecten beter structureren, hun expertise optimaal benutten, de betrouwbaarheid van hun ontwerpen waarborgen en de efficiëntie verhogen, vanaf de eerste studie tot en met de uiteindelijke oplevering.
TopSolid'Mold
TopSolid'Mold is de TopSolid CAD tooling design software die zich aanpast aan uw werkmethodes. TopSolid'Mold versnelt het maken van Core en Cavity Blocks in een speciale omgeving.
TopSolid'Progress
TopSolid'Progress maakt het ontwerpen van striplay-outs eenvoudiger met een reeks specifieke functies: gespecialiseerde ponsbewerkingen, buig- en vormbeheer, enz.
TopSolid'Cam: CAM-software
Een uitgebreide CAD/CAM-oplossing die het concurrentievermogen van uw productieproces versterkt, van 2-assige tot 5-assige bewerking, en dat alles binnen een eenvoudige, intuïtieve en schaalbare omgeving. Gegarandeerde efficiëntie, de kern van Industrie 4.0.
TopSolid'ShopFloor
Van geautomatiseerde invoer, via het aanmaken en beheren van gereedschappen, het beheren van programma's en het laden ervan op de CNC, zonder het beheer van de gereedschapsvoorraad te vergeten.
Veelgestelde vragen
CAD-, CAM- en ERP-software voor industriële machines
Vind de juiste TOPSOLID-oplossing voor uw bedrijf
Ontdek hoe TOPSOLID uw sector kan ondersteunen met geïntegreerde oplossingen die zijn ontworpen om uw processen van ontwerp tot productie met elkaar te verbinden.
Demo aanvragen Offerte aanvragen Neem contact op Vind een verkooppunt